SU1664700A1 - Device for joining the ends of continuous material - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к текстильной промышленности, может быть использовано в отделочных производствах текстильной промышленности и позвол ет упростить конструкцию. Приспособление выполнено в виде неподвижной пластины и двух поворотных пластин, имеющих выступы и впадины, совмещающиес  при наложении пластин на нижнюю, причем в выступах и впадинах пластин имеютс  продольные пазы, образующие при наложении сквозной канал дл  размещени  в нем концов соедин емого материала. Через канал проходит стержень, который фиксирует материал. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.The invention relates to the textile industry, can be used in the finishing production of the textile industry and allows to simplify the design. The fixture is made in the form of a fixed plate and two rotary plates having protrusions and depressions that are combined when plates are laid on the bottom, with longitudinal grooves in the protrusions and grooves of the plates, which form a through channel for placing the ends of the material to be joined. A rod passes through the channel and fixes the material. 1 hp ff, 3 ill.

Description

Изобретение относитс  к текстильной промышленности и может быть использовано в отделочных производствах предпри тий текстильной промышленности.The invention relates to the textile industry and can be used in the finishing industry of the textile industry.

Цель изобретени  - упрощение конструкции .The purpose of the invention is to simplify the design.

На фиг.1 изображено приспособление, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - изображена браковочно-мериль- на  машина, общий вид; на фиг.4 - то же, вид сбоку, со схемой заправки тканью.Figure 1 shows the device, a general view; figure 2 - section aa in figure 1; on fig.Z - depicted rejection-measuring machine, general view; figure 4 is the same, side view, with the scheme of refueling cloth.

Приспособление дл  соединени  концов длинномерного материала содержит средство дл  фиксации наложенных друг на друга концов материала, которое состоит из закрепленной на остове неподвижной опорной пластины 1 и шарнирно смонтированных на ее концах поворотных относительно осей 2 пластин 3 с пружинами 4. Опорна  пластина 1 и размещенные над ней пластины 3 на сторонах, обращенных друг к другу, имеют чередующиес  между собой выступы 5 и впадины 6, в которых выполнены продольные пазы 7, образующие при совмещении пластин 1 и 3 сквозной канал дл  размещени  в нем материала. Через канал проходит стержень 8, выполненный в виде иглы. Приспособление дл  соединени  концов длинномерного материала может примен тьс  в браковочно-мерильной машине. Последн   содержит последовательно установленные на остове 9 механизм загрузки рулона, состо щий из двух зубчатых реек 10 с призмати- захватами 11 на концах, приводимых в движение с омощью шестерен 12, сид щих на общем валу 13, получающем вращение от собственного привода, и механизм 14 размотки рулона , св занный с приводом через дисковую фрикционную муфту 15 с исполнительным механизмом, управл емым нат жным устройством на размотке 16. Нат жное устройство на размотке 16 состоит из перекатного ролика 17, установленного на поворотных рычагах 18, воздействующих на силоизмеслThe device for connecting the ends of a long material contains means for fixing the ends of the material superimposed on each other, which consists of a fixed support plate 1 fixed to the skeleton and plates 3 with springs 4 which are rotatable relative to the axes 2 and hingedly mounted on its ends. the plates 3 on the sides facing each other have alternating protrusions 5 and depressions 6 in which longitudinal grooves 7 are made, which, when the plates 1 and 3 are aligned, form a through channel for p zmescheni material therein. Through the channel passes the rod 8, made in the form of a needle. A device for joining the ends of a lengthy material can be used in a grading machine. The latter contains consistently mounted on the core 9 a roll loading mechanism consisting of two toothed racks 10 with prismatic grippers 11 at the ends driven by the gear 12 that sits on a common shaft 13 receiving rotation from its own drive, and a mechanism 14 unwinding the coil, connected to the drive through a disk friction clutch 15 with an actuator controlled by a tensioning device on unwinding 16. The tensioning device on unwinding 16 consists of a roll 17 mounted on the swing arms 18, living on the silo

сwith

о о4 v|, О Оо о4 v |, О О О

рительный датчик 19, электрически св занный с блоком 20 управлени  исполнительным механизмом фрикционной муфты 15. На остове 9 машины установлены также транспортирующие 21 и перекатные 22-24 ролики. На перекатном ролике 17 установлен датчик 25 устройства измерени  длины ткани в виде мерильного колеса и на пр молинейном участке движени  ткани между перекатным роликом 17 и транспортирующими роликами 21 размещено средство слежени  за провисанием ткани, состо щее из двух осветителей 26 и двух светоприем- ников 27, причем кажда  пара осветитель- светоприемник вмонтирована в рычаги 28, размещенные на общем валу 29, позвол ющем устанавливить ее на заданную величину провисани  ткани, и св зана электрически с сигнализирующей установкой 30.a remote sensor 19, electrically connected with the control unit 20 for controlling the friction clutch actuator 15. On the skeleton 9 of the machine, there are also transporting 21 and transom 22-24 rollers. A sensor 25 of a device for measuring the length of a cloth in the form of a measuring wheel is mounted on a roll 17 and in a straight portion of the cloth movement between the roll 17 and the conveyor rollers 21 is placed a means of tracking the sagging of the cloth, consisting of two illuminators 26 and two light detectors 27, each pair of illuminator — a light receiver — is mounted into levers 28, placed on a common shaft 29, allowing it to be set at a predetermined amount of sagging of the fabric, and is electrically connected to the signaling installation 30.

Дл  контрол  качества ткани машина содержит горизонтальный смотровой стол 31, за которым размещен механизм 32 намотки , св занный с приводом через дисковую фрикционную муфту 33 с исполнительным механизмом, управл емым нат жным устройством 34 на намотке. Нат жное устройство 34 на намотке состоит из перекатного ролика 35, установленного на поворотных рычагах 36, воздействующих на силоизмерительный датчик 37, электрически св занный с блоком 38 управлени  исполнительным механизмом фрикционной муфты 33. В зоне механизма 32 намотки размещен механизм съема наработанного, рулона, состо щий из двух подвижных кареток 39, размещенных на наклонных в сторону выгрузки направл ющих 40 с упорами на концах. Направл ющие 40 расположены несколько ниже концов товарных валиков рулона . Кажда  из кареток 39 св зана с двум  шарнирно-соединенными между собой рычагами 41, верхние концы которых жестко закреплены на их общей оси 42 с грузом- противовесом 43, предназначенным дл  предотвращени  самопроизвольного скатывани  кареток 39 по направл ющим 40 из исходного положени  и возврата их в исходное положение после съема рулона. На приводном валу 44 механизма съема рулона установлена пара шкивов 45. На каждом шкиве намотана и своим концом закреплена гибка  св зь 46, соединенна  через направл ющий шкив 47 с траверсой 48, имеющей пару захватов 49 дл  концов товарных валиков рулона ткани. В задней части машины поперек движени  ткани размещено приспособление дл  соединени  концов полотен рулонов ткани при заправке ,In order to control the quality of the fabric, the machine contains a horizontal viewing table 31, behind which there is a winding mechanism 32 connected to the drive through a disk friction clutch 33 with an actuator controlled by a tension device 34 on the winding. The winding tensioning device 34 consists of a roll 35 mounted on pivoting levers 36 acting on a force-measuring sensor 37 electrically connected with the actuator control unit 38 of the friction clutch 33. In the area of the winding mechanism 32, a take-off, roll removal mechanism is placed The driver consists of two movable carriages 39 placed on rails 40 inclined in the direction of unloading with stops at the ends. Guides 40 are located slightly below the ends of the roll product rolls. Each of the carriages 39 is connected with two pivotally interconnected levers 41, the upper ends of which are rigidly fixed on their common axis 42 with a counterweight 43, designed to prevent the carriages 39 from spontaneously rolling along the guides 40 from the initial position and returning them to initial position after removal of the roll. A pair of pulleys 45 is mounted on the drive shaft 44 of the roll removal mechanism. A flexible link 46 is wound on each pulley and its end is connected via a guide pulley 47 to the crosshead 48 having a pair of grippers 49 for the ends of the rolls of fabric roll. A device for connecting the ends of the webs of the rolls of fabric during dressing is placed in the back of the machine across the movement of the fabric.

Приспособление на браковочно-ме- рильной машине используют следующим образом.The device on the rejection-measuring machine is used as follows.

Рулон 50 ткани, подлежащий контролю,A roll of 50 fabric to be monitored

перемещаетс  с пола или с транспортного средства, например, тележки и укладываетс  концами товарных валиков на предварительно выдвинутые в зону загрузки призматические захваты 11 зубчатых реекmoves from the floor or from a vehicle, such as a trolley, and is laid with the ends of the product rollers onto the prismatic grips of 11 racks that have been preloaded into the loading area

0 10 механизма загрузки. Вращением шестерен 12 от механизированного привода рулон 50 подаетс  к зажимам механизма 14 размотки, в которых закрепл етс  концами товарного валика. Конец полотна нарабо5 тайного рулона 51 и начало ткани вновь установленного рулона 50 укладываетс  одно полотно над другим на нижнюю опорную пластину 1 приспособлени  дл  соединени  с выравниванием уточных нитей вдоль пла0 стины 1. Затем одна из верхних пластин 3, наход ща с  под действием пружины 4 в исходном вертикальном положении, перемещением вручную относительно оси 2, на которой она прикреплена к остову 9, совме5 щаетс  с нижней опорной пластиной 1. При этом выступы 5 одной пластины вход т во впадины 6 другой, зажима  оба конца полотен между пластинами по зигзагообразной линии, образованной совмещенными при0 10 loading mechanism. By rotating the gears 12 from the mechanized drive, the roll 50 is fed to the clamps of the unwinding mechanism 14, in which the ends of the product roller are secured. The end of the web on the roll 5 of the secret roll 51 and the beginning of the fabric of the newly installed roll 50 is laid one sheet over another onto the lower support plate 1 of the attachment device with the alignment of the weft threads along the plate 1. Then one of the upper plates 3 under the action of the spring 4 the original vertical position, manually moving relative to axis 2, on which it is attached to the core 9, is combined with the lower support plate 1. In this case, the protrusions 5 of one plate enter into the depressions 6 of the other, clamping both ends of the webs I am waiting for the plates along the zigzag line formed by the combined at

0 наложении впадинами и выступами. Соединение производитс  путем пропускани  стальной иглы по образованному пазами 7 пластин сквозному каналу через слои сжатой ткани. После этого верхн   пластина 30 the imposition of depressions and protrusions. The connection is made by passing the steel needle through the through channel formed by the grooves of the 7 plates through the layers of compressed fabric. After that, the top plate 3

5 под действием пружины 4 откидываетс  в исходное вертикальное положение. Те же действи  повтор ют с другой пластиной 3. Далее оба полотна ткани, сколотые двум  иглами, работой машины пропускаютс  по5, under the action of the spring 4, flips back to its original vertical position. The same steps are repeated with the other plate 3. Next, both webs of fabric, cleaved with two needles, are let through by the machine

0 заправочной линии до подхода места соединени  к наработанному рулону 51, где иглы удал ютс  и полотна разъедин ютс .0 to the filling line before the junction approaches the developed reel 51 where the needles are removed and the webs are separated.

Затем наработанный рулон 51 выгружаетс  при помощи механизма съема рулона.Then, the accumulated reel 51 is discharged using a coil removal mechanism.

5 При этом рулон 51 освобождаетс  от зажимов намотки 32 и концами товарных валиков ложитс  на подвижные каретки 39. Под действием веса рулона, преодолевающем усилие груза-противовеса 43, каретки 39 с5 In this case, the roll 51 is released from the winding clamps 32 and the ends of the product rollers are placed on the movable carriage 39. Under the action of the weight of the roll, which overcomes the force of the counterweight cargo 43, the carriage 39 s

0 рулоном скатываютс  до конца направл ющей 40, где удерживаютс  упорами направ- л ющих 40. Дл  съема рулона с кареток 39 включаетс  приводной вал 44, и гибкие св зи 46 подают захваты 49 на уровень выгру5 жаемого рулона, где они завод тс  под концы товарных валиков. Вращением вала 44 рулон 51 снимаетс  с кареток 39 и опускаетс  примерно на то же место, откуда был загружен рулон 50. Затем в зажимы механизма 32 намотки вкладываетс  и зажимаетс  концами порожний товарный валик , на который заправл етс  начало ткани зарабатываемого рулона 50. Включаетс  привод транспортирующих ткань роликов 21 и ведетс  контроль качества, измерение длины и перемотка ткани. С разматываемого рулона 50 ткань поступает через перекатный ролик 22 на качающийс  перекатной ролик 17 нат жного устройства на размотке 16, который под действием нат жени  с помощью поворотного рычага 18 воздействует на силоизмерительный датчик 19, передающий сигнал блоку 20 управлени  исполнительным механизмом дисковой фрикционной муфты 15, где сравниваетс  с заданной величиной. При рассогласовании заданного и действующего нат жений измен етс  усилие исполнительного механизма на фрикционную муфту 15, св занную с механизмом 14 размотки рулона, увеличива  или уменьша  крут щий момент, и обеспечива  посто нное заданное нат жение ткани на участке между перекатным роликом 17 и транспортирующими роликами 21, где размещено средство слежени  за провисанием ткани. В нем кажда  пара осветитель 26 - светоприемник 27 поворотом валов 29 устанавливаетс  на заданную величину провисани  ткани, и при превышении провисани  ткани больше заданного перекрываетс  световой луч и срабатывает сигнализирующа  установка 30. При этом одна пара осветитель 26 - фотоприемник 27 устанавливаетс  на.величину провисани , меньшую допустимой дл  данной ткани, и дает предварительный сигнал, а втора  - на предельно-допустимую величину и сигнализирует о прот женности участка ткани с величиной провисани  больше допустимой. Ткань, проход  через датчик 25 устройства измерени  длины ткани, транспортирующие ролики 21, горизонтальный смотровой стол 31 и перекатной ролик 23, воздействует на поворотный перекатной ролик 35 нат жного устройства на намотке 34, с помощью которого поддерживаетс  заданное нат жение , благопри тное дл  формировани  плотности накатываемого рулона 51. Нат жение ткани, действующее на перекатной ролик 35, с помощью поворотного рычага 36 воздействует на силоизмерительный датчик 37, который передает сигнал на блок 38 управлени  исполнительным механизмом дисковой фрикционной муфты 33. Сигнал сравниваетс  с заданной величиной, и по0 roll up to the end of the guide 40, where they are supported by the stops of the guides 40. To remove the roll from the carriages 39, the drive shaft 44 is turned on, and the flexible connections 46 feed the grippers 49 to the level of the unloading roll, where they are placed under the ends of the rollers. By rotating the shaft 44, the roll 51 is removed from the carriages 39 and lowers approximately to the same place from which the roll 50 was loaded. Then, the empty product roller on which the beginning of the fabric of the earned roll 50 is loaded and clamped by the ends of the winding mechanism 32. the fabric of the rollers 21 and quality control, length measurement and rewinding of the fabric. From the unwinding roll 50, the fabric flows through the rolling roller 22 to the swinging rolling roller 17 of the tensioning device on the unwinding 16, which under the action of tension using the rotary lever 18 acts on the force-measuring sensor 19, transmitting a signal to the actuator 20 control unit of the disk friction clutch 15, where is compared with a given value. When the set and acting tensions do not match, the force of the actuator changes to a friction clutch 15 associated with the unwinding mechanism 14, increasing or decreasing torque, and providing a constant predetermined tension of the fabric between the roll roller 17 and the transporting rollers 21 where the tissue sag tracking means is located. In it, each pair of illuminator 26 — light detector 27 is turned by rotation of shafts 29 by a predetermined amount of sagging of the fabric, and when sagging tissue exceeds the specified one, the light beam overlaps and a signal setting 30 is triggered. it is less than acceptable for a given tissue, and it gives a preliminary signal, and the second - by the maximum permissible value and signals the length of a section of tissue with a sag larger than the allowable one. The fabric, the passage through the sensor 25 of the device for measuring the length of the fabric, the transporting rollers 21, the horizontal viewing table 31 and the rolling roller 23, act on the rotary rolling roller 35 of the tensioning device on the winding 34, with which the predetermined tension is maintained, which is favorable for forming roll 51. The tension of the fabric acting on the roll 35, using a rotary lever 36, acts on the load sensor 37, which transmits a signal to the actuator control unit 38 zmom disc friction clutch 33. The signal is compared with a predetermined value, and

мере рассогласовани  заданного и действующего нат жений измен етс  усилие ис- полнительного механизма на фрикционную муфту 33, увеличива  или уменьша  крут - щий момент муфты 33, св занной с механизмом 32 намотки, обеспечива  заданное нат жение. Далее ткань либо сразу заматываетс  на товарный валик механизма 32 намотки , либо в случае необходимостиAs the set and acting tensions are not matched, the force of the actuator changes to the friction clutch 33, increasing or decreasing the torque of the clutch 33 connected to the winding mechanism 32, providing the desired tension. Further, the fabric is either immediately wound onto the product roll of the winding mechanism 32, or, if necessary,

контрол  обратной стороны ее поступает через перекатной ролик 24 и затем заматываетс  на товарный валик, и тогда участок ткани между перекатным роликом 24 и наматываемым рулоном 51, обращенный обратной стороной ткани к наблюдателю., играет роль вертикального контрольного стола. После размотки входного рулона 50 весь цикл повтор етс . Дл  повышени  производительности можно выгружать одновременнодванаработанныхрулона51 ,если один из них не снимать после скатывани  с направл ющих 40 и наработать еще один рулон.the control of the back side of it enters through the rolling roller 24 and then is wound onto a product roller, and then the tissue section between the rolling roller 24 and the winding roll 51, which faces the reverse side of the fabric to the observer, plays the role of a vertical control table. After unwinding the input roll 50, the entire cycle is repeated. In order to increase productivity, it is possible to unload simultaneously the rolls of the roll 51, if one of them is not removed after rolling down from the guides 40 and another roll is accumulated.

Изобретение позвол ет повысить проиэводительность за счет снижени  до минимума затрат физического труда и улучшение условий работы обслуживающего персонала , а также уменьшить производственную площадь дл  обслуживани  машины.The invention makes it possible to increase productivity by reducing the costs of physical labor to a minimum and improving the working conditions of the staff, as well as reducing the production area for servicing the machine.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и  FORUMAWLAH AND ISLANDS

Claims (2)

1.Приспособление дл  соединени  концов длинномерного материала, преимущественно к мерильно-браковочной машине,1. A device for connecting the ends of a lengthy material, mainly to a measuring machine, содержащее средство дл  фиксации наложенных друг на друга концов материала и расположенный поперечно плоскости материала стержень, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции, средство дл  фиксации наложенных друг на друга концов материала состоит из неподвижной опорной пластины и шарнир- но смонтированных на ее концах поворотных пластин, при этом на сторонах пластин,containing a means for fixing the ends of the material superimposed on each other and a rod located transversely to the material plane, characterized in that, in order to simplify the construction, the means for fixing the ends of the material superimposed on each other consists of a fixed support plate and pivotally hinged at its ends plates, while on the sides of the plates, обращенных друг к другу, выполнены выступы и впадины, совмещающиес  между собой в рабочем положении, причем в выступах и впадинах пластин выполнены продольные пазы, образующие при совмещении сквозной канал дл  размещени  в нем материала, а стержень размещен вдоль канала.facing each other, there are protrusions and depressions that are aligned with each other in the working position, with longitudinal grooves in the protrusions and depressions of the plates, which form a through channel for accommodating material in it, and the rod is placed along the channel. 2.Приспособление поп.1,отличаю- щ е е с   тем, что в качестве стержн  используетс  игла.2. Device pop.1, characterized by the fact that a needle is used as a rod. Соедин ете полотна.Connect the canvas. 8eight /Г/ Y (i (i Соедин емые полотнаConnected webs Фиг./Fig. / 1 Фиг.21 Figure 2 2424 2626 / / / / Ю 72 50 1В 22/ / / / S 72 50 1B 22 01/&J01 / & J 2424 2727 2121 ЮYU 1212 1515 20 5020 50