SU1650293A1 - Found-roller stand for rolling flange sections - Google Patents
Found-roller stand for rolling flange sections Download PDFInfo
- Publication number
- SU1650293A1 SU1650293A1 SU894692670A SU4692670A SU1650293A1 SU 1650293 A1 SU1650293 A1 SU 1650293A1 SU 894692670 A SU894692670 A SU 894692670A SU 4692670 A SU4692670 A SU 4692670A SU 1650293 A1 SU1650293 A1 SU 1650293A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolling
- sleeve
- shaft
- stands
- profiles
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/028—Variable-width rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
- B21B1/0886—H- or I-sections using variable-width rolls
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к прокатному производству , и совершенствует кснстоукции клетей дл прокатки фланцевых профилей. Цель - повышение точности прокатки профилей пу- -,гч устр нони дзслени горизонтального вала на вгупку и обеспечение регул рова- к лт Зокового обжати . Установка втулки 7 конического валка с зазором относительно зала 3 ислючает передачу давлени от вала 3 на валок. Это позвол ет устранить биение корпуса втулки относительно оси горизон- тэтького вала, устранить изменение наклона рабочей поверхности оалка относительно оси калибра из-за прогиба оси горизонтального вала. Закрепление втулки 7 пэ регулировочных винтах 9 в стойках 1 станины позвол ет передаэзт ь стойкам станины усили , действующие на валки при прокатке. 3 и п. А , f / /The invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to rolling production, and improves the x-structure of rolling stands for rolling flange profiles. The goal is to improve the accuracy of rolling profiles of pu-, ghs devices on the horizontal shaft for injection and ensuring adjustment to the forging reduction. The installation of the sleeve 7 of the tapered roll with a gap relative to hall 3 excludes the transfer of pressure from the shaft 3 to the roll. This allows you to eliminate the beating of the sleeve body relative to the axis of the horizontal shaft, to eliminate the change in the inclination of the working face of the forearm relative to the axis of the caliber due to the deflection of the axis of the horizontal shaft. The fastening of the sleeve 7 pe to the adjusting screws 9 in the stands of the bed frame allows the transfer of the forces to the stands of the bed acting on the rolls during rolling. 3 and n. A, f / /
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к прокатному производству , и совершенствует конструкции клетей дл прокатки фланцевых профилей.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to rolling production, and improves the design of rolling stands for flange profiles.
Цель изобретени - повышение точности прокатки профилей путем устранени давлени горизонтального вала на втулку и обеспечение регулировки бокового обжати .The purpose of the invention is to improve the accuracy of rolling profiles by eliminating the pressure of the horizontal shaft on the sleeve and ensuring adjustment of lateral reduction.
На фиг.1 представлена клеть; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2.Figure 1 shows the cage; figure 2 - section aa in figure 1; on fig.Z - section bb in figure 2.
Четырехвалкова клеть дл прокатки фасонных профилей включает станину со стойками 1, установленные в подушках 2 валы 3 с горизонтальными валками 4, конические валки 5, смонтированные на подшипниках 6 втулок 7. Последние своими фланцами 8 через регулировочные винты 9 св заны со стойками 1 станины. Втулка 7 крепитс на винтах 9 с помощью шайб 10 и гаек 11. Калибр дл прокатки фланцевых профилей образуетс горизонтальными и коническими валками 4 и 5.The four-roll stand for rolling shaped profiles includes a bed with stands 1, mounted in pillows 2, shafts 3 with horizontal rollers 4, conical rolls 5 mounted on bearings 6 of sleeves 7. The latter are connected by their flanges 8 to the stands of bed 1. The sleeve 7 is fastened to the screws 9 with the help of washers 10 and nuts 11. The gauge for rolling flange profiles is formed by horizontal and tapered rollers 4 and 5.
Сборка калибра проводитс следующим образом.The caliber is assembled as follows.
На один из валов 3 с горизонтальным валком 4 устанавливают втулки 7 в сборе с подшипниками 6 и коническими валками 5. Затем на вал 3 надевают подушки 2. Собранный таким образом вал 3 завод т в клети краном. Затем, поддержива краном вал 3 на соответствующей высоте, вворачивают винты 9 в стойки 1 станины до тех пор, пока их концы не войдут в отверсти фланцев 8. Последние закрепл ют на винтах гайками 11. После этого вал 3 освобождают от крана. Затем устанавливаетс верхний горизонтальный валок. После чего производитс настройка калибра. Зазор между горизонтальными волками 4 устанавливаетс нажимным механизмом (не показан), а конические валки 5 устанавливаютс винтами 9.The sleeves 7 assembled with bearings 6 and tapered rollers 5 are mounted on one of the shafts 3 with a horizontal roller 4. Then cushions 2 are put on the shaft 3. The shaft 3 assembled in this way is brought into the cage by means of a crane. Then, supporting the shaft 3 at a suitable height with a crane, screw the screws 9 into the stand 1 of the bed until their ends enter the holes of the flanges 8. The latter are fastened to the screws with nuts 11. After that, the shaft 3 is released from the crane. Then an upper horizontal roller is installed. Then the caliber is adjusted. The gap between the horizontal wolves 4 is set by a pressure mechanism (not shown), and the conical rolls 5 are set by screws 9.
Преимущества предложенной клети заключаютс в следующем: достигаетс больша точность прокатываемых профилей за счет отсутстви биени втулки и изменени наклона рабочей поверхности конических валков относительно горизонтальной оси, аThe advantages of the proposed stand are as follows: greater accuracy of the rolled profiles is achieved due to the absence of the sleeve's bend and the change in the inclination of the working surface of the tapered rolls relative to the horizontal axis, and
также за счет обеспечени регулировки бокового обжати ; наличие регулировки бокового обжати уменьшает расход конических валков и сокращает количество их переточек , а также увеличивает производительность стана за счет сокращени перевалок клети из-за выработки этих валков, з наличие кольцевого зазора между втулкой и горизонтальным валком позвол ет не устанавливать внутренний подшипник и темalso by providing adjustment for lateral crimping; the presence of adjustment of lateral reduction reduces the consumption of tapered rolls and reduces the number of their refills, and also increases the productivity of the mill due to the reduction of stand transfers due to the development of these rolls, because of the annular gap between the sleeve and the horizontal roller,
самым не требует высокой точности изготовлени внутреннего отверсти втулки и посадочного места на горизонтальном валу под внутренний подшипник.most do not require high precision manufacturing of the inner bore of the sleeve and the seat on the horizontal shaft for the inner bearing.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894692670A SU1650293A1 (en) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | Found-roller stand for rolling flange sections |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894692670A SU1650293A1 (en) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | Found-roller stand for rolling flange sections |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1650293A1 true SU1650293A1 (en) | 1991-05-23 |
Family
ID=21448226
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894692670A SU1650293A1 (en) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | Found-roller stand for rolling flange sections |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1650293A1 (en) |
-
1989
- 1989-05-16 SU SU894692670A patent/SU1650293A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент DE № 128810. кл. В 21 В 13/10. опублик. 1960. Авторское свидетель ство СССР № 393404, кл. Б 21 В 27/02.1972, * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3674781D1 (en) | ROLLING MILLS. | |
SK571687A3 (en) | Device for axial adjustment of roll stands for production of shape steel | |
JPS6427718A (en) | Method and facility for correcting metallic strip | |
SU1650293A1 (en) | Found-roller stand for rolling flange sections | |
CN100364679C (en) | Device for influencing in a controlled manner the load pressure of pressure rollers | |
EP0286875A3 (en) | Series of grooved rolls for rolling steel bars and roll stand hereto | |
GB1439005A (en) | Rolling mills | |
US3587278A (en) | Rolling mil assembly | |
EP0329972B1 (en) | Cantilever rolling mill stand with converging roll axes | |
DE69702283T2 (en) | Device for changing the rolls in a four-roll stand for rolling sheet metal | |
SU858965A2 (en) | Rolling stand roll pad | |
US1765907A (en) | Rolling-mill housing | |
GB1532593A (en) | Apparatus for supporting bearing chocks in a rolling mill | |
SU1044353A1 (en) | Rolling roll bearing assembly | |
US3199329A (en) | Screwdown-thrust bearing combination | |
SU1017397A2 (en) | Rolling stand roll chuck | |
SU579044A1 (en) | Working roll support | |
SU496062A1 (en) | Device for bending rolls of a three-roll cross-wedge rolling mill | |
RU2075360C1 (en) | Drawing apparatus | |
SU1088194A1 (en) | Stand with multiroll pass | |
RU2172653C1 (en) | Roll mill stand | |
JPS56151103A (en) | Multistage rolling mill having crown control function | |
SU1279691A1 (en) | Roller-contact bearing | |
SU1664431A1 (en) | Rolling mill for making flat stock | |
SU1121072A1 (en) | Universal mill stand |