SU1650338A1 - Литникова система дл центробежного лить - Google Patents
Литникова система дл центробежного лить Download PDFInfo
- Publication number
- SU1650338A1 SU1650338A1 SU884422097A SU4422097A SU1650338A1 SU 1650338 A1 SU1650338 A1 SU 1650338A1 SU 884422097 A SU884422097 A SU 884422097A SU 4422097 A SU4422097 A SU 4422097A SU 1650338 A1 SU1650338 A1 SU 1650338A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- consumption
- gating
- castings
- centrifugal casting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, и может быть использовано при изготовлении фасонных отливок из любых сплавов. Цель изобретени - повышение качества отливок и снижение расхода металла. Дл этого каждый литниковый канал выполнен разветвленным со стороны подсоединени его к металлоприемнику, что позвол ет увеличить удельный расход металла, проход щего через сечение литниковых каналов, без увеличени их геометрических размеров. 1 ил.
Description
Изобретение относитс к области литейного производства, а именно к литниковым системам дл заливки металла под действием центробежных сил, и может найти применение при изготовлении крупногабаритных фасонных отливок из любых сплавов.
Цель изобретени - повышение качества отливок и снижение расхода металла.
На чертеже показана схема литниковой системы.
Система состоит из металлоприемника 1, соединенного с помощью втулок 2, ответвлений 3 и литникового канала 4 с литейными формами 5.
Литникова система работает следующим образом.
Перед заливкой металла в контейнер с литейными формами его привод т во вращение с заданной технологией скоростью. Во врем зал ивки жидкий металл, попада в металлоприемник 1, закручиваетс и под воздействием центробежных сил поступает через втулки 2 и разветвленные литниковые каналы в полость литейных форм.
За счет применени литниковых каналов с ответвлени ми небольших диаметров
(25-40 мм) обеспечиваетс их стабильность в работе при скорост х вращени до 400 об/мин, что позвол ет увеличить удельный расход металла без увеличени их геометрических размеров.
Например, при изготовлении отливок центробежным способом, расположенных на центробежном столе диаметром 2,2 м, дл обеспечени качественной заливки литейных форм необходимо иметь диаметр литникового канала как минимум 60 мм, при этом расход металла на литниковую систему составит 28 кг. Учитыва , что с уменьшением диаметра литникового канала достигаетс стабильность его работы при центробежной заливки, можно достичь той же эффективности по весовому расходу из металлоприемника, использу несколько литниковых каналов с отверсти ми,#35 мм. При этом расход металла на литниковую систему составит 19 кг. Тем самым достигаетс значительна экономи металла на литниковой системе при том же весовом расходе металла. В случае сохранени расхода металла на литниковую систему возможно увеличить расход металла из металлоприемника.
(Л
С
о ел о
Сл) Сл 00
Claims (1)
- Формула изобретениЛитникова система дл центробежного лить содержаща металлоприемник итем, что, с целью повышени качества отливок и снижени расхода металла, каждый литниковый канал выполнен разветвленным со стороны подсоединени его к металлитниковые каналы, отличающа с 5 лоприемнику.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884422097A SU1650338A1 (ru) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | Литникова система дл центробежного лить |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884422097A SU1650338A1 (ru) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | Литникова система дл центробежного лить |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1650338A1 true SU1650338A1 (ru) | 1991-05-23 |
Family
ID=21373619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884422097A SU1650338A1 (ru) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | Литникова система дл центробежного лить |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1650338A1 (ru) |
-
1988
- 1988-02-08 SU SU884422097A patent/SU1650338A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Литейное производство, 1988, №4, с. 17. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0249146A3 (en) | Continuous casting mold and method | |
| SU1650338A1 (ru) | Литникова система дл центробежного лить | |
| JPS5731452A (en) | Tundish for continuous casting | |
| GB1391845A (en) | Process and apparatus for continuous casting | |
| EP0356659A3 (en) | Countergravity casting apparatus and process for casting thinwalled parts | |
| GB1419567A (en) | Container for dispensing liquids to be cast | |
| SU1003996A2 (ru) | Литникова система дл центробежного лить с вертикальной осью вращени | |
| CN208976770U (zh) | 防止铸造缺陷的铸造模具 | |
| CN108339936A (zh) | 可调式多件蜡模浇注装置 | |
| SU697249A1 (ru) | Устройство дл центробежного лить | |
| JPS57115949A (en) | Production of clean steel in continuous casting | |
| SU821034A1 (ru) | Литникова система дл суспензионноголиТь | |
| Jarae et al. | Improved Steel Quality by Bottom Pouring | |
| JPS5577966A (en) | Centrifugal casting method | |
| Heaslip et al. | Tundish Metallurgy--Considerations Pertaining to Tundish Performance and Metallurgical Treatment During Continuous Casting | |
| Hill et al. | Reliable liquid steel flow control contributes to productivity, cast slab quality and machine availability at US Steel Gary Works | |
| JPS6483339A (en) | Method for continuously casting steel strip | |
| DE3065321D1 (en) | Pouring tubes for continuous electrorotative casting of metals | |
| JPS57195561A (en) | Casting method for steel ingot | |
| Druzhinin et al. | Improving the Quality of Continously Cast Strand by Electromagnetic Stirring | |
| AT388688B (de) | Vorrichtung zum giessen eines stahlstranges | |
| JPS579571A (en) | Production of large-sized steel ingot by centrifugal casting | |
| JPS5510335A (en) | Continuous casting method | |
| JPS5570458A (en) | Production of spheroidal graphite cast iron pipe | |
| SU872026A1 (ru) | Устройство дл заливки металла |