SU1662354A3

SU1662354A3 - Устройство дл удалени коротких волокон из волокнистой массы

Info

Publication number: SU1662354A3
Application number: SU884355488A
Authority: SU
Inventors: Накано Юзуру; Табата Сиюнити; Ямагути Хироаки; Араки Хироси; Кондо Акира; Нисимура Синдзо; Ямаока Есиаки; Такесита Акихико; Ямада Едзи
Original assignee: Джапан Коттон Текникал Энд Экономик Рисерч Инетитут (Фирма)
Priority date: 1987-03-19
Filing date: 1988-03-17
Publication date: 1991-07-07
Also published as: IN171142B; EP0282996A3; CN1009013B; CN88101414A; US4827574A; EP0282996A2; KR880011377A; KR920010282B1

Abstract

Изобретение относитс к устройствам дл удалени коротких волокон из массы волокна посредством использовани статического электричества. Цель изобретени - повышение эффективности удалени коротких волокон. Устройство дл удалени коротких волокон имеет систему отсоса с патрубками отвода, каждый из которых размещен внутри соответствующего цилиндра, при этом каждый элемент приложени статического электричества смонтирован с возможностью контакта с поверхностью соответствующего цилиндра, а в одном из цилиндров размещен экран. Цилиндры выполнены перфорированными. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относитс к устройствам дл удалени коротких волокон из массы волокна посредством использовани статического электричества,

Цель изобретени - повышение эффективности удалени коротких волокон .

На фиг. 1-схема устройства, разрез; на фиг. 2 - устройство,продольный разрез; на фиг. 3 -схема устройства, соединенного с кардочесальной машиной и устройством дл подачи волокна, вид сбоку; на фиг. 4 - устройство, вариант в аксонометрии; на фиг. 5 - то же, разрез.

Устройство состоит из кардочесальной машины с подающим валиком 2, приемным валиком 3, цилиндром 4, плоскими участками 5 и собирающим устройством 6, вплотную к которому расположено устройство 7 дл отделени и подачи , св занное с устройством 8 дл удалени коротких волокон.

Устройство 7 дл отделени и подачи содержит собирающий валик 9 дл съема полученной на поверхности собирающего валика 6 кардочесальной машины 1 полосы, а также установленный с возможностью вращени с большой скоростью валик 10 отделени , поверхность которого выполнена из металлической кардной ленты, обеспечивающей разделение сн той полосы на отдельные волокна и пропускание их на следующую ступень обработки. Собирающий валик 9 и валик 10 отделени заключены в оболочку 11.

Устройство 8 дл удалени коротких волокон (фиг. 1-3) содержит два цис&

О

го

00 СП

Јь

ы

линдрических перфорированных элемента 12 и 13, выполненных из перфорированного металла установленных в корпусе

14вплотную к устройству 7 дл отделени и подачи. Цилиндрические перфорированные элементы 12 и 13 расположены параллельно друг другу один над другим так, что оси их вращени проход т горизонтально, а между поверхност ми J

15и 17 предусмотрен определенный зазор , который вл етс регулируемым, В варианте рассто ние между поверхност ми 15 и 17 по пр мой L, соедин ющей оси вращени цилиндрических перфори- рованных элементов 12 и 13, в 1,5 2 ,5 раза больше эффективной длины массы волокон. Регулирование этого рассто ни реализуетс за счет перемещени вверх и вниз опоры по меньшей ме- 2 ре одного из цилиндрических перфорированных элементов. Два цилиндрических перфорированных элемента 12 и 13 привод тс во вращение таким образом, чтобы противолежащие поверхности 15 и 2 17 двигались вправо (фиг. 1), Позици ми 18 и 19 обозначены приводные ремни.

В полост х цилиндрических перфорированных элементов 12 и 13 установле- , ны трубчатые всасывающие элементы 20 и 21 соответственно, которые захватывают определенные углы 0Ј и |$ задних сторон поверхностей цилиндрических перфорированных элементов 12 и 13, Всасывающие элементы 20 и 21 образованы двум соединенными с частичными перехлестом элементами 22 и 23, 24 и 25, имеющими примерно полуцилиндрическую форму и немного различные радиусы. Это позвол ет регулировать степень от- крывани всасывающих отверстий 26 и 27, т.е. углы оЈ и в с целью управлени силой всасывани , т.е. скоростью всасывани волокон.

Регулирование степени открывани (углов о и и) всасывающих отверстий 26 и 27 осуществл етс с помощью образованных на поперечных пластинах полуцилиндрических элементов 22 и 23, 24 и 25 и цилиндрических валов 28 - 31, проход щих сквозь цилиндрические вращающиес валы 16 и 32, прикрепленные к поперечным пластинам, цилиндрических перфорированных элементов 12 и 13, за счет поворота их на соответствующий заданный угол. Валы 28 и 30 и элементы 22 и 23 полуцилиндрической формы с большим радиусом наход тс в

4

. 4

5

JQ

20 25

, « 40

45

50

55

скольз щем контакте с внутренними поверхност ми вращающихс валов 16 и 32 цилиндрических перфорированных элементов 12 и 13 и выст тлают наружу, а валы 33 и 34 элементов 23 и 25 полуцилиндрической формы с меньшим радиусом наход тс в скольз щем контакте с внутренними поверхност ми вращающихс валов 28 и 30 большего радиуса и выступают наружу. Элементы 22 и 23, 24 и 25 поворачиваютс на валах 28 и 33, 30 и 34 до тех пор, пока всасывающие отверсти не будут открыты на заданную величину. К концам элементов 20 полуцилиндрической формы креп тс уплотнителъные элементы.

Цилиндрические оси 33 и 34 сообщаютс со всасывающей воздуходувкой (не показана). Позици ми 35 и 36 обозначены шарикоподшипники, поддерживающие вращающиес валы 16 и 32, а позици ми 37 и 38 - приводные звездочки .

Генератор 39 отрицательного электростатического электричества высокого напр жени св зан с поверхностью 17 цилиндрического перфорированного элемента 13 и с помощью вывода 40, а поверхность 15 второго цилиндрического перфорированного элемента 12 заземлена в точке 41 через вывод 42.

До зазора по ходу вращени (на фиг. 1 с левой стороны) поверхности 15 и 17 цилиндрических перфорированных элементов 12 и 13 св заны с подающим каналом устройства 7 дл раскрыва

и подачи, i

Пр ма лента транспортера 43 движетс с той же поверхностной скоростью , что и цилиндрический перфори- рованный элемент 12, а ее конец контактирует с поверхностью 15 цилиндрического элемента 12 в точке, примыкающей к линии L, соедин ющей оси цилиндрических перфорированных элементов 12 и 13, при этом лента проходит под пр мым углом к линии L.

На верхней поверхности ленты тран- . спортера 43 с определенным зазором расположена лента 44, один конец которой контактирует с цилиндрическим перфорированным элементом 12 и котора движетс вместе с лентой транспортера 43. Это позвол ет снимать массу волокон в виде полосы с поверхности цилиндрического перфорированного элемен- та 12 и выводить ее зажатой между лен516ь23

тами A3 и 4ч под пр мым углом к линии L.

Цилиндрические элементы 12 и 13 могут быть изготовлены, например, из перфорированного листового металла, сетки с отверсти ми, электропроводной листовой перфорированной резины, и т.п. В варианте исполнени устройства диаметр сквозного отверсти составл ет

10

от 2 до 6 мм, а суммарна площадь от

верстий составл ет 40 - 60% от общей площади поверхности элемента.

В описанной последовательности устройств в кардочесальную машину 1 поло са подаетс валиком 2, передаетс через приемный валик 3, цилиндр 4 и плоские участки 5, где с помощью кардной ленты она раздел етс на отдельные волокна с удалением загр знений, после чего волокна в виде полосы укладываютс на поверхность собирающего устройства 6. Уложенна на поверхност собирающего устройства 6 полоса .непрерывно снимаетс валиком 9 в отверстии дл массы волокна и передаетс подающим устройством 7 на следующую ступень обработки, причем сн та полоса разделена с помощью валика отделени 10 на отдельные волокна. Разделенна на отдельные волокна масса подаетс из питающего канала в зазор между поверхност ми цилиндрических перфорированных элементов 12 и 13 устройства 8 дл удалени коротких волокон. В этот момент к зазору между поверхност ми 17 и 15 подаетс отрицательное статическое электричество высокого напр жени и включаютс всасывающие элементы 20 и 21, а цилиндрические перфорированные элементы 12 и 13, лента транспортера и образующа захват лента при этом движутс Г

Подаваемое волокно ориентируетс в ходе постепенного раст гивани под действием силы электростатического прит жени и силы всасывани в постепенно сужающемс зазоре между поверхност ми 15 и 17 цилиндрических перфорированных элементов 12 и 13. Одновременно волокна относительно большой длины соедин ютс друг с другом и перекрывают зазор между цилиндрическими перфорированными элементами, сохран точечный контакт с поверхност ми 15 и 17, но ни в коем случае не закры- ва сквозных отверстий. Короткие волокна наход тс на плаву и под действием силы электростатического прит

0

с 0

0

жени совершают возвратно-поступатепь- ное перемещение между поверхност ми 15 и 17, при этом они не соедин ютс друг с другом в виде мостика к в состо нии плавучести проход т через сквозные отверсти в поверхност х 15 и 17, всасываютс через всасывающие /отверсти 2о и 27 во всасывающие элементы 20 и 21 и удал ютс .

Удерживаемые между поверхност ми 15 и 17 длинные волокна движутс вместе с цилиндрическими перфорированными элементами 12 и 13 по ходу их вращени и передаютс от поверхности 15 цилиндрического элемента 12 на один конец 45 ленты транспортера 43, примыкающей к элементу 12 за наиболее узкой зоной зазора между поверхност ми 15 и 17. Затем ориентированные по длине длинные волокна захватываютс на соответствующем конце ленты транспортера 43 и в виде полосы, удерживаемой между лентами 43 и 4 транспортера, движутс под 5 пр мым углом к линии L. Уплотненна с помощью уплотнительной воронки 46 полоса удал етс в виде пр дей с помощью каландровых валиков и через моталку 47 поступает в барабан 48 (фиг. 3) .

Описанным способом осуществл ли обработку хлопкового волокна с весовым номером 1,5 денье и эффективной длиной волокон 30 мм в следующих услови х: рассто ние 1 между поверхност ми

5

цилиндрических перфорированных элементов 12 и 13 составл ло 60 мму приложенное напр жение 45 кВ, расход всасывающего воздуха 0,2 м 3/с, скорость

0 вращени валикараскрыва 18В-2600об/мин и скорость поверхности ленты транспортера 29-30 об/мин, В результате была получена пр дь волокон, из которой были удалены короткие волокна до со5 держани 16%, что не отличалось от результатов обработки в гребнечесальной машине даже при содержании коротких волокон в кардной полосе около 27%.

Кроме того, была получена очень хороша ориентаци волокон в продольном направлении без образовани из гнутых волокон и без приложени разрушительной дл волокна механической силы, Это позволило преодолеть трудности, св занные с удалением коротких волокон в известной кардочесальной маши

не, а кроме того, исчезла необходимость в реализации обычной операции прочесывани после обработки в кардо- чесальной машине.

В известной кардочесальной машине при съеме полосы с собирающего вали- ка с целью регулировани выхода пр дей необходимо получить примерно равную скорость поверхности собирающего устройства и снимающего валика, что снижает эффективность собирани и привело бы к возникновению проблемы наматывани полос на собирающее устройство и снимающий валик.

Однако в описанном варианте рас- положенный в устройстве 7 раскрыва и подачи собирающий валик 9 обеспечивает собирание полосы при скорости поверхности , превышающей скорость собирающего устройства 6, что исключает наматывание полосы на собирающее устройство 6. Далее, поскольку волокна полосы раздел ютс и подаютс в зазор межд цилиндрическими перфорированными элементами 12 и 13 валиком 10 отделе- ни , создаетс возможность точного и простого измерени скорости подачи волокна , что облегчает регулирование количества обрабатываемого волокна.

В устройстве 8 дл удалени корот- ких волокон лента транспортера 43 проходит под пр мым углом к линии L, при этом с поверхностью 15 контактирует одним своим концом не только лента 43 но и образующа захват лента 44, что обеспечивает плавный съем полос с поверхности 15 цилиндрического перфорированного элемента 12. Это исключает веро тность прилипани или наматывани остающихс на поверхности 15 BO локон или нарушени ориентации волоко в полосах.

В кардочесальную машину вместо полосы (lap) хлопок может подаватьс из лотка или бункера. Может быть ис- пользована одно-двухкардна кардоче- сальна машина или машина любого известного типа. Органы управлени , устройства дл удалени пылиит0п„- устройства кардочесальной машины 1 могут Ьыть соединены с устройством 8 дл удалени коротких волокон.

Соединение устройства дл удалени коротких волокон непосредственно с кардочесальной машиной 1 описанным способом позвол ет использовать его не только дл удалени коротких волокон , но и дл обработки пучков волокон , пр дей и полос в любом целевом

г п 5

Q Q

5

процессе, В частности, изобретение может найти применение при равномерном перемешивании массы волокна различных видов„ Извлеченна из устройства 8 дл удалени коротких волокон масса может повторно подаватьс в кардочесальную машину 1 дл очистки ее от отходов и очеса.

В описанном варианте предусмотрены всасывающие элементы 20 и 21 с регулируемым размером всасывающих отверстий 26 и 27, но размер отверстий может быть посто нным, а при необходимости его изменени , например изменении сорта волокна, всасывающее устройство может замен тьс другим устройством ,с отверстием надлежащих размеров. Предусмотрены всасывающие элементы 20 и 21 дл обоих цилиндрических перфорированных элементов 12 и 13, хот всасывающим устройством может быть снабжен только один из этих элементов.

В другом варианте один из цилиндрических перфорированных элементов 12 и 13 может быть оборудован всасывающим устройством, а другой - устройством дл формировани воздушного потока малой скорости. Прикладываемое к зазору между цилиндрическими перфорированными элементами 12 и 13 статическое электричество может быть как положительным , так и отрицательным, а также поочередно - положительным и отрицательным . В другом варианте к одному цилиндрическому перфорированному элементу может быть приложено положительное статическое электричество, а к другому - отрицательное.

В варианте устройства 8 дл удалени коротких волокон (фиг. 4 и 5) цилиндрические перфорированные элементы 12 и 13 расположены р дом и параллельно друг другу, а их оси вращени расположены горизонтально, Как и в первом варианте, рассто ние между поверхност ми 15 и 16 этих элементов вл етс регулируемым. Цилиндрические перфорированные элементы 12 и 13 привод тс во вращение. При этом противолежащие поверхности 15 и 17 их движутс вниз. Позицией 49 обозначен приводной ремень.

В данном варианте всасывающие устройства 20 и 21 выполнены в виде труб. Всасывающие отверсти 26 и 27 всасывающих устройств 20 и 21 имеют заданный угол раскрыва jt и Ь (от 30 до 60°) вверх от линии L, соедин ющей оси цилиндрических перфорированных элементов 12 и 13. Позици ми 50 и 51 обозначены уплотнительные элементы.

Устройство 7 дл раскрыва и подачи расположено над противолежащими поверхност ми 15 и 17 цилиндрических перфорированных элементов 12 и 13. Лента транспортера 43 дл подачи массы волокна движетс в контакте с соот-, ветствующей поверхностью 15 на отрезке дуги с центральным углом У (в данном варианте примерно 90°) по ходу вращени цилиндрического перфорированного элемента 12, при этом лента транспортера движетс в том же нап- равлении, что и цилиндрический перфорированный элемент 12. От конечной точки контактировани с поверхностью 15 цилиндрического перфорированного 2 элемента 12 лента транспортера 43 направл етс по пр мой и выходит из корпуса 14. Следовательно, масса волокна подаетс в зазор между цилиндрическими перфорированными элементами 2

12и 13, а после удалени из нее коротких волокон передаетс лентой тран- транспортера 43 таким образом, чтобы удерживатьс между лентой транспортера 43 и поверхностью 15 цшшндрического перфорированного элемента 12, после чего захватываетс между лентой транспортера 43 и образующей захват лентой 44 дл вывода ее из устройства.

Кроме того, угол контактировани , D цилиндрического перфорированного элемента 12 с лентой транспортера 43 может быть выбран примерно 90 .

В таком устройстве дл удалени коротких волокон в рабочем режиме, 4 т.е. при приложенном к зазору между поверхност ми 15 и 17 цилиндрических перфорированных элементов 12 и 13 статическом электричестве высокого напр жени , при включенных всасывающих эле-4 ментах 20 и 21 и движущихс ленте транспортера 43 и захватной ленте 44 масса волокна подаетс через отверстие дл массы и подающее устройство 7.

Затем в процессе постепенного рас- C т гивани под действием силы электростатического прит жени и всасывающей силы в постепенно сужающемс зазоре между поверхност ми 15 и 17 цилиндрических перфорированных элементов 12 и е

13волокна F приобретают определенную ориентацию, волокйа относительно большой длины соедин етс между собой, перекрывают зазор между цилиндрическими перфорированными элементами 12 и 13 и удерживаютс в точечном контакте с поверхност ми 15 и 17, не закрыва сквозных отверстий. Короткие волокна остаютс на плаву и под действием силы электростатического прит жени совершают возвратно-поступательное движение между поверхност ми 15 и 17, но не соедин ютс и не перекрывают зазор , В плавучем состо нии в ходе возвратно-поступательного перемещени они проход т через сквозные отверсти в поверхност х 15 п 17 и всасываютс через всасывающие отверсти 26 и 27 всасывающих элементов 20 и 21 дл вывода из процесса. Удерживаемые между поверхност ми 15 и 17 длинные волокна движутс вниз вместе с цилиндрическими перфорированными элементами 12 и 13 и захватываютс в виде ориентированных по длине волокон между поверхностью 15 цилиндрического перфорированного элемента 12 вблизи узкой зоны зазора между цилиндрическими перфорированными элементами 12 и 13. В этом положении захвата длинные волокна передаютс дальше. После отвода ленты транспортера 43 от поверхности цилиндрического перфорированного элемента .12 длинные волокна, захваченные между лентой транспортера 43 и захватной лентой 44, вывод тс наружу.

Claims

1. Устройство дл удалени коротких волокон из волокнистой массы, содержащее пару цилиндров, по крайней мере один из которых имеет экран, расположенных с зазором один относительно другого, средство подачи волокна, размещенное перед цилиндрами, средство отвода волокнистой массы, выполненное в виде транспортера и размещенное за цилиндрами, и средства ориентации и удалени волокон, имеющие элементы приложени статического электричества, отличающеес тем, что, с целью повышени эффективности процесса удалени коротких волокон, оно имеет систему отсоса с патрубками отвода, каждый из которых размещен в соответствующем цилиндре, при этом каждый элемент приложени статического электричества смонтирован с возможностью контакта с поверхностью соответствующего цилиндра, а экран размещен в цилиндре , причем цилиндры выполнены перфорированными .

2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что экран выполнен из двух элементов полуцилиндрической формы с различными радиусами, расположенных коаксиально внутренней поверхности цилиндра и с возможностью поворота один относительно другого дл образовани зоны перекрыти .

3.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что перфорированные цилиндры установлены с возмож

ностью регулировки зазора между ними, а их оси параллельны, при этом цилиндры расположены в горизонтальной или вертикальной плоскост х.

4. Устройство по п, 1, отличающеес тем, что перфорированные цилиндры выполнены из перфорированного листового металла, сетки или из электропроводной листовой резины .

39

13

29 25 19 Риг.1

-3- ш

rn Сч|

vD vD

s

8

14