SU1668309A1 - Установка ультрафильтрационного разделени высококонцентрированных устойчивых водомасл нных эмульсий - Google Patents
Установка ультрафильтрационного разделени высококонцентрированных устойчивых водомасл нных эмульсий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1668309A1 SU1668309A1 SU874320485A SU4320485A SU1668309A1 SU 1668309 A1 SU1668309 A1 SU 1668309A1 SU 874320485 A SU874320485 A SU 874320485A SU 4320485 A SU4320485 A SU 4320485A SU 1668309 A1 SU1668309 A1 SU 1668309A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- separation
- oil
- separator
- ultrafilters
- tubular filter
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обезвреживанию нефте- и маслосодержащих сточных вод и предназначено дл разделени высокоустойчивых эмульсий, например отработанных обезжиривающих растворов. Цель изобретени - повышение производительности и снижение затрат электроэнергии. Установка, содержит последовательно соединенные сборник эмульсии, сепаратор с приспособлением дл удалени флотоконденсата и мембранный аппарат, снабженный системой трубчатых ультрафильтров с электродами в виде анода из электрохимически нераствор ющегос стержн , расположенного по оси в каждом напорном канале ультрафильтров, и катода, выполненного в виде полупроницаемого токопровод щего сло , нанесенного на внутреннюю поверхность трубчатых ультрафильтров. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относитс к обезвреживанию нефте- и маслосодержащих сточных вод и предназначено дл разделени высокоустойчивых эмульсий, например, отработанных обезжиривающих растворов, или смазочно-охлаждающих жидкостей, сбрасываемых в процессе обработки поверхности перед нанесением покрыти , а также в процессах холодной обработки металлов с целью создани замкнутых циклов использовани воды и утилизации извлекаемых нефтепродуктов.
Целью изобретени вл етс повышение производительности установки при одновременном снижении затрат электроэнергии .
На чертеже схематически представлена установка ультрафильтрационного разделени высококонцентрированных устойчивых эмульсий.
Установка содержит сборник 1 эмульсии , сепаратор 2, в котором размещены флотатор 3 конической формы с устройством 4 дл сбора и удалени сфлотированных нефтепродуктов . Сепаратор 2 соединен трубопроводами с циркул ционным насосом 5 и мембранным аппаратом 6. Мембранный аппарат 6 снабжен системой трубчатых ультрафильтров 7, на внутренней поверхности которых нанесен полупроницаемый токо- провод щий слой 8, в каждом напорном канале трубчатого ультрафильтра 7 по оси расположен стержень 9 из электрохимически пассивного материала. Токопровод - щий слой 8 подключен к отрицательному полюсу источника 10 питани посто нного тока, а стержни 9 при помощи токопровода
О
Os
00
ы
о о
11 подключены к положительному полюсу данного источника 10 питани .
Анодные стержни выполн ют из электрохимически пассивного материала, например нержавеющей стали или свинца. Катод - токопровод щий полупроницаемый слой получают химической металлизацией стек- лопластикового каркаса трубчатого ультрафильтра , путем прокачивани через напорные каналы под давлением раствора активации, например водного раствора, содержащего боргидрид натри , гидроокись щелочного металла, фенолфталеин и диме- тилформамид с последующей металлизацией , например, в аммиачном растворе никелировани . Возможны другие варианты применени в качестве катода токопро- вод щей полупроницаемой мембраны, например графитового трубчатого ультрафильтрационного элемента.
Установка работает следующим образом .
Отработанна смазочно-охлаждающа жидкость или обезжиривающий раствор подаетс дл отстаивани в сборник 1 эмульсий , из которого отделенна от механических примесей водомасл на эмульси поступает в сепаратор 2 и затем по мере его заполнени подаетс по трубопроводу при помощи циркул ционного насоса 5 в мембранный аппарат 6. Под действием обратноосмотического давлени в мембранном аппарате 6 на поверхности полупроницаемой мембраны водомасл на эмульси частично раздел етс на фильтрат , прошедший сквозь мембрану, растворитель с низкомолекул рными детергентами и концентрат, содержащий свободные и эмульгированные масла и другие загр знени , который из мембранного аппарата под избыточным давлением перетекает во флотатор 3 сепаратора 2. При включении циркул ционного насоса 5 одновременно подаетс электрическое питание на электроды ультрафильтров.
Интенсивное газовыделение на поверхности полупроницаемой мембраны приводит к значительному массообмену между примембранным пространством и дром потока, что ведет к выравниванию концентрации растворенного вещества в сечении потока и исключению вли ни концентрационной пол ризации на мембранный процесс .
Электрогенерированные газы водорода и кислорода, транспортируемые потоком концентрата, выдел сь во флотаторе 3, флотируют в верхнюю часть свободные и частично эмульгированные масла, которые при помощи устройства 4 вывод тс из установки в виде концентрата нефтепродуктов , который направл етс на утилизацию. Фильтрат с установки используетс на повторное использование или сбрасываетс в
канализационную сеть. По мере вывода фильтрата из установки из сборника 1 эмульсии в сепаратор 2 дл поддержани определенного уровн воды во флотаторе 3 подаетс эмульси , подлежаща разделению .
Провод т сравнительные испытани работы лабораторной установки.
При этом лабораторна установка включает циркул ционную емкость, циркул ционный насос-дозатор, сепаратор, объем которого рассчитан на 5-20 мин пребывани концентрата, ультрафильтр, представл ющий собой стеклопластиковую трубку длиной 2 м, на внутреннюю поверхность
которой нанесен полупроницаемый слой общей поверхностью 0,07 м2, с размерами пор пор дка 500 А. Материал анода - нержавеюща сталь, Ультрафильтрации подвергают отработанный моющий раствор с концентрацией эмульгированных масел до 5 г/л, температура раствора 30 ±2°С. Обратноос- мотическое давление выдерживают равным 0,2 ±0,02 МПа, Скорость потока обрабатываемой жидкости над поверхностью мембраны 2 ± 0,1 м/с. Силу тока на электродах поддерживают равной 150 А/м2. При этом через сепаратор пропускают 50% циркулирующей жидкости, обеспечива 10 мин флотацию .
Результаты проведенных испытаний
приведены в таблице,
Как следует из приведенных в таблице данных, наличие полупроницаемого токо- провод щего сло ведет к уменьшению рассто ни между электродами в ультрафильтре, к исключению вли ни электрического сопротивлени самой мембраны , в результате чего значительно снижаетс рабочее напр жение. Креме того , наличие полупроницаемого токопрово- д щего сло ведет к интенсивному газовыделению на его поверхности, следовательно , к снижению вли ни концентрационной пол ризации и увеличению
производительности мембранного процесса , а также к исключению электродов в сепараторе за счет флотации маслопродуктов растворенным газом, а не генерируемым электродами в сепараторе.
Таким образом, предлагаема установка позвол ет по отношению к известной повысить после 24 ч работы в 1,4 раза производительность при одновременном снижении затрат электроэнергии в 4 раза.
Claims (1)
- Формула изобретени Установка ультрафильтрационного разделени высококонцентрированных устойчивых водомасл ных эмульсий, содержаща последовательно соединенные сборник эмульсий, сепаратор с приспособлением дл отделени флотоконденсата и мембранный аппарат, снабженный системой трубчатых фильтров и системой электродов , причем анод выполнен стержневым0и установлен внутри трубчатого фильтра, а катод размещен на одной из поверхностей трубчатого фильтра, отличающа с тем, что, с целью повышени производительности и снижени затрат энергии, анод выполнен из электрохимически нерастворимого материала, а катод выполнен в виде пористого сло из электропроводного материала и размещен на внутренней поверхности трубчатого фильтра.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874320485A SU1668309A1 (ru) | 1987-10-26 | 1987-10-26 | Установка ультрафильтрационного разделени высококонцентрированных устойчивых водомасл нных эмульсий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874320485A SU1668309A1 (ru) | 1987-10-26 | 1987-10-26 | Установка ультрафильтрационного разделени высококонцентрированных устойчивых водомасл нных эмульсий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1668309A1 true SU1668309A1 (ru) | 1991-08-07 |
Family
ID=21333291
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874320485A SU1668309A1 (ru) | 1987-10-26 | 1987-10-26 | Установка ультрафильтрационного разделени высококонцентрированных устойчивых водомасл нных эмульсий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1668309A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105668720A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-06-15 | 武汉大学 | 一种电絮凝和过滤同步进行的水处理方法及装置 |
-
1987
- 1987-10-26 SU SU874320485A patent/SU1668309A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1411290, кл. С 02 F 1/46, 1986. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105668720A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-06-15 | 武汉大学 | 一种电絮凝和过滤同步进行的水处理方法及装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104478045B (zh) | 一种用于焦化废水的高效电渗析脱盐装置与方法 | |
JP2001508925A (ja) | リチウムの回収および精製 | |
CN103539294A (zh) | 回收镀银废水和银的方法 | |
CN106044965A (zh) | 一种电镀废水中重金属回收装置及其回收方法 | |
EA017489B1 (ru) | Способ очистки воды и устройство | |
CN203360192U (zh) | 一种难降解工业废水处理装置 | |
JP2591495B2 (ja) | 超精密濾過システム及び当該システムを用いた超精密濾過方法 | |
SU1668309A1 (ru) | Установка ультрафильтрационного разделени высококонцентрированных устойчивых водомасл нных эмульсий | |
CN104310673A (zh) | 一种物理法处理络合金属离子废水的方法 | |
CN105668942B (zh) | 一种高浓度难生化有机废水的处理工艺 | |
JP2016059829A (ja) | 浸透探傷検査で発生する蛍光液と現像剤を含む浸透液水洗の排水処理装置と、その方法 | |
FR2567914B1 (fr) | Procede de recuperation de cations metalliques en continu a partir de solutions diluees et appareil pour sa mise en oeuvre | |
CN113998830A (zh) | 一种将电絮凝和膜过滤结合处理含油废水的装置及方法 | |
CN212396388U (zh) | 一种吸收塔浆液陶瓷膜过滤装置 | |
CN111606461B (zh) | 基于太阳能蓄电的含油盐污水处理***及处理方法 | |
CN206089293U (zh) | 电镀含镍废水资源化处理*** | |
EP0008410B1 (en) | Process for treating chromic acid-containing wastewater | |
CN209759078U (zh) | 一种用于含油乳化液废水的处理设备 | |
SU1411290A1 (ru) | Установка дл ультрафильтрационного обезвреживани высокоустойчивых эмульсий отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей | |
CN211813958U (zh) | 一种冷轧润滑废液的处理装置 | |
CN105712514A (zh) | 一种乳化含油废水的膜法分离净化工艺 | |
JP4599113B2 (ja) | 不純物除去装置 | |
CN104909505A (zh) | 一种用于工业除盐的处理*** | |
CN114524561B (zh) | 一种废液处理装置及其废液处理方法 | |
CN218778785U (zh) | 一种肠衣生产废水处理*** |