SU1632516A1

SU1632516A1 - Центробежно-противоточный сепаратор

Info

Publication number: SU1632516A1
Application number: SU884497403A
Authority: SU
Inventors: Юрий Анатольевич Калинкин; Василий Фадеевич Бердяев; Виктор Васильевич Иванов
Original assignee: Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промышленности
Priority date: 1988-10-24
Filing date: 1988-10-24
Publication date: 1991-03-07

Abstract

Изобретение относитс к разделению сыпучих материалов и м.б. использовано , например, в асбестовой промышленности дл обезгаливани концентратов , а также дл обеспыливани зерна, хлопка и др. сыпучих и волокнистых материалов. Цель изобретени - повышение эффективности сепарации за счет исключени смешивани исходного материала с продуктами разделени . Сепаратор содержит цилиндро-ко

Description

у

х&осты//| N

иаоднь/й продукт

.даздух

нический корпус 1 с патрубками подачи исходного материала, вывода т желой и легкой фракций. Внутри корпуса 1 установлен с возможностью вращени рабочий сепарирующий орган (СО) 2 с лопатками 3 и жестко закрепленным в его нижней части разбрасывающим диском (РД) 4. Под РД 4 внутри корпуса и соосно ему основанием вверх уста- новлен корпус 1, В корпусе 1 с зазором 5 и концентрично ему установлена цилиндро-коническа разделительна поверхность (РП) 6. Верхн кромка РП 6 и нижн кромка СО 2 расположены на одном уровне. Исходный материал подаетс на РД 4. Частицы материала РД 4 сбрасываютс на РП 6, где т желые частицы направл ютс на конус 1 и по его поверхности скольз т к патрубку 11. Легкие частицы поступают в СО 2, закручиваютс . После удара о стенку корпуса 1 частицы поступают в патрубок, не смешива сь благодар установке РП 6 с исходным материалом. Отработанный воздух с пылью удал етс через патрубок 10. 1 ил. 1 табл.

Изобретение относитс к устройствам дл разделени сыпучих материалов, на фракции и может быть использовано , например, в асбестовой промышленности дл обезгаливани асбестовых концентратов, а также дл обеспыливани зерна, хлопка и других сыпучих и волокнистых материалов. Цель изобретени - повышение эффективности сепарации за счет исключени смешивани исходного материала с продуктами разделени .

На чертеже представлен сепаратор, общий вид.

Центребежно-противоточный сепаратор содержит цилиндро-конический корпус 1, в цилиндрической части которо- го размещен соосно ей рабочий сепарирующий орган в виде вентил торного колеса с лопатками 3. Под вентил торным колесом установлен разбрасывающий диск 40 С зазором 5 к корпусу 1 и концентрично ему установлена разделительна поверхность 6, верхн граница ее находитс на уровне основани рабочего сепарирующего органа 2. В конической части корпуса 1 соосно ей установлен перевернутый конус 7 с возможностью осевого перемещени , выполненный полым и замкнутым. Разделительна поверхность 6 выполнена цилиндро- конической формы. На цилиндрической части корпуса 1 размещены направл ющие ребра 8. Сепаратор снабжен также загрузочным 9 и разгрузочными 10 и 11 приспособлени ми соответственно дл легкой и т желой фракций. Разгрузочное приспособление 10 размещено в верхней части сепаратора и соединено с пневмотранспортной системой (не показана ). Разгрузочное приспособление

0

5 0 5 д

5

11 соединено с конической частью корпуса 1, в боковой поверхности ее выполнены отверсти 12 дл подсоса воздуха .

Сепаратор работает следующим образом .

Исходный материал, содержащий асбестовое волокно и породные частицы, через загрузочное приспособление 9 поступает на вращающийс диск 4, с которого за счет центробежной силы и силы инерции частицы сбрасываютс и удар ютс о цилиндрическую часть разделительной поверхности 6. Скорость частиц падает и они по конической части разделительной поверхности 6 в виде веера (при падении с конической части частицы материала рас- средотачиваютс ) скатываютс . При этом легкие частицы с меньшей скоростью витани - асбестовое волокно и мелкие породные частицы - подхватываютс воздушным потоком и вынос тс в межлопаточное пространство сепарирующего рабочего органа 2. Движение воздуха в сепараторе создаетс путем отсоса воздуха через разгрузочное приспособление 10 легкой фракции (волокнистой), св занное с пневмосис- темой. Более крупные породные частицы, обладающие большей инерционной силой и большей скоростью витани , скатыва сь с конической части разделительной поверхности 6, попадают на боковую поверхность перевернутого конуса 7 и по ней перемещаютс к разгрузочному приспособлению 11. Выделенную легкую фракцию, содержащую основную массу асбестового волокна и мелкие ,породные частицы раздел ют в пространстве (каналах ) между лопатками 3 сепарирующего органа 2 в поле противонаправленного действи сил - центробежной и аэродинамической. Центробежна сила возникает при вращении сепарирующего органа 2, а аэродинамическа создаетс побудителем т ги воздушного потока в сепараторе. Под воздействием этих противонаправленных сил происходит отделение мелких породных частиц от волокна асбеста за счет ослаблени механической св зи между ними. Лопатками 3 породные частицы отбрасываютс к стенке цилиндрической части корпуса 1 в зазор 5 за разделительную поверхность 6, их движение затормаживаетс направл ющими ребрами 8 и они вдоль ребер перемещаютс в коническую часть сепаратора и далее к разгрузочному приспособлению 11, не смешива сь с потоком исходного материала. Размещение разделительной поверхности 6 так, что ее верхн граница находитс на уровне основани сепарирующего органа 2, исключает попадание породных частиц, выделенных в его межлопаточном пространстве, в поток исходного материала , в зоне разбрасывающего диска 4. Выполнение разделительной поверхности 6 цилиндро-коничес .ой формы способствует формированию потока материала в виде веера при сходе с конической ее части, что обеспечивает более эффективное выделение частиц т желой фракции (крупных породных частиц) и облегчает продувание воздухом потока материала. Установка перевернутого конуса 7 позвол ет исключить попадание и накопление материала в зоне разрежени в центре конической части сепаратора, обеспечить непрерывную разгрузку породных частиц, выделенных при сходе с разбрасывающего дис ,5 ,5 ,5

Работа сепаратора без внутреннего конуса

Исходный

Концентрат

Хвосты

Исходный

Концентрат

Хвосты

Исходный

Концентрат

100

91,0

9,0

100

90,0

10,0

100

95,0

60, 65, 12, 55, 60, 12, 46, 48,

0

5

ка 4. При изменении грансостава обрабатываемого материала дл обеспечени эффективности разделени измен ют зазор между конической частью корпуса 1 и перевернутым конусом 7 путем его осевого перемещени .

С целью определени технологических показателей работы сепаратора проведены испытани предлагаемого сепаратора без внутреннего конуса и с конусом. Результаты испытаний приведены в таблице,

Как видно из таблицы, при испытани х сепаратора без внутреннего конуса (опыты 1-3) содержание волокна в хвостах составл ет 12-13%, что приводит к потер м полезного компонента.

Claims

Формула изобретени

Центробежно-противоточный сепаратор , включающий цилиндроконический корпус с загрузочным и разгрузочными приспособлени ми, рабочий сепарирующий орган с жестко закрепленным в его нижней части разбрасывающим диском, установленный с возможностью вращени вокруг вертикальной оси, разделительную поверхность, установленную с зазором и концентрично корпусу, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности сепарации за счет исключени смешивани исходного материала с продуктами разделени , сепаратор снабжен конусом, установленным основанием вверх внутри корпуса и соосно ему под разбрасывающим диском, разделительна поверхность выполнена цилиндроконической формы, при этом ее верхн кромка и нижн кромка сепарирующего органа расположены на одном уровне.

60,4 65,2 12,4 55,5 60,3 12,4 46,6 48,3

98,2

97,8 98,5

Хвосты5,013,9 Работа сепаратора с внутренним конусом

0,5 Исходный10053,8

Концентрат95,056,6 99,9

Хвосты5,0

0,5 Исходный10062,7

Концентрат95,066,6 100,0

Хвосты5,00,5

0,5 Исходный10057,0

Концентрат95,060,0 100,0

Хвосты5,0