SU1627580A1 - Износостойкий чугун - Google Patents
Износостойкий чугун Download PDFInfo
- Publication number
- SU1627580A1 SU1627580A1 SU884616134A SU4616134A SU1627580A1 SU 1627580 A1 SU1627580 A1 SU 1627580A1 SU 884616134 A SU884616134 A SU 884616134A SU 4616134 A SU4616134 A SU 4616134A SU 1627580 A1 SU1627580 A1 SU 1627580A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wear
- cast iron
- wear resistance
- iron
- increase
- Prior art date
Links
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при производстве деталей шаровых мельниц. Цель - повышение механических свойств, износостойкости и ударно-усталостной долговечности. Новый чугун содержит ,, мас.%: С 2,75-3,1; Si 0,8- 1,1; Мп 0,7 - 1,3; Сг 13,5 - 17,5; Ко 1,3 - 2,6; Ni 0,3 - 1,0; Zr 0,09 - 0.6; Са 0,02 - 0,05; Со 0,08 - 0,28; Те 0,002 - 0,03 и Fe - остальное. Дополнительчый ввод Со и Те в чугун предложенного состава позволил повысить механические свойства 0 в 1,08- 1,27 раза, износостойкость - в 1,27- 1,67 раза, ударно-контактную долговечность с 2 табл.
Description
Изобретение относитс к металлургии , в частности к разработке составов чугуна дл бронеплит шаровых мальниц.
Цель изобретени - повышение механических свойств, износостойкости и контактно-усталостной долговечности .
Изобретение иллюстрируетс примерами конкретного выполнени .
Выбор граничных пределов содержани компонентов в чугуне предложенного состава обусловлен следующим.
Введенный цирконий микролегирует металлическую основу, измельчает структуру и повышает прокаливаемость и износостойкость при ударно-абразивном износе. При концентрации циркони до 0,09 мас.% измельчение структуры и повышение износостойкости недостаточны, а при концентрации его более 0,6 мас.% снижаютс упруго- пластические свойства и увеличиваетс износ.
Кальций модифицирует и раскисл ет чугун, повыша плотность и монолитность матрицы, очищает границы зерен, что обеспечивает существенное повышение стабильности и износостойкости. При концентрации кальци до 0,002 мас.% модицифирующий и раскисл ющий эффекты недостаточны, а плотность чугуна в отливках и износостойкость низкие: при концентрации кальци более 0,05 мас.% повышаетс содержание неметаллических включений и сниоэ to 1 т
00
жнетс стабильность структуры, герметичности , износостойкости и служебных свойств.
Кобальт, введенный в количестве 0,08 - 0,28 мас.%, микролегирует матрицу, повышает ее стойкость против коррозии и износа, увеличивает износостойкость . Его концентраци прин та от содержани (0,08 мас.%), с которо- го начинает сказыватьс его вли ние на износостойкость, и ограничено концентрацией 0,28 мас.%, выше которой снижаютс упругопластические и эксплуатационные свойства.
Теллур, отбеливает, измельчает структуру, повышает механические свойства, поверхностную прочность и износостойкость. При концентрации теллура до 0,002 мас.% его модифи- цирующий эффект и повышение поверхностной прочности и износостойкости сказываютс незначительно, а при концентрации теллура более 0,03 мас.% увеличиваетс содержание неметалли- ческих включений по границам зерен, снижаютс пластические свойства, износостойкость при ударно-абразивном износе.
Никель упрочн ет матрицу, повышает ее коррозионную цтойкость, увеличивает термостойкость, стабильность структуры, износостойкость при ударно-абразивном износе, что обес- печивает повышение ударно-усталостной долговечности. Концентраци никел менее 0,3 мас.% приводит к резкому снижению хрупкой прочности, коррозионной СТОЙКОСТИ И ИЗНОСОСТОЙКОСТИ,
а при концентрации никел более 1,0 мас.% снижаетс стабильность структуры, повышаетс содержание неметаллических включений по границам зерен, что приводит к снижению ударно-усталостной долговечности и износостойкости при ударно-абразивном износе.
Хром обеспечивает высокую стойкость и твердость матрицы, что обес- печивает высокие характеристки износостойкости . При увеличении содержани хрома более 17,5 мас.% снижаютс трещиностойкость, эксплуатационна и ударно-усталостна долговечность. Содержение хрома ограничено 13,5 мас.% так как при более низком содержании его снижаютс твердость и однородность структуры, механические и
эксплуатационные свойства. Содержание молибдена прин то в количестве 1,3 - 2,6 мас,%, что способствует улучшению структуры, повышению твердости , коррозионной стойкости и износостойкости при ударно-абразивном износе. Увачичение содержани молибдена более 2,6 мас.% снижает пластические свойства и стабильность износостойкости .
Содержание основных компонентов (углерода 2,75 - 3,1, кремни 0,8 - 1,1 и марганца 0,7 - 1,3 мас,%) в отливках обеспечивает повышение стабильности структуры и свойств, оптимальную износостойкость при ударно- абразивном износе и высокие эксплуатационные свойства.
При увеличении содержани углерода более 3,1 мас.%, кремни более 1,1 мас.% и снижении марганца менее 0,7 мас.% повышаетс содержание перлита в структуре и снижаетс износостойкость .
II р и м е р. Плавки износостойких чугунов известного и предложенного составов провод т в открытых индукционных печах методом переплава.
В качестве шихтовых материалов при опытных плавках используют чугунный лом, возврат собственного производства, полуфабрикатный никель НПЗ, ферромолибден, феррохром, ферромарганец и другие ферросплавы. Тугоплавкие и неокисл ющиес легирующие добавки ввод т вместе с шихтой, а легкоплавкие и лигатуру ФСЦВ-30 - после раскислени металла за 5 - 10 мин перед разливкой металла непосредственно в литейные ковши вместе с модификаторами (теллуром и сили- кокальтием).
Способ производства чугуна включает загрузку компонентов шихты, подогретой до 350-450°С, в печь при наличии болота, перегрев расплава до температуры 1450-1530°С.
В табл.1 приведены химические составы износостойких чугунов р да плавок. Определение содержани ингредиентов в чугунах провод т по стандартным методикам количественного дифференцированного химического анализа.
В табл.2 приведены механические и технологические свойства износостойких чугунов опытных плавок. Стрелу прогиба определ ет на цилиндрических образцах диаметром 30 мм.
Как следует из табл.1 и 2, дополнительный ввод в состав предложенного чугуна теллура и кобальта позволил повысить Gu в 1,08 - 1,27 раза , износостойкость - в 1,27 - 1,67
раза и контактно-усталостную долговечность в 1,4 - 1,53 раза.
Claims (1)
- Формула изобретениИзносостойкий чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, цирконий, кальций и железо, отличающийс тем, что, с целью повышени механических свойств, износостойкости и контактно-усталостной долго ечности, он дополнительно содержит кобальт и теллур при следующем соотношении компонентов, мас.%:5УглеродКремнийМарганецХромНикельМолибденЦирконийКальцинКобальтТеллурЖелезо2,75 - 3,10 0,8 - 1,1 0,7- 1,3 13,5 - 17,5 0,3 - 1,0 1,3 - 2,6 0,09 - 0,6 0,02 - 0,05 0,08 - 0,28 0,002 - 0,03 ОстальноеШвестчкЧ чугун содержит, I: A1 0,1; В 0,03.Таблиц 1Содержани компонентов, мас.1 чугунеТаблица 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884616134A SU1627580A1 (ru) | 1988-12-05 | 1988-12-05 | Износостойкий чугун |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884616134A SU1627580A1 (ru) | 1988-12-05 | 1988-12-05 | Износостойкий чугун |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1627580A1 true SU1627580A1 (ru) | 1991-02-15 |
Family
ID=21413342
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884616134A SU1627580A1 (ru) | 1988-12-05 | 1988-12-05 | Износостойкий чугун |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1627580A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2533631C1 (ru) * | 2013-07-30 | 2014-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" | Износостойкий чугун |
-
1988
- 1988-12-05 SU SU884616134A patent/SU1627580A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 973655, кл. С 22 С 37/10, 1982. Авторское свидетельство СССР № 779428, кл. С 22 С 37/10, 1978. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2533631C1 (ru) * | 2013-07-30 | 2014-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" | Износостойкий чугун |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1627580A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
RU2337996C1 (ru) | Высокопрочный антифрикционный чугун | |
SU1627582A1 (ru) | Чугун | |
SU1765238A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
SU1749294A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1435648A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
CN110241363A (zh) | 一种新型铸钢材料及其铸造方法 | |
SU1700086A1 (ru) | Чугун | |
SU1421794A1 (ru) | Чугун | |
SU1712448A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1585372A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1696562A1 (ru) | Чугун | |
SU1749310A1 (ru) | Низкоуглеродиста свариваема сталь | |
SU1305191A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1585373A1 (ru) | Чугун | |
SU1375674A1 (ru) | Белый износостойкий чугун | |
SU1686023A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
SU1693111A1 (ru) | Чугун | |
SU1723175A1 (ru) | Лигатура дл чугуна | |
RU2037551C1 (ru) | Чугун | |
SU1541299A1 (ru) | Чугун | |
SU1749290A1 (ru) | Лигатура дл стали | |
RU1786104C (ru) | Шихта дл быстрорежущей стали | |
SU1359328A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1701753A1 (ru) | Чугун дл прокатных валков |