SU1636332A1 - Способ двухступенчатого окислени аммиака - Google Patents
Способ двухступенчатого окислени аммиака Download PDFInfo
- Publication number
- SU1636332A1 SU1636332A1 SU884498805A SU4498805A SU1636332A1 SU 1636332 A1 SU1636332 A1 SU 1636332A1 SU 884498805 A SU884498805 A SU 884498805A SU 4498805 A SU4498805 A SU 4498805A SU 1636332 A1 SU1636332 A1 SU 1636332A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ammonia
- nitric acid
- stage
- catalyst
- productivity
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/20—Nitrogen oxides; Oxyacids of nitrogen; Salts thereof
- C01B21/24—Nitric oxide (NO)
- C01B21/26—Preparation by catalytic or non-catalytic oxidation of ammonia
- C01B21/267—Means for preventing deterioration or loss of catalyst or for recovering lost catalyst
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс окислени аммиака и может быть использовано в технологии азотной кислоты. Способ двухступенчатого окислени аммиака включает пропускание аммиачно-воздуш- ной смеси через двухступенчатый катализатор с использованием платино- идных сеток в качестве катализатора первой ступени, в котором с целью повышени производительности процесса и его удешевлени в качестве катализатора второй ступени используют обработанную поглотительную массу дл улавливани платиноидов в производстве азотной кислоты под давлением при следующем содержании компонентов, мас.%: оксид кальци 20- 25; алюминат кальци 48-55; платиноиды 1,2-1,5; оксид алюмини - остальное . Способ позвол ет повысить производительность процесса на 0,3- 0,5 т/ч и снизить себестоимость полученной азотной кислоты. с 8 (Л
Description
Изобретение касаетс окислени аммиака и может быть использовано в технологии азотной кислоты.
Целью изобретени вл етс повышение производительности процесса и его удешевление.
П р и м е р 1. Аммиачно-воздушную смесь, содержащую 11 ,5-11,8% аммиака , пропускают через катализатор, состо щий из шести платиноидных сеток с числом отверстий 1024 в 1 см и слой отработанной поглотительной массы, содержащей, мас.%: оксид кальци 20; алюминат кальци 48; оксид 1 алюмини 30,8; поглотитель платиноидов 1,2. Высота сло 120 мм, температура процесса 890°С, линейна скорость 4,6 м/с, производительность процесса 15,3 т/ч, степень конверсии 95,1%, сопротивление сло 0,037 ати.
П-р и м е р 2. Способ провод т аналогично примеру 1. Состав поглотительной массы, мас.%: Оксид кальци 23
Алюминат кальци 50 Оксид алюмини 25,75
Поглотитель платиноидов1 ,25
Производительность процесса 15,2 т/ч, степень конверсии 95,2%,
сопротивление сло 0,048 ати, температура 900°С.
ПримерЗ, Процесс провод т аналогично примеру 1. Состав поглотительной массы, toac.%:
Оксид кальци 25
Алюминат кальци 55
Оксид алюмини 18,5
По гло титель платиноидов1 ,5
Температура процесса , производительность процессов 15,1 т/ч, степень конверсии 95,4%, сопротивление 0,05 ати.
Данные сведены в таблицу.
СаО 20-25 Алюмин ат кальци 48-55 Поглотитель платиноидов 1,2-1,5 А1203 30,8- 18,5
120 4,6-4,8
11,5-11,8
900-910 6,0-7,3
15,1-15,3
95 ,1-95,4 0 ,037-0,05
Fe20; 75
AtjOj, 25
120
4,6-4,8 11,5-11,8
890-900 6,0-7,3
14,8 95,2-95,4
0,08-0,1
Из таблицы видно, что при одинаковых услови х ведени технологического процесса и одинаковой высоте сло загруженного катализатора производительность процесса увеличиваетс на 0,3-0,5 т/ч, гидравлическое .сопротивление более чем в 5 раз ниже при высокой степени, конверсии. Способ осуществл ют следующим образом .
Оксид алюмини и оксид кальци тщательно перемешивают до получени однородной массы, затем добавл ют алюминиевую пудру и вновь тщательно перемешивают. После этого добавл ют раствор хлорида кальци . Смесь перемешивают до образовани густой пастообразной массы. Затем массу формуют
Q в виде гранул 8-9 лучевой звездочки, сушат при 80°С в течение 3 ч, затем прокаливают по режиму: до 750°С с подъемом до 50°С 1 ч, до 950°С 2 ч. Полученна масса содержит, мас.%: ок5 сид кальци 20-25, алюминат кальци 48-55, оксид алюмини - остальное. Поглотительна масса указанного состава используетс дл улавливани платины в производстве азотной кисло0 ты под давлением ,3 ати и температуре 800-900°С. - При таком проведении процесса обеспечиваетс повышение производительности его на 0,3-0,5 т/ч за
5 счет изменени физико-химических свойств отработанной поглотительной массы.
Кроме того, снижаетс себестоимость азотной кислоты за счет исключени затрат на производство получени азотной кислоты, сохран етс высока конверси аммиака.(95,1- 95,4%) и в 5 раз снижаетс общее гидравлическое сопротивление катализатора от 0,01-0,1 до 0,057-0,05 ати.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ двухступенчатого окислени аммиака, включающий пропускание амми- ачно-воздушной смеси через двухступенчатый катализатор с использованием платиноидных сеток в качестве катализатора , первой ступени, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности процесса и его удешевлени , в качестве катализатора второй ступени используют отработанную поглотительную массу дл улавливани платиноидов в производстве азотной кислоты под давлением при следующем содержании компонентов в ней, мас.%:Оксид кальци 20-25Алюминат кальци 48-55Платиноиды1,2-1,5Оксид алюмини Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884498805A SU1636332A1 (ru) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | Способ двухступенчатого окислени аммиака |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884498805A SU1636332A1 (ru) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | Способ двухступенчатого окислени аммиака |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1636332A1 true SU1636332A1 (ru) | 1991-03-23 |
Family
ID=21406188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884498805A SU1636332A1 (ru) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | Способ двухступенчатого окислени аммиака |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1636332A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8178068B2 (en) | 2003-04-29 | 2012-05-15 | Johnson Matthey Plc | Catalyst charge design |
| RU2559812C1 (ru) * | 2014-05-13 | 2015-08-10 | Открытое акционерное общество "Российский концерн по производству электрической и тепловой энергии на атомных станциях" (ОАО "Концерн Росэнергоатом") | Способ снижения концентрации аммиака в жидких радиоактивных отходах |
-
1988
- 1988-08-08 SU SU884498805A patent/SU1636332A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1403431, кл. С 01 В 21/26, 1987. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8178068B2 (en) | 2003-04-29 | 2012-05-15 | Johnson Matthey Plc | Catalyst charge design |
| RU2559812C1 (ru) * | 2014-05-13 | 2015-08-10 | Открытое акционерное общество "Российский концерн по производству электрической и тепловой энергии на атомных станциях" (ОАО "Концерн Росэнергоатом") | Способ снижения концентрации аммиака в жидких радиоактивных отходах |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4422958A (en) | Catalyst for desulfurization of industrial waste gases and process for preparing the catalyst | |
| US4735927A (en) | Catalyst for the reduction of oxides of nitrogen | |
| SU1636332A1 (ru) | Способ двухступенчатого окислени аммиака | |
| KR950009707B1 (ko) | 황화합물-함유 가스를 처리하기 위한 촉매 및 방법 | |
| CN111250105A (zh) | 一种三叶草型脱硝催化剂及其制备方法 | |
| JPS63264146A (ja) | 窒素酸化物を含有する酸化ガス排出物の精製方法 | |
| NO167130B (no) | Katalysator for selektiv reduksjon av nitrogenoksyder. | |
| CN1923800A (zh) | 一种合成水杨酰胺的方法 | |
| CN113694920B (zh) | 一种堇青石基scr催化剂及制备方法和应用 | |
| CN107486206B (zh) | 一种锰基材料及其制备方法和用途 | |
| US3962138A (en) | Cobalt-oxide-based catalytic substances for the oxidation of ammonia | |
| CN105396598B (zh) | 一种低温脱硝Ni基复合氧化物蜂窝状整体催化剂制备方法及应用 | |
| DE2602830C2 (ru) | ||
| CN108435237B (zh) | 一种中低温nh3-scr催化剂及其制备方法与应用 | |
| CN109985662B (zh) | 一种高硅Cu-LTA催化剂的制备方法及其应用 | |
| US2419255A (en) | Process of making a carbon monoxide oxidation catalyst | |
| US4036935A (en) | Cobalt oxide-based catalytic substances for the oxidation of ammonia | |
| CN102895978B (zh) | 一种用于合成多氨基化合物的催化剂及其制备方法与应用 | |
| JPH05123571A (ja) | 窒素酸化物の吸着剤及びこの吸着剤を用いた窒素酸化物の除去方法 | |
| RU1732537C (ru) | Способ приготовления медьцинкмарганцевого катализатора | |
| CN117181785A (zh) | 一种协同处理钢渣、脱硫灰的方法 | |
| SU1153978A1 (ru) | Катализатор дл восстановлени сернистого ангидрида | |
| SU782297A1 (ru) | Способ получени метилэтилкетона | |
| CN106867593A (zh) | 一种Zn‑Al类水滑石基中高温煤气脱硫剂的制备方法 | |
| CN1048653C (zh) | 乙二醇系列单醚类醋酸酯合成中的铈基固体催化剂 |