SU1660800A1 - Deep drawing device - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и предназначено дл  изготовлени  полых изделий из листового металла методом глубокой выт жки. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем изготовлени  деталей различной высоты и толщины стенки. Кольцевые нагреватели встроены в перемычки между кольцевыми полост ми, площадь поперечного сечени  которых дифференцированно уменьшаетс  от рабочего отверсти  к наружным кра м матрицы и прижима. Наличие в указанных перемычках отверстий, снабженных перепускными клапанами, а также расположенных возле данных отверстий осевых каналов, оснащенных выпускными клапанами и соединенных с радиальными каналами, обеспечивает образование прилежащего к прижимным поверхност м матрицы и прижима спиралеобразного канала регулируемой по ширине их рабочих торцов прот женности. Спиралеобразный канал сообщен с соединенными между собой радиальными и осевыми каналами дл  подачи и отвода охлаждающей среды. Кажда  кольцева  полость прижима и матрицы перекрыта перегородкой. При выт жке нагрев и охлаждение осуществл ют на требуемой ширине участка фланца заготовки. 2 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure and is intended for the manufacture of hollow sheet metal products by the method of deep drawing. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities by manufacturing parts of different heights and wall thicknesses. The annular heaters are embedded in bridges between the annular cavities, the cross-sectional area of which differentially decreases from the working opening to the outer edges of the die and pressing. The presence of holes in these jumpers, provided with overflow valves, as well as axial channels located near these openings, equipped with exhaust valves and connected to radial channels, provides for the formation of a spiral-shaped channel adjacent to the pressing surfaces of the matrix and the width of their working ends. A spiral channel communicates with interconnected radial and axial channels for supplying and discharging a cooling medium. Each annular cavity of the clamp and the matrix is blocked by a partition. During drawing, heating and cooling are carried out at the required width of the flange section of the workpiece. 2 Il.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular sheet metal forming.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей путем обеспечени  изготовлени  деталей различной высоты и толщины стенки.The aim of the invention is the expansion of technological capabilities by ensuring the manufacture of parts of different heights and wall thicknesses.

На фиг. 1 изображено устройство дл  выт жки, продольный разрез, в двух положени х (слева - до штамповки издели , справа - в процессе выт жки), на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows a device for stretching, a longitudinal section, in two positions (on the left, prior to forming the product, on the right, in the stretching process), FIG. 2 shows section A-A in FIG. one.

Устройство содержит полый охлаждаемый пуансон 1, матрицу 2 и прижим 3 с кольцевыми нагревател ми 4 и кольцевыми полост ми 5 с различной площадью поперечного сечени . Между обращенными одна к-другой прижимными поверхност ми матрицы 2 и прижима 3 располагают заготовку 6. Кольцевые нагреватели 4 встроены в перемычки между полост ми 5, площадь поперечного сечени  которых дифференцированно уменьшаетс  от рабочего отверсти  к наружным кра м матрицы 2 и прижима 3. Кажда  кольцева  полость 5 вThe device comprises a hollow cooled punch 1, a die 2 and a clamp 3 with annular heaters 4 and annular cavities 5 with a different cross-sectional area. The workpiece 6 is placed between the facing two presser surfaces of the die 2 and the presser 3. The annular heaters 4 are embedded in bridges between the cavities 5, the cross sectional area of which is differentially reduced from the working opening to the outer edges of the die 2 and the presser 3. Each ring cavity 5 in

ОABOUT

С О 00 ОС О 00 О

ОABOUT

одной из точек своего периметра перекрыта по всему сечению разделительной перегородкой 7, соседние из которых образуют отверсти  в перемычках между смежными полост ми 5, снабженные перепускными клапанами 8 известной конструкции, например , электромагнитного типа. Кольцевые полости 5 сообщены посредством соединенных между собой радиальных и осевых каналов 9 и 10 с системой дл  подвода и слива охлаждающей среды, причем осевые каналы дл  отвода охлаждающей среды 10, расположенные возле упом нутых отверстий , оснащены выпускными клапанами 11 известной конструкции, например электромагнитного типа. Наличие в перемычках между полост ми 5 отверстий, снабженных перепускными клапанами 8, а также расположенных возле данных отверстий осевых каналов дл  отвода охлаждающей среды 10, оснащенных выпускными клапанами 11, обеспечивает образование прилежащего к прижимным поверхност м матрицы 2 и прижима 3 спиралеобразного канала регулируемой по ширине их рабочих торцов прот женности, сообщенного с соединенными между собой радиальными и осевыми каналами 9 дл  подачи и каналами 10 дл  отвода охлаждающей среды. Регулирование прот женности спиралеобразного канала осуществл ют при помощи клапанов 8 и 11 посредством увеличени  или уменьшени  числа кольцевых полостей 5, включаемых в спираль, открыва  клапан 8 и закрыва  клапан 11, или,закрыва  клапан 8 и открыва  клапан 11.One of the points of its perimeter is blocked along the entire cross section by a dividing partition 7, the neighboring of which form openings in the bridges between adjacent cavities 5, equipped with bypass valves 8 of known construction, for example, of the electromagnetic type. The annular cavities 5 are communicated by interconnected radial and axial channels 9 and 10 with a system for supplying and draining a cooling medium, and the axial channels for draining the cooling medium 10 located near said apertures are equipped with exhaust valves 11 of known construction, for example an electromagnetic type. The presence in the bridges between the cavities 5 holes, equipped with bypass valves 8, as well as axial channels located next to these holes for draining the cooling medium 10 equipped with exhaust valves 11, provides for the formation of a matrix 2 adjacent to the pressure surfaces and pressure 3 their working ends of the extension communicated with interconnected radial and axial channels 9 for supplying and channels 10 for removing the cooling medium. The control of the length of the spiral channel is performed by means of valves 8 and 11 by increasing or decreasing the number of annular cavities 5 included in the spiral, opening valve 8 and closing valve 11, or closing valve 8 and opening valve 11.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Прижимные поверхности матрицы 2 и прижима 3 дифференцированно нагревают кольцевыми нагревател ми 4 с увеличением температуры инструмента от рабочего отверсти  к периферии. При включении рабочего хода пресса опускаютс  прижим 3 и пуансон 1 до соприкосновени  с заготовкой 6, предварительно нагретой за пределами рабочей зоны штампа. Одновременно начинаетс  подвод охлаждающей среды по каналам 9 в спиралеобразный канал матрицы 2 и прижима 3, а также подача охлаждающей среды с полость пуансона 1. После зажима заготовки, открыва  и закрыва  соответствующие клапаны 8 и 11, устанавливают необходимую дл  условий выт жки прот женность спиралеобразного канала и осуществл ют непрерывную подачу охлаждающей среды в спиралеобразный канал, а также разогрев кольцевыми нагревател ми 4 требуемых участков прижимных поверхностей матрицы 2 и прижима 3. После придани  прижимным поверхност м окончательной температуры в радиальном направлении, определ емой оптимальнымиThe pressing surfaces of the matrix 2 and the pressing 3 are differentially heated by ring heaters 4 with an increase in the temperature of the tool from the working hole to the periphery. When the working stroke of the press is turned on, the presser 3 and the punch 1 are lowered until they come into contact with the workpiece 6, which has been preheated outside the working area of the stamp. At the same time, the supply of coolant through the channels 9 to the spiral channel of the matrix 2 and clamp 3, as well as the supply of cooling medium to the cavity of the punch 1, begins. and continuously supplying the cooling medium to the spiral channel, as well as heating the annular heaters 4 to the required portions of the clamping surfaces of the matrix 2 and the clamping 3. After pinching over the top final temperature in the radial direction determined by the optimal

услови ми деформировани  заготовки 6 заданного диаметра и толщины, производ т ее выт жку, осуществл   непрерывный подвод охлаждающей среды по каналам 9 в спиралеобразный канал матрицы 2 и прижи0 ма 3, а также в полость пуансона 1. Отвод отработанной охлаждающей среды осуществл етс  через каналы 10 в телах матрицы и прижима при открытом выпускном клапане 11 в закрытом перепускном клапане 8.the deformation conditions of the workpiece 6 of a given diameter and thickness, draw it out, making a continuous supply of cooling medium through the channels 9 to the spiral channel of the die 2 and clamp 3, as well as into the cavity of the plug 1. The exhaust cooling medium is removed through the channels 10 in the bodies of the matrix and the clamp with the open exhaust valve 11 in the closed bypass valve 8.

5 Управление клапанами 8, 11 и кольцевыми нагревател ми 4 в процессе выт жки осуществл ют известными методами в зависимости от заданного диаметра, толщины и температуры предварительного нагрева ис0 ходной заготовки 6 (т.е. требуемой высоты и толщины стенки штампуемой детали).5 The control of valves 8, 11 and ring heaters 4 during the stretching process is carried out using known methods, depending on the diameter, thickness and temperature of preheating of the blank 6 (i.e., the desired height and wall thickness of the part to be forged).

Исследовани  технико-экономической эффективности предлагаемого технического решени  показали, что по сравнению сStudies of the technical and economic efficiency of the proposed technical solution showed that, compared with

5 известным устройством аналогичного назначени  предлагаемое устройство при внедрении позволит расширить технологические возможности, уменьшить парк штамповочного и термического оборудовани ,5, with a known device of similar purpose, the proposed device, when introduced, will allow to expand technological capabilities, reduce the park of stamping and thermal equipment,

0 высвободить производственный персонал остродефицитных специальностей - штамповщиков и термистов, снизить капитальные затраты и расход энергоресурсов, уменьшить производственные площади и0 to free up the production personnel of highly deficient specialties - punchers and thermists, reduce capital costs and energy consumption, reduce production areas and

Claims (1)

5 повысить производительность труда. Формула изобретени  Устройство дл  глубокой выт жки, содержащее пуансон, кольцевые нагреватели, матрицу и прижим, выполненные с кольце0 выми полост ми, сообщенными одна с другой , прилежащими к их прижимной поверхности и рабочему отверстию, а также радиальными и осевыми каналами дл  подвода охлаждающей среды к упом нутым по5 лост м, при этом поперечные сечени  кольцевых полостей увеличиваютс  от периферии к центру устройства, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем обеспече0 ни  изготовлени  деталей различной высоты и толщины стенки, оно снабжено радиальными перегородками, установленными в каждой кольцевой полости со смещением в окружном направлении одна5 to increase productivity. Claims of the Invention A deep-drawing device comprising a punch, annular heaters, a die and a clamp made with annular cavities communicated with each other, adjacent to their pressing surface and working opening, and also with radial and axial channels for supplying a cooling medium to the said areas, the cross sections of the annular cavities increasing from the periphery to the center of the device, characterized in that, in order to expand the technological capabilities by providing the detail lei of different height and wall thickness, it is equipped with radial partitions installed in each annular cavity with one displacement in the circumferential direction 5 относительно другой, и перепускными клапанами , размещенными между кольцевыми полост ми в зонах, примыкающих к перегородкам , а кольцевые нагреватели размещены между кольцевыми полост ми.5 with respect to the other, and bypass valves located between the annular cavities in the zones adjacent to the bulkheads, and the annular heaters are located between the annular cavities. ,6, 6 33 8eight Фаг.1Phage.1