SU1650336A1

SU1650336A1 - Машина дл вертикального непрерывного лить заготовок

Info

Publication number: SU1650336A1
Application number: SU874340054A
Authority: SU
Inventors: Игорь Петрович Варивода
Original assignee: Varivoda Igor P
Priority date: 1987-12-09
Filing date: 1987-12-09
Publication date: 1991-05-23

Abstract

Изобретение относитс к металлургии, конкретно к непрерывному литью заготовок в кристаллизаторах с подвижными стенками. Цель - расширение технологических возможностей машины за счет лить фасонных отливок и повышени ее производительности . Машина содержит составной подвижный кристаллизатор, подвижные стенки которого состо т из отдельных полуформ , установленных на пальцах, прикрепленных к двум т говым цепным передачам с возможностью вращени вокруг них и совмещени в форму, при этом полуформы имеют боковые полости дл отливки фасонных деталей, соединенные литниками с полостью дл отливки заготовок сортамента. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

Description

Изобретение относитс к области металлургии , конкретнее к непрерывному литью заготовок в кристаллизаторах с подвижными стенками.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей машины за счет лить фасонных отливок и повышение ее производительности.

На фиг.1 изображена машина, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разные полуформы; на фиг.4 - крепление полуформ к т говой цепи и соединение манжет с фаской; на фиг.5 - вид Б на фиг.4; на фиг.6 - пробка; на фиг. 7 - взаимодействие полуформ с упором; на фиг. 8 -установка стержней; на фиг. 9 - литье заготовок переменного сечени валов, вал-шестерен.

Вертикальна машина с подвижными стенками дл непрерывного лить заготовок содержит две замкнутые линии 1. Кажда лини состоит из двух т говых цепных ветвей, установленных на двух парах звездочек 2, закрепленных на верхней и нижней ос х, которые при помощи подшипников 3 закреплены на горизонтальных стойках 4.

Эти горизонтальные стойки креп тс болтами к четырем вертикальным стойкам, на которые опираетс рама 5.

Перемещение линий производитс при помощи электродвигател 6м двухступенчатого черв чного редуктора 7, который вращает нижнюю ось линии.

Между двум т говыми цепными передачами каждой линии на прикрепленных к ним пальцах, установлены отдельные полуформы 8 с возможностью вращени .

Кажда полуформа снабжена четырьм пальцами 9, которые ограничивают поворот полуформ в позиции размыкани только на 30-40°, при этом они упираютс в цепь.

Отдельные полуформы совмещаютс в форму при помощи конусных пальцев 10 и отверстий и прижимаютс скольз щими опорами 11с тыльной стороны цепи. Центровка конусными пальцами и отверсти ми обеспечивает перемещение второй линии от электродвигател .

Полуформы имеют вертикальную полость дл отливки заготовок сортамента и св занные с нею литниками 12 боковые по&

Ё

ON СЛ О

GJ CJ

Qv

лости 13 дл отливки фасонных заготовок (корпусных деталей и зубчатых колес). Последующа форма совмещена с предыдущей манжетой 14 с наружной фаской на торце, а последующа форма имеет внутреннюю фаску 15 с большим углом. Высота манжеты обеспечивает плоскопараллельное перемещение полуформ относительно отливки посредством пальцев 16, которые взаимодействуют с двум боковыми упорами 17, имеющими форму дуги звездочки линии. Охлаждение форм производитс наружным поливом холодной водой из трубопроводов 18 как в зоне разливки, так и в свободной зоне, наружной и внутренней полостей полуформ.

Металлоприемник 19 установлен на раме 5, а металлопровод 20 опущен в вертикальную полость форм на глубину, большую, чем высота формы, чтобы последующа форма полностью совместилась. Чтобы точно установить металлопровод в полости форм, нужна или точна установка металлоприемника, или перемещение осей линии по горизонтальным стойкам 4. Разливка жидкого металла и аварийное закрытие производитс пробкой 21 с помощью электромагнитного устройства 22.

На конце металлопровода устанавливаетс износостойкое тугоплавкое наружное кольцо 23 из хрома или карбидов металлов.

В позиции размыкани полуформ дл отрезки литников используют два полукруглых ножа 24, закрепленных на кольцевой стойке 25, перемещающейс на трубе 26 при помощи двух гидроцилиндров 27. В позиции размыкани , когда полуформы расход тс на 25 мм, они взаимодействуют с электрическим датчиком 28, управл ющим золотниками гидроцилиндров 27.

Работа машины состоит в следующем,

В начале разливки в нижнюю форму вставл етс пробка 29 из огнеупорного материала - шамота так, чтобы она упиралась в стойку 25. После этого подаетс сигнал на электромагнитное устройство 22, которое открывает пробку 21 металлопровода 20 и жидкий металл поступает в центральную и боковые полорти 13 кокильных форм, По истечении времени, когда металлом заполн ютс все формы и в нижних формах металл кристаллизуетс , выбиваетс огнеупорна пробка 29 и включаетс электродвигатель 6 дл перемещени линии 1 с полуформами. Нижние полуформы 8, взаимодейству пальцами 16 с боковыми упорами 17, совершают плоскопараллельное движение, при этом нижние полуформы 8 несколько приподнимаютс относительно верхней полуформы, но за счет манжет 14

не взаимодействуют с ними. Чтобы не допустить деформации отливок о полуформы 8, когда последние расход тс на рассто ние 25 мм, она взаимодействует с электрическим датчиком 28, который включает золотники гидроцилиндров 27, и полукруглые ножи 24 отрезают литники 12. Электродатчик 28 соскакивает с полуформы 8 и включает возврат гидроцилиндров 27 с ножами 24.

0 Отрезка заготовок сортамента производитс дисковой пилой 30. Литники 12 выполнены изогнутой L-образной формы. В процессе разгрузки при смещении форм и отливками корпусных деталей относительно

5 заготовки сортамента L-образные литники постепенно перемещаютс в зазор и изгибаютс , обеспечива смещение полуформ. Дл увеличени стойкости полуформ их рабочие поверхности можно красить термо0 стойкой краской.

С целью увеличени номенклатуры отливаемых заготовок устанавливаютс отличные друг от друга пары полуформ.

Дл отливки заготовок с полост ми

5 внутри полуформы снабжены захватами 31 дл стержней 32.

Дл отливки тел вращени - валов, вал- шестерен и т.п., которые имеют переменное сечение, металлопровод на конце снабжен

0 двум электрическими датчиками 33 из вольфрамовой проволоки. При подаче жидкого металла ток через нижний датчик и жидкий металл замыкает цепь электромагнитного устройства (фиг.9) и пробкой регу5 лирует средний расход металла. При достижении уровнем жидкого металла верхнего датчика замыкаетс втора цепь элек- тромагнитного устройства и пробка закрывает металлопровод.

0 Дл заготовок длинных валов можно последовательно использовать две и более формы.

Использование предложенной машины дл непрерывного лить заготовок позво5 л ет отливать как заготовки сортаментного типа, так и заготовки типа корпусных деталей и зубчатых колес.

Кроме того, предлагаема машина занимает небольшую производительную пло0 щадь.

Формул а изобретени 1. Машина дл вертикального непрерывного лить заготовок, содержаща заливочное устройство с металлопроводом, подвижный составной кристаллизатор в ви5 де двух замкнутых линий отдельных полуформ с приводами их перемещени , затравку, установленную на кольцевой стойке, и устройство дл разделени отливаемого слитка на заготовки, при этом в

полуформах выполнены сквозные полости с образованием при смыкании их между собой вертикального канала, отличающа с тем, что, с целью расширени технологических возможностей машины за счет лить фасонных отливок и повышени ее производительности, металлопровод заглублен в вертикальный канал на рассто ние не менее высоты полуформы, а в полуформах выполнены дополнительно бо- ковые полости, сообщенные L-образными литниковыми каналами со сквозными полост ми , при этом кажда полуформа выполнена с возможностью соединени с предыдущей в вертикальной плоскости по- средством манжеты с боковым уклоном и наклонной фаски на ее противоположных торцах и установлена с возможностью плоскопараллельного перемещени при размыкании полуформ, а устройство дл

разделени отливаемого слитка на заготовки выполнено в виде установленных с возможностью вертикального перемещени на кольцевой стойке двух полукруглых ножей и расположенной под ними дисковой пилы .

2.Машина по п.1,отличающа с тем, что кажда пара полуформ имеет различные по форме боковые полости.

3.Машина по п. 1, о т л ичающа с тем, что, с целью обеспечени отливки полых изделий, полуформы выполнены с возможностью захвата дорнов,

4.Машина по п.1, отличающа с тем, что, с целью обеспечени отливки тел вращени , она снабжена датчиками уровн металла, установленными на нижнем торце металлопровода с различным по высоте заглублением в полость вертикального канала .

фиг. I

ID В

О) СП

о со со ел

Claims

Формул а изобретения

1. Машина для вертикального непрерывного литья заготовок, содержащая заливочное устройство с металлопроводом, подвижный составной кристаллизатор в виде двух замкнутых линий отдельных полуформ с привадами их перемещения, затравку, установленную на кольцевой стойке, и устройство для разделения отливаемого слитка на заготовки, при этом в полуформах выполнены сквозные полости с образованием при смыкании их между собой вертикального канала, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей машины за счет литья фасонных отливок и повышения ее производительности, металлопровод заглублен в вертикальный канал на расстояние не менее высоты полуформы, а в полуформах выполнены дополнительно боковые полости, сообщенные L-образными литниковыми каналами со сквозными полостями, при этом каждая полуформа выполнена с возможностью соединения с предыдущей в вертикальной плоскости посредством манжеты с боковым уклоном и наклонной фаски на ее противоположных торцах и установлена с возможностью плоскопараллельного перемещения при размыкании полуформ, а устройство для разделения отливаемого слитка на заготовки выполнено в виде установленных с возможностью вертикального перемещения на кольцевой стойке двух полукруглых ножей и расположенной под ними дисковой пилы.
2. Машина по п.1,отличающаяся тем, что каждая пара полуформ имеет различные по форме боковые полости.
3. Машина по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения отливки полых изделий, полуформы выполнены с возможностью захвата дорнов,
4. Машина по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения отливки тел вращения, она снабжена датчиками уровня металла, установленными на нижнем торце металлопровода с различным по высоте заглублением в полость вертикального канала.

А

Фиг.1 со а*

Фиг.5

Фиг.

Фиг. 6