SU1646671A1 - Кокиль дл лить с подпрессовкой - Google Patents
Кокиль дл лить с подпрессовкой Download PDFInfo
- Publication number
- SU1646671A1 SU1646671A1 SU884387677A SU4387677A SU1646671A1 SU 1646671 A1 SU1646671 A1 SU 1646671A1 SU 884387677 A SU884387677 A SU 884387677A SU 4387677 A SU4387677 A SU 4387677A SU 1646671 A1 SU1646671 A1 SU 1646671A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- molds
- mold
- rod
- cylinder
- plate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к конструкции кокил дл лить поршневых заготовок, в частности, из алюминиевых сплавов. Цель - повышение качества отливок. Кокиль содержит установленные на плите 1 полуформы 2 с механизмами открывани и закрывани ,сое
Description
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к конструкции кокил дл лить поршневых заготовок , в частности из алюминиевых сплавов.
Цель изобретени - повышение качества отливок.
На фиг.1 представлен кокиль при закрытом положении полуформ, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - механизм запирани полуформ в нерабочем положении; на фиг.4 - механизм запирани полуформ в рабочем положении; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.2.
Кокиль дл лить с подпрессовкой содержит установленные на плите 1 полуформы 2 с механизмами открывани и закрывани , соединенные между собой осью 3, нижний стержень 4 и верхний стержень 5, в котором выполнена полость 6 под прибыль, св занна с системой подачи газа при помощи штуцера 7. Механизм запирани полуформ представл ет собой клиновой фиксатор 8, выполненный с опорным фланцем 9, имеющий возможность контактировать с гнездами 10 полуформ, закрепленный на штоке цилиндра 11, и скобу 12, размещенную на его крышке. Цилиндр 11 установлен неподвижно относительно плиты 1 с возможностью взаимодействи со скалкой 13 и ограничителем 14, закрепленными на нижней стороне плиты 1. Каждый механизм открывани и закрывани полуформ выполнен в виде пневмопривода 15, шток которого при помощи рычага 16 через эксцентри 17 св зан с шатуном 18, шарнирно соединенным стержнем 19 пальцевого отверсти поршн при помощи снабженного роликами 20 пальца 21. Ролик 20 может перемещатьс в направл ющих
0
0
5
U
15
50
ьь
планках 22, укрепленных на кронштейне 23 полуформы, на котором укреплены упоры 24 поворота рычага 16. Кокиль выполнен с заливочной чашей 25 и сто ком 26, сообщающимс с полостью 6 под прибыль и образующим зону 27 перемораживани . Кажда полуформа имеет охладительную камеру 28, расположенную в непосредственной близости к зоне перемораживани .Кокиль снабжен крышкой 29 заливочной чаши 25 с приводом 30 и системой охлаждени формообразующих элементов (не показано).
Работа кокил осуществл етс следующим образом.
После заливки металла в собранный кокиль заливочна чаша закрываетс крышкой 29, после чего подаетс хладагент в охладительные камеры 28, в результате чего происходит перемора- живание металла в зоне 27 перемораживани сто ка 26. Затем через штуцер 7 подаетс газ в полость 6 дл подпрессовки металла, после чего включаетс система охлаждени формообразующих элементов кокил . Таким образом происходит кристаллизаци с подпрессовкой.
По окончании кристаллизации производитс разборка кокил . Происходит подрыв нижнего стержн 4,после чего включаютс механизмы открывани полуформ, в результате чего поршни пневмоприводов 15, перемеща сь влево , через рычаги 16, эксцентрики 17 и шатуны 18 вывод т из отливки стержни 19 пальцевых отверстий поршн и делают промежуточную остановку, а рычаги 16 доход т до упоров 24.Далее включаетс цилиндр 11 механизма запирани полуформ 2. Его поршень движетс вниз, ныводнт клиновой фиксатор
О из гнезд 10 полуформ и опорным фланцем 9 упираетс в ограничитель 14, принужда цилиндр II двигатьс вверх, поднима скобу 12, в результате чего полуформы освобождаетс от запирани . Снова включаютс пнен- моприводы 15, поршни движутс влепи и рычагами 16, упира сь в упоры 24, поворачиваютс полуформы и раскрына ют кокиль. Затем отливка освобождаетс от верхнего стержн 4 и удали - етс .
Дл очередной заливки метали ,р изводитс сборка кокил . Верхним н нижний стержни занимают рабочее попо жение. Поршни приводов 15 механичной открывани и закрывани полуформ после включони движутс иирани,выдвига стержни 19 в рабочее положение и через эксцентрики 17 поворачиваю на оси 3 полуформы до их смыкании. Затем поршень цилиндра 11 движьс вверх, ввод клиновой фиксатор 8 в гнезда 10 полуформ, а корпус цииннл pa I 1 опускаетс вниз и скобой 12 прижимает полуформы к плите. I , i p зультате производитс полное чаги;1. ние полуформ. Кокиль готов к очерсд ной залииКе.
Исиочьчон.чние ичобретени обеспс- чиндеi чсышичте качес гна отлннок nv предотвращени обрлзовани за- 1ИИОН, обло , потери чаданной массы о глинки, вследствие утечки металла в ч,поры между элементами кокил , что приводи к снижению качества от- лннки и браку.
tt о р м v л а и з о О р е т е н и
Кокиль дл лись с подпрессовкой, (. полуформы, установленные на или iv, нижний стержень, верхний стержень, н котором выполнена полос i t, по- прибыль, св занна с системой подачи гач.1, и механизм запирани нолуформ, отличающий- it M, что, с целью повышени ка- 4i ciH,i отливок, механизм запирани полуформ представл ет собой клиновой фиксатор, закрепленный на штоке цилиндр ,, и скобу, раамещенную на его крыть о, при чтом цилиндр установлен |Ц1днп н 1 о i носителыю плиты с возможное гъю нчаимодеГ(стни со скалкой и 01раничнгелем, закрепленными на нижнем стороне плиты.
25
Составитель Л.Жукова Редактор С.Патрушева Техред Л.Олийнык
Фаг.5
Корректор г.Король -/---,
Claims (1)
- I-, ка плите, нижний стержень, верхний стержень, в котором выполнена полос ι ι, под прибыль, связанная с системой подачи газа, и механизм запирания полуформ, отличающий< я тем, что, с целью повышения качества отливок, механизм запирания полуформ представляет собой клиновой фиксатор, закрепленный на штоке цилиндра, и скобу, размещенную на его крышке, при этом цилиндр установлен подвижно относительно плиты с возможностью взаимодействия со скалкой и ограничителем, закрепленными на нижней стороне плиты./3 №1646671Фаг. 5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884387677A SU1646671A1 (ru) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | Кокиль дл лить с подпрессовкой |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884387677A SU1646671A1 (ru) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | Кокиль дл лить с подпрессовкой |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1646671A1 true SU1646671A1 (ru) | 1991-05-07 |
Family
ID=21359379
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884387677A SU1646671A1 (ru) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | Кокиль дл лить с подпрессовкой |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1646671A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011029272A1 (en) * | 2009-09-10 | 2011-03-17 | Suzhou Red Maple Wind Blade Mould Co., Ltd | Mould turnover system |
-
1988
- 1988-03-01 SU SU884387677A patent/SU1646671A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 835620, кл. В 22 D 15/00, 1974. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011029272A1 (en) * | 2009-09-10 | 2011-03-17 | Suzhou Red Maple Wind Blade Mould Co., Ltd | Mould turnover system |
US8932045B2 (en) | 2009-09-10 | 2015-01-13 | Suzhou Red Maple Wind Blade Mould Co., Ltd. | Mould turnover system |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU1838043C (ru) | Способ штамповки из жидкого металла и устройство дл его осуществлени | |
CN201493468U (zh) | 一种挤压铸造用双重液态模锻模具 | |
CN101633041A (zh) | 一种挤压铸造用双重液态模锻模具 | |
US3596708A (en) | Locking mechanism for diecasting | |
US4240497A (en) | Vacuum metal die-casting apparatus | |
SU1646671A1 (ru) | Кокиль дл лить с подпрессовкой | |
US3779424A (en) | Operating mechanisms and method for slidable-gate closures | |
US4913640A (en) | Press for making sanitary articles, in particular toilet bowls, by pressure casting | |
US3999594A (en) | Apparatus for producing casting moulds consisting of identical mould parts | |
US20170136527A1 (en) | High pressure die cast machine | |
SU688279A1 (ru) | Устройство дл удалени прессостатка и заливки металла | |
JPH10512811A (ja) | スクイズキャステイング装置及び方法 | |
US1993439A (en) | Molding machine | |
KR19990051756A (ko) | 알루미늄 휠 주조장치 | |
RU2082548C1 (ru) | Машина для литья под низким давлением | |
SU1069939A1 (ru) | Установка дл лить под давлением | |
RU2302316C1 (ru) | Машина для литья под давлением с роторно-поворотным устройством | |
SU884849A1 (ru) | Пресс-форма дл лить под давлением | |
SU548366A1 (ru) | Кокильна машина | |
SU515583A1 (ru) | Машина дл лить под давлением | |
SU1031641A1 (ru) | Механизм выталкивани отливки | |
RU2026769C1 (ru) | Способ литья поршней для двигателей внутреннего сгорания и устройство для его осуществления | |
SU22599A1 (ru) | Поршневой аппарат дл отливки под давлением | |
SU1136884A1 (ru) | Машина лить под давлением | |
SU1544525A1 (ru) | Литейно-выжимна машина с параллельным сближением створ |