SU1669985A1

SU1669985A1 - Установка дл получени гидролизата из растительного сырь

Info

Publication number: SU1669985A1
Application number: SU884405168A
Authority: SU
Inventors: Ефим Дмитриевич Гельфанд; Владимир Иванович Каменный; Владимир Васильевич Севастьянов; Виктор Алексеевич Ковальчук
Original assignee: Архангельский лесотехнический институт им.В.В.Куйбышева
Priority date: 1988-04-05
Filing date: 1988-04-05
Publication date: 1991-08-15

Abstract

Изобретение относитс к микробиологической промышленности. Цель изобретени - упрощение конструкции и снижение энергозатрат. Установка, содержаща гидролизаппараты, продуктовую линию с последовательно соединенными испарител ми, инвертором и сборником гидролизата, коллектор дл отбора гидролизата и передачи его в продуктивную линию, трубопроводы дл возврата гидролизата в гидролизаппараты на стадию загрузки и на стадию прогрева, дополнительно снабжена трубопроводами дл отбора гидролизата из гидролизаппаратов на стадии загрузки в инвертор или сборник, а на стадии прогрева - в один из испарителей. При этом трубопровод дл возврата гидролизата на стадию загрузки подключен к продуктовой линии между последним испарителем и инвертором или после инвертора, а трубопровод дл возврата гидролизата на стадию прогрева подключен к продуктовой линии перед последним испарителем. 2 ил.

Description

Изобретение относитс к гидролизной промышленности, а именно к установкам дл получени гидролизата из растительного сырь .

Цель изобретени - упрощение конструкции и снижение энергозатрат.

На фиг. 1 представлена технологическа схема установки дл получени гидролизата с трубопроводом возврата гидролизата из последнего испарител ; на фиг. 2 - технологическа схема установки с трубопроводом возврата гидролизата после инвертора.

Установка дл получени гидролизата из растительного сырь содержит гидролизаппараты 1, продуктовую линию, включающую последовательно соединенные испарители 2 и 3 с решоферами 4 и 5, инвертор 6 и сборник гидролизата (не показан), коллектор 7 дл отбора гидролизата и передачи его в продуктовую линию.

Установка включает также трубопровод 8 с насосом 9 дл возврата гидролизата в гидролизаппараты на стадию загрузки, подключенный к продуктовой линии между последним испарителем и инвертором (фиг. 1). Этот трубопровод может быть подключен также после инвертора (фиг. 2). Установка имеет трубопровод 10 дл возврата гидролизата в гидролизаппараты на стадию прогрева , подключенный к продуктовой линии одним из испарителей перед последним испарителем. Установка снабжена дополнительным трубопроводом 11 дл отбора гидролизата из гидролизаппаратов на стадии загрузки в инвертор 6 и трубопроводом 12 дл отбора гидролизата из гидролизаппаратов на стадии прогрева в один из испарителей .

Решоферы 4 и 5 соединены с источником воды (не показан), а трубопровод 13 дл

О

о о ю

00

сл

подачи варочной смеси в гидролизаппарат снабжен насосом 14 и водоструйным подогревателем 15. Водоструйный подогреватель св зан также с источником пара (не показан ).

Установка дл получени гидролизата из растительного сырь работает следующим образом.

В гидролизаппарат 1 через бункер загружают сырье и одновременно по трубоп- роводу 8 насосом 9 подают гидролизат. При этом поток гидролизата даетс с большим избытком, так что гидролизат в гидролизап- парате посто нно течет сверху вниз и сырье, увлекаемое этим потоком, не только пропитываетс , но и уплотн етс . Избыток гидролиз ата отбирают из нижней зоны гид- ролизаппарата через имеющиес в нем лучевые фильтры и по трубопроводу 11 подают на инверсию (или на дальнейшую переработ- ку). Расход гидролизата на загрузку не лимитирован , можно даже подать весь поток с решоферно-испарите/1ьного узла.

По окончании загрузки сырье пропитано раствором кислоты и прогрето до 100°С, так как гидролизат перед инвертором имеет температуру около 105-110°С, а в инверторе - 100°С.Гидролизаппарат герметизируют и в него по трубопроводу 10 насосом 9 подают гор чий (145-170°С) гидролизат, одновременно отбирают и возвращают в решоферно- испарительный узел гидролизат по трубопроводам 12. На этой стадии вследствие прохождени через сырье гор чего гидро- лизата оно нагреваетс до соответствующей гидролизату температуры, при этом происходит гидролиз гемицеллюлоз (легкогидролизу- емых полисахаридов), а образующиес сахара немедленно вывод тс с потоком гидролизата. Если подачу гидролизата производ т по первому варианту (см. фиг. 1), то в этом случае прогрев и гемицеллюлозный гидролиз протекает быстрее, чем в том случае , когда подачу гидролизата производ т по второму варианту (см. фиг, 2), так как в первом случае гидролизат более гор чий (температура его около 170°С), а во втором случае температура около 140°С. Однако в первом варианте есть некотора возмож- ность распада части образующихс саха- ров, тогда как во втором варианте, она полностью исключаетс .

После завершени стадии прогрева (ге- мицеллюлозного гидролиза) подачу гидро- лизата по трубопроводу в гидролизаппарат прекращают и начинают основную стадию процесса - перкол цию, которую провод т согласно известной технологии, т.е. воду, нагретую в решоферах 4 и 5, подают насосом 14 высокого давлени на пароструйный водоподогреватель 15, далее смешивают ее с кислотой (смеситель не показан) и подают в гидролизаппарат, а из последнего одновременно вывод т гидролизат в коллектор 7, затем он последовательно проходит через испарители 2, 3 и инвертор 6 и поступает на последующую переработку. Все дальнейшие операции - промывка, отжим, выстрел -осуществл ютс по известной технологии.

Наличие в установке трубопровода 8 отбора гидролизата до или после инвертора 6 дл подачи в гидролизаппарат на стадию загрузки и трубопровода 11 возврата в инвертор (или подачи на дальнейшую переработку ) позвол ет проводить стадию загрузки не просто со смачиванием сырь гидролиза- том (и его пропиткой), а заодно и со значительным (примерно на 20%) увеличением плотности загрузки, в результате чего повышаетс производительность гидролизаппарата в 1,2 раза.

Наличие в установке трубопровода 10 отбора гидролизата после коллектора или испарителей дл подачи в гидролизаппарат на стадию прогрева позволит полностью исключить расход пара на прогрев (снижение энергозатрат) и полностью исключить распад Сахаров, образующихс при гемицеллю- лозном гидролизе, так как эта стади будет проходить при непрерывном протоке гидролизата через гидролизаппарат, т.е. образующиес сахара будут немедленно выводитьс с потоком гидролизата.

Claims

Формула изобретени Установка дл получени гидролизата из растительного сырь , включающа гидро- лизаппараты, продуктовую линию с последовательно соединенными испарител ми, инвертором и коллектор дл отбора гидролизата из гидролизаппаратов и передачи его в продуктовую линию и два трубопровода дл возврата гидролизата в гидролизаторы на стадию загрузки и на стадии варки, отличающа с тем, что, с целью упрощени конструкции и снижени энергозатрат, трубопровод дл возврата гидролизата на стадию загрузки подключен к продуктовой линии после коллектора между последним испарителем и инвертором или после испарител первой ступени, а трубопровод дл возврата гидролизата на стадию прогрева подключен к продуктовой линии перед последним испарителем или после испарителей, при этом установка снабжена дополнительными трубопроводами дл отбора гидролизата из гидролизаппаратов на стадии загрузки в инвертор или сборник, а на стадии прогрева - в один из испарителей.

//

Фиг. г