SU1641561A1 - Устройство дл ориентации и закреплени лопаток турбин - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металло- рбработке и может быть использовано дл  закреплени  лопаток турбин Цель изобретени  - повышение надежности закреплени  посредством увеличени  усилий закреплени . В корпусе 1 расположен механизм ориентации и закреплени , выполненный в виде упора 3 двух призм 4и 5, установленных на планке 16, св занной со скалками 12 и 13, при- жимного упора 14, контактирующих посредством плунжеров и рычагов I0 и II с двусторонним клином.На призме 5установчен фиксатор 6. Установленна  на призмах 4 и 5 лопатка Аиксиру- етс  фиксатором 6 и при перемещении от гидроцилиндра клина происходит закрепление лопатки, 3 ил.

Description

Риг / тН

Изобретение относитс  к металлообработке и может быть использовано дл  закреплени  лопаток турбин.

Цель изобретени  - повышение надежности закреплени  путем увеличени  усилий закреплени .

На Фиг. 1 схематически представлено предлагаемое устройство, общий вид; на Лиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на Аиг. 3 - разрез на фиг.1

Устройство состоит из корпуса 1 , закрепленного на основании 2. Механизм ориентации и закреплени  выполнен в виде упоров 3 осевой ориента- ч ции, двух разнесенных друг относительно друга призм 4 и 5. Упор 3 закреплен1 на установочной призме 4. Плоскости установочных призм 4 и 5, на которые устанавливаетс  лопатка, выполнены с учетом конфигурации рабочего пройил  лопатки в опорных сечени х и ориентируют лопатку в радиальных положени х. Поверхность а призмы 5 соответствует плоскому участку на лопатке и ориентирует лопатку при закреплении в определенном угловом положении.

На призме 5 установлен фиксатор 6 предваритепьного закреплени . Гид- роцилиндр 7 св зан с двусторонним клином 8, контактирующим с плунжерами 9 рычагов 10 и 11, перемещающих направл ющие скалки 12 и 13 и прижимной упор 14

Клин установлен в направл ющих 15 с минимальным зазором.

Установочные призмы 4 и 5 и направл ющие скалки 12 и 13 соединены посредством планки 16. Со стороны хвоста и головки лопатки на основании 2 установлены силовые сверлильные головки 17.

Устройство дл  ориентации и закреплени  лопаток турбин работает следующим образом.

В положении установки лопатки установочные призмы 4 и 5, прижимной упор I4 отведены в крайнее нерабочее положение. Лопатку укладывают поверхностью рабочего „проФшш на призмы 4

0

5

0

5

0

5

0

и 5 и смещают вдоль продольной оси до упора 3, Фиксатором 6 прижимают лопатку н плоскост м призм 4 и 5. При этом лопатка прижимаетс  своим плоским участком к поверхности а приз-«- мы 5, что обеспечивает ей устойчивое положение, исключающее поворот вокруг продольной оси. Далее при перемещении штока гидроцилиндра 7 с клином 8 происходит перемещение плунжеров 9 и поворот рычагов 10 и 11, которые воздейству  на прижимной упор 14 и планку 16 с призмами 4 и 5, перемещают их равномерно относительно продольной оси до момента закреплени  лопатки . Так как в данном устройстве рабочие поверхности клина 8, имеющего достаточную жесткость в радиальном направлении, выбраны с одинаковым уклоном , рычаги 10 и 11 - с одинаковым соотношением плеч то перемещение - опорных поверхностей призм 4 и 5 и прижимного упора 14 носит синхронный характер и ось лопатки всегда занимает неизменное положение, совпадающее с осью силовых головок.

При закреплении лопатки за рабочий профиль, имеетс  свободный доступ режущего инструмента fфрезы ) к обрабатываемым поверхност м хвоста и головки . Одновременно с их Фрезерованием обрабатываютс  центровые отверсти .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  ориентации и закреплени  лопаток турбин, содержащее корпус и механизм ориентации и закреплени , включающий двусторонний клин, кинематически св занный со встречно направленными элементами закреплени , расположенными на противоположных сторонах корпуса, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности закреплени , элементы закреплени  с одной стороны корпуса выполнены в виде разнесенных друг относительно друга призм, на одной из которых установлен введенный в устройство Фиксатор,

   А-А

   6-6

   Фиг.Ъ