SU1627834A1 - Устройство контрол качества металлизации отверстий печатных плат - Google Patents

Устройство контрол качества металлизации отверстий печатных плат Download PDF

Info

Publication number
SU1627834A1
SU1627834A1 SU884485699A SU4485699A SU1627834A1 SU 1627834 A1 SU1627834 A1 SU 1627834A1 SU 884485699 A SU884485699 A SU 884485699A SU 4485699 A SU4485699 A SU 4485699A SU 1627834 A1 SU1627834 A1 SU 1627834A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
controller
hole
measuring head
intensity
center
Prior art date
Application number
SU884485699A
Other languages
English (en)
Inventor
Вячеслав Михайлович Лобанов
Владимир Николаевич Соколов
Original Assignee
Смоленское Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Систем Программного Управления
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смоленское Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Систем Программного Управления filed Critical Смоленское Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Систем Программного Управления
Priority to SU884485699A priority Critical patent/SU1627834A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1627834A1 publication Critical patent/SU1627834A1/ru

Links

Landscapes

  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к контрольно-измерительной технике и может быть использовано при определении качества мет лличлпни отнерстий в радиоэлектронной промышленности . Целью изобретени   вл етс  повьппенне достоверности контрол  та счет поиска и фиксации действительного центра отверсти . Первоначально с помощью шаговых двигателей 15 и 16 и регистрации освещенности измерительной головки 7 определ етс  и фиксируетс  максимальное значение освещенности, что соответствует совпадению центра отверсти  с оптической осью измерительной головни 7. Затем по интенсивности сигнала от центрального осветител  делаетс  ны- воц о толшине металлизации отверсти . После -этого включаютс  боковые осветители и регистрируетс  освещенность, определ ема  отражение) от стенок отверсти . Величин; данной освещенности  вл етс  критерием качестве металлизации отверсти . 1 з.п.ф-лы, 2 ил . 16 о а СО о N3 ОС со Jb

Description

10
15
20
25
31627834
- Изобретение относитс  к контрольно-измерительной технике и может быть использовано при определении качества металлизации отверстий в радиоэлектронной промышленности.
Целью изобретени   вл етс  повышение достоверности контрол  за счет поиска и фиксации действительного центра отверсти .
На фиг. 1 приведена блок-схема предлагаемого устройства на фиг.2 - конструкции измерительной головки. Устройство (фиг.1) содержит последовательно соепиненные генератор 1 тактовых импульсов, схему 2 совпадении , счетчик 3, дешифратор 4, дна KJi 0-ifi Ь и ti, измерительную, головку 7, фотоусилитель 8, аналого- цифровой преобразователь 9, второй вход которого подключен к выходу схему 2 совпадений, и контроллер 10, выходы которого подключены к вторым входам схемы 2 совпадений счетчика 3. Кроне того, устройство содержит формировании, 11, включенный между третьим выходом дешифратора 4 и входом контроллера 10, блок 12 поиска центра отверсти , включенный между выходом измерительной головки 7 и контроллером 10, два блока 13 и 14 управлени , подключенные к выходам контроллера 10 и блока 12 поиска центра отверсти , два шаговых двигател  15 и 16, подключенные к соответствующим блокам 13 и 14 управлени , и координатный стол 17, установленный с ЛОЗМОАНОСТЬЮ перемещени  шаговыми двигател ми 15 и 16 в ортогональных направлени х. Кроме того, на фиг. 1 приведена контролируема  печатна  плата 18 с отверстием 19.
R сопав измерительной головки 7 вход т (фиг.2) станина 20, оптическа  осветительна  система 21, пружина 22, св зывающа  оптическую осветительную систему 21 со станиной 20, фотоприемна  система 22 и пружина 23, св зывающа  фотоприемную систему 22 со станиной 20. Оптическа  осветительна  система 21 содержит корпус 24, в ко юром размещены центральный осветитель 25, боковые осветители 26 и 27 и конденсор 28. Фотоприемна  система 22 содержит корпус 29, в ко30
35
40
45
50
Оптическа  осветительна  систем 21 и фотоприемна  система устанавливаютс  соосно по разные стороны контролируемой печатной платы 18. Контроллер 10 в соответствии с про граммой с помощью блоков 13 и 14 у равлени  и шаговых двигателей 15 и 16 перемещает координатный стол 17 с печатной платой 18 дл  контрол  отверсти  19. После окончани  пере мещени  включаетс  блок 12 поиска центра отверсти , который анапогич но перемещает координатный стол 17 до совпадени  центра отверсти  19 с оптической осью измерительной го ловки 7.
По завершении поиска центра кон роллер 10 открывает схему 2 совпад ни  и импульсы от генератора 1 так товых импульсов поступают на счетч 3, состо ние которого дешифрируетс дешифратором 4. R соответствии с с то нием дешифратора 4 включаютс  ключи 5 и 6, включа  соответственн центральный или боковые осветители 25-27. Интенсивность светового луч преобразуетс  фоточувствительным элементом 31 в электрический сигнал и после усилени  фотоусилител  8 и оцифровки аналого-цифровы преобразователем 9 поступает на контроллер 10. По интенсивности св тового сигнала от центрального осв тител  25 вычисл етс  толщина мета лизации отверсти  19, а по интенси ности сигнала от боковых осветителей 26 и 27 о наличии дефекта металлизации .
По окончании измерений Лормиро- вагель 11 формирует импульс оконча ни  измерений.

Claims (1)

  1. Формула изобретени
    1 . Устройство контрол  качества ме таллизации отверстий печатных плат содержащее измерительную головку, последовательно соединеннее контро лер, оба блок управлени  и два ша говых двигател  и координатный ст св занный с шаговыми двигател ми, отличающеес  тем, что, с целью повышени  достоверности контрол , оно снабжено блоком потором размещены объектив 30 и фоточув- иска центра отверсти , включенным
    0
    5
    0
    5
    0
    5
    0
    Оптическа  осветительна  система 21 и фотоприемна  система устанавливаютс  соосно по разные стороны контролируемой печатной платы 18. Контроллер 10 в соответствии с программой с помощью блоков 13 и 14 управлени  и шаговых двигателей 15 и 16 перемещает координатный стол 17 с печатной платой 18 дл  контрол  отверсти  19. После окончани  перемещени  включаетс  блок 12 поиска центра отверсти , который анапогич- но перемещает координатный стол 17 до совпадени  центра отверсти  19 с оптической осью измерительной головки 7.
    По завершении поиска центра контроллер 10 открывает схему 2 совпадени  и импульсы от генератора 1 тактовых импульсов поступают на счетчик 3, состо ние которого дешифрируетс  дешифратором 4. R соответствии с состо нием дешифратора 4 включаютс  ключи 5 и 6, включа  соответственно центральный или боковые осветители 25-27. Интенсивность светового луча преобразуетс  фоточувствительным элементом 31 в электрический сигнал и после усилени  фотоусилител  8 и оцифровки аналого-цифровым преобразователем 9 поступает на контроллер 10. По интенсивности светового сигнала от центрального осветител  25 вычисл етс  толщина металлизации отверсти  19, а по интенсивности сигнала от боковых осветителей 26 и 27 о наличии дефекта металлизации .
    По окончании измерений Лормиро- вагель 11 формирует импульс окончани  измерений.
    Формула изобретени 
    1 . Устройство контрол  качества металлизации отверстий печатных плат, содержащее измерительную головку, последовательно соединеннее контроллер , оба блок управлени  и два шаговых двигател  и координатный стол, св занный с шаговыми двигател ми, отличающеес  тем, что, с целью повышени  достоверности контрол , оно снабжено блоком поиска центра отверсти , включенным
    ствительный элемент 31.
    Устройство работает следующим образом .
    между выходом измерительной головки и входами контроллера и блоков управлени , последовательно соедиФиг . Z
SU884485699A 1988-09-23 1988-09-23 Устройство контрол качества металлизации отверстий печатных плат SU1627834A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884485699A SU1627834A1 (ru) 1988-09-23 1988-09-23 Устройство контрол качества металлизации отверстий печатных плат

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884485699A SU1627834A1 (ru) 1988-09-23 1988-09-23 Устройство контрол качества металлизации отверстий печатных плат

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1627834A1 true SU1627834A1 (ru) 1991-02-15

Family

ID=21400569

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884485699A SU1627834A1 (ru) 1988-09-23 1988-09-23 Устройство контрол качества металлизации отверстий печатных плат

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1627834A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1221490, кл. О 01 R 21/00, 1986. Horitori Ando, Kikvm Hi t a. Automatic Pla ted Through Hole Inspection System for Printed Wirinp, Hoards. Fujitsu Sci., Tech. I., 21, 5, December 1985, pp.504-510. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5972008A (ja) 距離測定装置
JPS5759107A (en) Method and device for measuring plate thickness
SU1627834A1 (ru) Устройство контрол качества металлизации отверстий печатных плат
US4687328A (en) Bore measuring system
SU1712777A1 (ru) Способ контрол формы вогнутых эллиптических поверхностей
JPS63163150A (ja) プリント基板検査装置
JPS6468606A (en) Solder shape detecting device
JPS62119644U (ru)
JP2921074B2 (ja) 基板の観察装置
JPH03102249A (ja) 異物検出方法およびその装置
GB2144536A (en) Optical dimension measuring system
SU1249324A1 (ru) Устройство дл контрол шероховатости поверхности
SU1413415A1 (ru) Способ определени диаметра отверстий
ATE97509T1 (de) Pruefen von durchlaufenden muenzen.
JPH02278380A (ja) 画像処理によるsmdの極性識別検査装置
KR0117212Y1 (ko) 납땜검사장치
JP2528674Y2 (ja) 光電検出装置
SU1490471A1 (ru) Устройство дл контрол несоосности цилиндра относительно базового отверсти
RU1800443C (ru) Устройство дл поверки механических секундомеров
SU1569533A1 (ru) Устройство дл контрол качества поверхности плоских деталей
JPS6413442A (en) Inspection device for soldered part
DE60231589D1 (de) Entfernungsmessgerät
RU2146039C1 (ru) Способ измерения положения объекта
SU1415066A1 (ru) Способ контрол профил сечени и устройство дл его осуществлени
SU360543A1 (ru) Фотоэлектрическое устройство,