SU1641466A1 - Вибрационное сито - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  рассева тонкодисперсных материалов и м.б. использовано в порошковой металлур-. гии и др. отрасл х промышленности. Цель изобретени  - улучшение качества грохочени  за счет обеспечени  очистки сетки по всему пути перемещени  рассеиваемого материала и повышение долговечности сетки. На упругие опоры установлен поддон, приводимый в винтовые колебани  виброприводами 4. С поддоном соединена крышка со спиральной направл ющей (СН) 6, загрузочным патрубком 8 и выгрузочным патрубком 9 дл  крупной фракции. Между поддоном и крышкой размещена сетка с отбивными телами (ОТ) 28. На крышке размещен обводной лоток (Л) 7 от центра крышки к ее периферии. В средней части Л 7 расположен дополнительный перфорированный Л 29. Выгрузочный конец Л 7 жестко соединен с начальным участком СН 6, а под концом Л 7 на сетке установлен козырек 32. Материал движетс  по сетке и просеиваетс . Крупна  фракци  с ОТ 28 поднимаетс  по обводному Л 7, на перфорированном Л 29 происходит отсев крупной фракции, а ОТ 28 по Л 29 движутс  на козырек 32 и с него - на сетку, расположенную в начале СН 6. 6 ил.

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  рассева труднорассеиваемых тонкодисперсных материалов и может быть использовано в порошковой металлургии, химической, фармацевтической и других отрасл х промышленности.

Цель изобретени  - улучшение качества грохочени  за счет обеспечени  очистки сетки по всему пути перемещени  рассеиваемого материала и повышение долговечности сетки.

На фиг. 1 показано вибрационное сито; на фиг, 2 - сечение А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б - Б на фиг. 2; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1; на фиг. 5 - установка сита с загрузочными и выгрузочными приспособлени ми; на фиг. 6 - сечение В - В на фиг. 2.

Вибрационное сито состоит из основа- ни   1, на которое опираетс  через упругие опоры 2 поддон 3, приводимый в винтовые колебани  двум  самосинхронизирующимис  виброприводами 4. С поддоном 3 соединена крышка 5 со спиральной направл ющей 6, поднимающимс  от центра к периферии обводным лотком 7, загрузочным патрубком 8 и выгрузочным патрубком 9 дл  крупной фракции. Выгрузочный патрубок 10 дл  мелкой фракции размещен на поддоне 3.

Спиральна  направл юща  6 образует несколько витков канала дл  прохода просеиваемого материала, а ее нижн   часть,

Ј а (

тактирующа  с сеткой 11, выполнена в виде выпуклого кольца, причем возможна люба  друга  выпукла  форма нижней поверхности спиральной направл ющей 6, обеспечивающа  с ней контакт сетки 11, с учетом ее поджати  к центральному упору 12 крышки 5 посредством центрального выступа 13 на поддоне 3.

Кроме жесткого соединени  крышки 5 с поддоном 3, например, быстродействующими замками (не показаны), эти части вибрационного сита св заны между собой шарниром 14, размещенным в кронштейнах 15 и 16, один из которых жестко св зан с крышкой 5, а другой - с поддоном 3.

Загрузочный патрубок 8 установлен горизонтально и соосно оси шарниру 14 и соединен с питателем (не показан) гибким рукавом 17, который при этом может быть жестким при условии, что в месте соединени  с патрубком 8 он может поворачиватьс  на нем без нарушени  герметичности. Така  же конструкци  и выгрузочного патрубка 9 крупной фракции в месте присоединени  его к рукаву 18, другой конец которого присоединен к таре 19, при этом выгрузочный патрубок 9 соединен с обводным лотком 7. Выгрузочный патрубок 10 мелкой фракции герметично соединен с тарой 20.

Сетка 11 закреплена на крышке 5 посредством кольца 21, на которое завернуты кра  сетки 11, фланца 22 и болтов 23, с помощью которых фланец 22 подт гиваетс  к кронштейнам 24, жестко закрепленным на крышке 5. На дне поддона 3 расположена перемычка 25, котора  обеспечивает сбор мелкой фракции со всего поддона и направл ет ее к выгрузочному патрубку 10. Начало обводного лотка 7 плотно прижато к сетке 11 в центре крышки 5 и один из его бортов 26  вл етс  продолжением конца спиральной направл ющей 6, в другой борт 27 плотно прижат к упору 12, при этом угол подъема обводного лотка 7 выбран с учетом транспортируемости крупной фракции и отбивных тел 28. В середине части лотка 7 в месте, где он поднимаетс  на высоту, достаточную дл  беспреп тственного прохода отбивных тел и просеиваемого материала, установлен дополнительный перфорированный лоток 29, который своим началом 30 состыкован с обводным лотком 7 и сохран ет тот же угол подъема, а лоток 7 располагаетс  горизонтально или с незначительным подъемом вплоть до его перехода в выгрузочный патрубок 9 крупной фракции. Выгрузочный конец 31 обводного лотка 7 плавно или с небольшим уступом выходит на козырек 32, расположенный на сетке 11, и жестко соедин етс  с

начальным участком спиральной направл ющей 6.

Вибрационное сито также может содержать решетку с ребрами (не показана) дл 

размещени  отбивных тел, взаимодействующих с сеткой 11 снизу.

Вибрационное сито работает следующим образом.

При включении виброприводов 4 в ра0 боту вс  подвижна  часть приходит в винтовые колебани , направленные под углом к горизонту так, что просеиваемый материал перемещаетс  по сетке 11 по направлению часовой стрелки. Просеиваемый материал

5 подаетс  через загрузочный патрубок 8 на козырек 32 и далее - на сетку 11 в самом начале спирального канала, образованного спиральной направл ющей 6 крышки 5. При этом, благодар  тому, что на периферии ам0 плитуда колебаний наибольша , просеиваемый материал быстро перемещаетс  по периферийному витку спирального канала, в св зи с чем он распредел етс  на сетке 11 тонким слоем, обеспечивающим (совместно

5 с размещенными на сетке 11 отбивными телами 28) интенсивный проход мелкой фракции через сетку 11 на дно поддона 3. Перемеща сь по поддону 3, мелка  фракци  в круговом движении встречаетс  с пере0 мычкой 25, котора  смещает ее на периферию к выгрузочному патрубку 10 и оттуда - в тару 20.

При дальнейшем движении просеиваемого материала по спиральному каналу

5 крышки 5 скорость его снижаетс , однако слой материала не увеличиваетс , так как основна  его масса проходит через сетку 11 на поддоне 3, т.е. его количество на сетке 11 всегда находитс  в оптимальных пределах,

0 обеспечивающих полное отсеивание мелкой фракции. Двига сь далее к центру сита, крупна  фракци  совместно с отбивными телами 28 подходит к началу обводного лотка 7 и, поднима сь по нему, выходит на

5 периферию крышки 5. При этом крупна  фракци , подойд  к дополнительному перфорированному лотку 29, проходит через его отверсти , а отбивные тела 28 движутс  по перфорированному лотку 29 на козырек

0 32, а с него - на сетку 11 и вместе с новыми поступлени ми рассеиваемого материала включаютс  в работу по очистке сетки 11. Крупна  фракци  через выгрузочный патрубок 9 поступает в тару 19.

5 . При необходимости проверки целостности сетки 11 вибрационное сито останавливаетс , крышка 5 открепл етс  от поддона 3 и путем поворота вокруг оси шарнира 14 поднимаетс  в близкое к вертикальному положение . В этом положении вс  сетка 11

просматриваетс , так как просеиваемый материал и отбивные тела 28 ее не закрывают . Если сетка 11 не повреждена, крышка 5 возвращаетс  на прежнее место и закрепл етс , после чего сито снова включаетс  в работу, Если сетка 11 повреждена, крышка поворачиваетс  далее до ее горизонтального положени , сетка 11 раскрепл етс  и снимаетс , а на ее место устанавливаетс  и закрепл етс  нова  сетка , после чего крышка 5 возвращаетс  в исходное положение и скрепл етс  с поддоном 3.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Вибрационное сито, включающее установленный на упругих опорах поддон, крышку со спиральной направл ющей, об0

   5

   водным лотком и установленным на обводном лотке дополнительным перфорированным лотком, расположенную между поддоном и крышкой сетку с размещенными на ней отбивными телами, вибропривод и выгрузочные патрубки дл  мелкой и крупной фракций, отличающеес  тем, что, с целью улучшени  качества грохочени  за счет обеспечени  очистки сетки по всему пути перемещени  рассеиваемого материала и повышени  долговечности сетки, сито снабжено козырьком, размещенным на сетке у начального участка спиральной направл ющей , при этом дополнительный перфорированный лоток расположен в средней части обводного лотка, выгрузочный конец которого жестко соединен с начальным участком спиральной направл ющей.

   IP

   28

   фиг 2.

   ., «ЛЖ %%ЧЛ-« Ж Л ЯЛ%1 Ж%Ж

   фаа.З

   гч -

   75

   19 -

   Фиг.6

   , „

   Фиг. 5