SU1648933A1 - Двухслойна футеровка плавильной камеры - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к огнеупорной промышленности и может быть использовано дл  футеровки плавильных камер индукционных печей. Цель изобретени  - сохранение высокой чистоты углеродсодержащих сплавов и повышение стойкости и надежности футеровки. Предложена двухслойна  футеровка, внешний нерабочий слой которой выполнены из плавленого периклзза с добавкой 2-4 мас.% 20%-ного раствора полифосфата натри , а внутренний - рабочий из массы, содержащей следующие компоненты, мас.% плавленый стабилизированный диоксид циркони  91-98; графит 1-6 и кремнийорганическое св зующее 1-3. Металлоустойчивость при температуре расплава 1600 С - проникновени  металла нет, содержащие 02 0,0054% N2 0,015%. 2 табл. с Ј (Л С

Description

Изобретение относитс  к огнеупорной промышленности и может быть использовано дл  футеровки плавильных камер индукционных печей.

Цель изобретени  - сохранение высокой чистоты углеродсодержащих сплавов и повышение стойкости и надежности футеровки.

Приготовление набивной массы составов нерабочего и рабочего слоев осуществл етс  по следующей технологической схеме.

Нерабочий периклазовый слой: 96-98% заполнител  фракции 3-0 мм периклазо- вой набивной массы увлажн ли вручную ,1ли в смесителе водным 20%-ным раствором полифосфата натри . Указанный раствор вводили в массу в количестве 2-4%, После тщательного перемешивани  масса готова к набчвке.

Свойства и состав образцов приведены в табл. 1.

Рабочий цирконпстый слой: 91-98% заполнител  из плавленого стабилизированного ZrO фракции 5-0 мм вручную или в смесителе перемешивали с 1-6% графита, затем в смесь постепенно вводили кремнийорганическое св зующее в количестве 1-3%. После тщательного перемешивани  масса готова к набивке.

Примеры составов и свойства изготовленных масс приведены в табл 2.

Результаты испытаний образцов показали , что полученные тигли характеризуютс  полным отсутствием проникновени  металла в стенку тигл .

Изготовление двухслойного набивного тигл  дл  плагальной камеры индукционной печи по предлагаемому составу осуществл ют следующим образом.

00

со

00

со

Пространство между наружным кожухом печи и индуктором заполн ют формовочной массой. Индуктор дл  электроизол ции покрывают асбестом, после

сушки набивают вначале подину. Затем вставл ют металлический шаблон и набивают боковые стенки тигл  между индуктором и шаблоном, Масса дл  набивки сло  состоит из плавленного перик- . лаза на св зующем из полифосфата натри .

Массу набивают пневмотрамбовкой сло ми высотой по 20-40 мм. Шаблон после набивки удал ют,полученный слой « тигл  сушат вначале на воздухе в течение 3-4 ч, затем при индукционном нагреве металлического стержн , вставленного внутрь печи, при температуре 100-300 С. После сушки первого сло  набивают подину, а затем с использованием шаблона меньшего диаметра боковые стенки тигл  из стабилизированного Zr02 с добавкой 1-6% графита и 1-3% кремнииорганического св зующего 2 марок КО-916, ЭТС-40 или ЭСК-5. После набивки рабочего сло  сушку и термообработку тигл  осуществл ют при индукционном нагреве металлического шаблона .

Сушку и термообработку провод т при 400-500 С в течение 4 ч. Окончательное спекание внутренней поверхности набивного тигл  и формирование промежуточного сло  между периклазом и диоксидом циркони  производ т при первой промывной плавке металла.

Испытани  показали, что опытный слой с 3%-ного раствора полифосфата

2

3

3

-

натри  20%-ной концентрации и рабочий цирконистый слой с 5% графи-та и 3% кремнийорганического св зующего марки ЭСК-5 имеет стойкость 60 плавок и в 2 раза меньше содержит неметаллических включений в аморфной ленте.

Claims (1)

1. Снижение содержани  неметаллических включений способствует не только повышению магнитных свойств, но и улучшает технологичность сплавов как в гор чем , так и холодном состо нии, что позвол ет получать ленты толщиной до 20 мкм. i Формула изо. бретени 

   Двухслойна  футеровка плавильной камеры дл  выплавки аморфных и прецизионных сплавов, содержаща  нерабочий наружный из плавленого периклаза и внутренний рабочий слой, отличающа с  тем, что, с целью сохранени  высокой чистоты углеродсо- держащих сплавов и повышени  стойкости и надежности, внутренний рабочий слой выполнен из массы следующего состава,

   мае.%:

   i

   Плавленый стабилизированный диоксид циркони 91-98 Графит1-6 Кремнийорганическое св зующее1-3, а наружный нерабочий - из массы, содержащей дополнительно 2-4 мас.%, 20%-ного раствора полифосфата натри . Таблица 1

   Состав нерабочего наружнего сло 

   плавленый пери-

   клаз фракции

   3-0 мм

   20%-ньш раствфр

   полифосфата нат Предел прочности п Н/мм2, при

   сжатии, температуре, . 300

   1100

   Г и

   97 3

   26,4 8,8

   100

   Рассыпаетс 

   ,

   96 3 1

   91 6 3

   98 1

   Нет

   Нет

   Нет

   Нет

   Нет

   Нет

   Нет

   Нет

   Нет

   0,0054 0,0054 0,0054 0,015 0,015 0,015

   Та б л и ц а 2

   98 1

   94 3

   93 5

   91 6

   100

   54 5

   Нет

   Нет

   Нет

   0,0054 0,015

   Нет

   Нет

   Нет

   Нет

   Нет

   Нет

   0,0054 0,0054 0,015

   1,3 Следы

   1-8

   -0,0099 -0,034