SU1662937A1

SU1662937A1 - Способ получени хлористого цинка

Info

Publication number: SU1662937A1
Application number: SU894726443A
Authority: SU
Inventors: Валерий Михайлович Филиппов; Петр Николаевич Эндюськин; Ирина Александровна Охтерова
Original assignee: Чебоксарское производственное объединение "Химпром"
Priority date: 1989-07-31
Filing date: 1989-07-31
Publication date: 1991-07-15

Abstract

Изобретение относитс к способу получени хлористого цинка и создает возможность переработки отходов производства перметрина, содержащих цинк, на товарный продукт при одновременном упрощении процесса. Отходы производства перметрина, содержащие уксусную кислоту, этанол, пиридин и соединени цинка, обрабатывают окисью цинка до мол рного соотношени свободна уксусна кислота или ее соль с амином: окись цинка 1,0:(0,5-1,0). Из полученной массы отгон ют летучие органические примеси постепенным повышением температуры до 300°С. Остаток выдерживают при 300-350°С, охлаждают, обрабатывают сол ной кислотой. После очистной фильтрации из раствора отгон ют уксусную кислоту. Разбавлением водой получают товарный раствор хлористого цинка. Способ значительно упрощает процесс, исключа вспенивание реакционной массы по достижении 300°С. Полученный продукт бесцветен, не содержит органических примесей и удовлетвор ет требовани м ГОСТ 7345-78.

Description

Изобретение относитс к способу получени хлористого цинка из отходов, содержащих цинк, и может быть использовано в химической технологии переработки цинк- содержащих отходов органических производств , в частности перметрина.

Цель изобретени - создание возможности переработки отходов производства перметрина в товарный продукт при одновременном упрощении процесса.

Примеров реактор, снабженный мешалкой и термопарой, загружают 100 см3 цинксодержащих отходов производства перметрина состава, %: уксуснокислый цинк 15,9, хлористый цинк 8,9, метанол 10,3, свободна уксусна кислота и в виде соли амина 0,9, пиридин -1,3, органические примеси 12,8, вода 49,9% и 0,6 г окиси цинка (соотношение 1,0 : 0,5).

Постепенно повышают температуру до 300°С, отгон ют легколетучие органические примеси. При 300°С массу выдерживают в течение 1,5 ч, затем охлаждают до 50°С, добавл ют 22 см сол ной кислоты, размешивают в течение 1 ч и провод т очистное фильтрование. Из массы отгон ют уксусную кислоту до достижени температуры в парах 118°С и добавл ют 19 см3 воды. Размеши- вют в течение 30 мин. Полученный раствор хлористого цинка бесцветен, содержит 50%

о о to

SQ

ICO Xj

15

хлористого цинка и соответствует ГОСТ 7345-78.

П р и м е р 2. Обработку осуществл ют аналогично примеру 1 с тем отличием, что к 100см3цинксодержащих отходов добавл - 5 ют 0,9 г окиси цинка (соотношение 1,0 : 0,7) и после термообработки и охлаждени до 50°С добавл ют 22,8 см3 сол ной кислоты. Полученный раствор содержит 51% хлористого цинка, бесцветен и соответствует ГОСТ 7345-78.

ПримерЗ. Обработку осуществл ют аналогично примеру 1 с тем отличием, что к 100мл цинксодержащих отходов добавл ют 1,2 г окиси цинка (соотношение 1 : 1) и после термообработки и охлаждени до 50°С добавл ют 23,5 см3 сол ной кислоты. Полученный раствор бесцветен, содержит 50% хлористого цинка и соответствует ГОСТ 7345-78.

П р и м е р 4 (сравнительный). В реактор, снабженный мешалкой и термопарой, загружают 100 см3 цинксодержащих отлодов производства перметрина состава, указанного в примере 1.

Постепенно повышаюттемперагурудоЗОО°С отгон ют легколетучие органические примеси . При достижении температуры 300°С происходит вспенивание массы (увеличение объема в 10 раз). Массу охлаждают до 50°С, добавл ют 20,3 см3 сол ной кислоты, размешивают в течение 1 ч и провод т очистное фильтрование. Из массы отгон ют уксусную кислоту до достижени температуры в парах 118°С и добавл ют 19 см воды. Размешивают в течение 30 мин, Полученный раствор хлористого цинка имеет желтый оттенок, содержит 1,9% органических примесей и не удовлетвор ет требовани м ГОСТ 7345-78.

П р м м е р 5. Обработку осуществл ют аналогично примеру 1 с тем отличием, что к 100 см3 цинксодержэщих отходов добавл ют 0,36 г окиси цинка (соотношение 1,0:0,3} и после термообработки и охлаждени до

50°С добавл ют 21,0 см сол ной Ktfc/iofbi. Полученный раствор содержит 50% хлористого цинка, имеет желтый оттенок, содержит 1,0% органических примесей и не соответствует ГОСТ 7345-78.

П р и м е р 6. Обработку осуществл ют аналогично примеру 1 с тем отличием, что к 100 см3 цинксодержащих отходов добавл ют 1,32 г окиси цинка (соотношение 1,0 : 1,1)

10 и после термообработки и охлаждени до 50°С добавл ют 24,0 см сол ной кислоты, Полученный раствор содержит50,5% хлористого цинка, бесцветен и соответствует ГОСТ 7345-78. Однако примен ть такие добавки окиси цинка нецелесообразно из-за увеличени расхода окиси цинка, при этом дальнейшего повышени качества раствора хлористого цмнка не происходит.

Из представленных примеров видно,

20 что предложенный способ значительно упрощает процесс, исключа вспенивание реакционной массы по достижении 300°С, а полученный продукт бесцветен, не содержит органических примесей и удовлетвор 25 ет требовани м ГОСТ 7345-78.

Claims

Формула изобретени Способ получени хлористого цинка из цинксодержащих отходов химического производства, включающий их прокалива30 ние при 300-350°С, смешение с концентрированной сол ной кислотой и фильтрование с образованием очищенного раствора хлористого цинка, отличающийс тем, что, с целью создани возможности перера35 ботки отходов производства перметрина в товарный продукт при одновременном упрощении процесса, отход производства .перед прокаливанием смешивают с окисью цинка до мол рного соотношени свободна уксусна кислота или ее соль с амином в отходе: окись цинка 1,0 : (0,5-1,0) с последующей отгонкой из полученной массы легколетучих органических примесей, а после фильтровани из полученного раствора от45 гон ют уксусную кислоту.

40