SU1647004A1 - Process for preparing cellulose phosphate - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способу получени  фосфорнокислых эфиров целлюлозы и может быть использовано дл  получени  ионообменных волокнистых материалов Изобретение позвол ет повысить прочность целевого продукта с 3,0-6,9 до 11,8- 13,0 сН/текс (при этом статическа  обменна  емкость составл ет 3,8-5,5 мг- экв/г), что достигаетс  пропиткой хлопкового волокнистого материала водным раствором ортофосфорной кислоты и карбамида с последующими термообработкой, промывкой и сушкой целевого продукта, наход щегос  под нат жением. 1 таблThe invention relates to a method for producing cellulose phosphate esters and can be used to produce ion exchange fibrous materials. The invention improves the strength of the target product from 3.0-6.9 to 11.8-13.0 cN / tex (the static exchange capacity is 3.8-5.5 mEq / g), which is achieved by impregnating the cotton fiber material with an aqueous solution of orthophosphoric acid and urea, followed by heat treatment, washing and drying the target product under tension. 1 tab

Description

Изобретение относитс  к технологии фосфорнокислых эфиров целлюлозы и может быть использовано дл  получени  ионообменных волокнистых материалов.This invention relates to the technology of cellulose phosphate esters and can be used to produce ion exchange fibrous materials.

Цель изобретени  - повышение прочности целевого продукта.The purpose of the invention is to increase the strength of the target product.

Пример 1. Готов т пропиточный водный раствор, содержащий 43,4% ортофосфорной кислоты и 26,6% карбамида (мол рное соотношение (ЫН2)2 1:1) и нагревают его до 70°С.Example 1. An impregnating aqueous solution is prepared containing 43.4% orthophosphoric acid and 26.6% urea (molar ratio (LH2) 2: 1: 1) and heated to 70 ° C.

В приготовленном растворе пропитывают хлопковые нити толщиной 19текс и прочностью 12,6 сН/текс в течение 2 мин. После пропитки нити отживают между валками до привеса 200%. Отжатые нити помещают в термошкаф, где вначале их сушат 0,5 ч при 80°С, а затем 0,5 ч подвергают термообработке (этерифицируют) при 175°С.In the prepared solution, cotton threads are impregnated with a thickness of 19tex and 12.6 cN / tex strength for 2 minutes. After impregnation, the threads are out between rolls to a weight gain of 200%. Pressed yarns are placed in a heating chamber, where they are first dried for 0.5 h at 80 ° C, and then subjected to heat treatment for 0.5 h (etherified) at 175 ° C.

Полученный фосфорнокислый эфир целлюлозы в виде нитей промывают в проточной воде и сушат 0,5 ч при 100°С.The resulting cellulose phosphate ester in the form of threads is washed in running water and dried for 0.5 h at 100 ° C.

Термообработку, промывку и сушку нитей осуществл ют под нат жением 2,6 сН/текс. Готовый продукт имеет проч- ность12,5 сН/текс и статическую обменную емкость (СОЕ), 4,0 мг-экв/г.Heat treatment, washing and drying of the filaments are carried out under a tension of 2.6 cN / tex. The finished product has a strength of 12.5 cN / tex and a static exchange capacity (SOY), 4.0 mg-eq / g.

Пример 2-5. Выполн ют аналогично примеру 1. но при других нат жени х нити. Данные представлены в таблице.Example 2-5. The procedure is carried out analogously to example 1. but with other yarn tensions. The data presented in the table.

Пример 6. Ленту шириной 0,9 м из хлопковой марли, нити которой имеют прочность 12.6 сН/текс, прот гивают со скоростью 1 м/мин последовательно через пропиточный водный раствор, содержащий 43,4% ортофосфооной кислоты и 26,6% карбамида и имеющий температуру 70°С (про- должительность пропитки 1 мин), термокамеру длиной 10 м. промывочную ванну и сушильную камеру длиной 2 м. В термокамере и сушильной камере ленту обдувают воздухом с температурой соответст- венно 175 и 100°С. Основные нитиExample 6. A tape with a width of 0.9 m of cotton gauze, the threads of which have a strength of 12.6 cN / tex, is pulled at a speed of 1 m / min sequentially through an impregnating aqueous solution containing 43.4% orthophosphonic acid and 26.6% carbamide and having a temperature of 70 ° C (duration of impregnation 1 min), heat chamber 10 m long. wash bath and drying chamber 2 m long. In a heat chamber and drying chamber, the tape is blown with air with a temperature of 175 and 100 ° C, respectively. Main threads

СWITH

оabout

4 х4 x

8eight

наход тс  под нат жением 3 сН/текс. а уточные - без нат жени .are under tension 3 cN / tex. and weft - without tension.

В готовом продукте основные нити имеют прочность 12,8 сН/текс и СОЕ 5,3 мг- экв/г, а уточные нити - прочность 6,9 сН/текс и СОЕ 4,9 мг-экв/г.In the final product, the main yarns have a strength of 12.8 cN / tex and EYE of 5.3 mg eq / g, and weft yarns have a strength of 6.9 cN / tex and EYE of 4.9 mg eq / g.

Пример 7. Выполн ют аналогично примеру 6, но при нат жении основных нитей 9 сН/текс.Example 7. Carried out analogously to example 6, but with tension of the main yarns 9 cN / tex.

В готовом продукте основные нити имеют прочность 13,0 сН/текс и СОЕ 5,5 мг- экв/т, а уточные нити - прочность 6,9 сН/текс и СОЕ 4,9 мг-экв/г.In the finished product, the main yarns have a strength of 13.0 cN / tex and a EYE of 5.5 mg eq / t, and weft yarns have a strength of 6.9 cN / tex and a EYE of 4.9 mg eq / g.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ получени  фосфорнокислого эфира целлюлозы в виде волокнистого материала пропиткой хлопкового целлюлозного волокнистого материала водным раствором ортофосфорной кислоты и карбамида с последующими термообработкой, промывкой и сушкой, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности целевого продукта, термообработку, промывку и сушку материала провод т под напр жением .A method of producing cellulose phosphate ester in the form of a fibrous material by impregnating cotton cellulosic fibrous material with an aqueous solution of orthophosphoric acid and urea, followed by heat treatment, washing and drying, in order to increase the strength of the target product, heat treatment, washing and drying the material by living.