SU1696562A1 - Чугун - Google Patents
Чугун Download PDFInfo
- Publication number
- SU1696562A1 SU1696562A1 SU904785996A SU4785996A SU1696562A1 SU 1696562 A1 SU1696562 A1 SU 1696562A1 SU 904785996 A SU904785996 A SU 904785996A SU 4785996 A SU4785996 A SU 4785996A SU 1696562 A1 SU1696562 A1 SU 1696562A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- titanium
- iron
- increase
- contact endurance
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии. Цель - повышение износостойкости, удельной герметичности и контактной выносливости . Чугун содержит ниобий и титан при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,1-4,0; кремний 0,8-3,0; марганец 0,5-1,5; хром 0,03-0,39; никель 0,05-1,10; медь 0,02-0,90; фосфор 0.15- 0,90; ниобий 0,05-0,60; титан 0,05-0,36 и железо остальное. Контактна выносливость составл ет 782-820 МПа. 2 табл.
Description
(Л
С
Изобретение относитс к металлургии, в частности к разработке составов чугуна дл деталей, работающих в услови х трени и износа.
Цель изобретени - повышение износостойкости , удельной герметичности и контактной выносливости.
Выбор содержани граничных пределов компонентов в чугуне предлагаемого состава обусловлен-следующим.
Дополнительное введение титана повышает в чугуне содержание карбидов, твердость , удельную герметичность измельчает структуру легированной матрицы, что повышает плотность, прочность и контактную выносливость. При содержании титана до 0,05 мас.% повышение этих характеристик недостаточное, а при увеличении концентрации титана более 0,36 мас.% удлин етс продолжительность изотермической выдержки при термообработке чугуна, повышаетс „концентраци неметаллических включений , снижаетс содержание бейнита, что приводит к снижению удельной герметичности , задиростойкости и упругопластических свойств.
Микролегирование чугуна хромом обусловлено измельчением аустенитно-бейнит- ной структуры, повышением ее плотности и стабильности, что способствует увеличению механических свойств и контактной выносливости . Его вли ние начинает сказыватьс с концентрации 0,03 мас.%, а при увеличении его содержани более 0,39 мас.% повышаетс неоднородность структуры и твердости, концентраци неметаллических включений по границам зерен, снижаютс удельна герметичность, упругопластиче- ские свойства и прочность.
Дополнительное введение ниоби обусловлено его высокой микролегирующей способностью при сохранении удельной
сх ю о ел о
ND
ерметичности и фрикционных свойств, поышении прочности, контактной вынослиости и пластических свойств. Нижний редел его концентрации 0,05 мас.% обусовлен недостаточной микролегирующей 5 пособностью при более низких концентаци х , что снижает контактную выносливость , прочностные и фрикционные свойства . При увеличении содержани ниоби более 0,6 мас.% повышаетс концентраци 10 перлита в чугуне и снижаютс удельна герметичность , прочность и эксплуатационна стойкость.
Углерод и кремний вл ютс основными элементами, определ ющими структу- 15 ру, удельную герметичность и комплекс свойств чугуна различного назначени , в том числе и дл работы его в услови х высоких контактных нагрузок и интенсивного износа . При концентрации углерода 3,1-4,0 20 мас.% и кремни 0,8-3,0 мас.% создаютс наиболее благопри тные услови дл формировани мелкозернистой аустенит- но-бейнитной структуры, наиболее благопри тной дл обеспечени высокой 25 контактной выносливости, повышени плотности, удельной герметичности и уп- ругопластических свойств. При концентрации углерода до 3,1 мас.% и кремни до 0,8 мас.% увеличиваетс содержание цементи- 30 та и уменьшаетс количество бейнита, снижаетс склонность чугуна к бейнитному « превращению, падает в зкость и снижаетс контактна выносливость. При увеличении концентрации углерода более 4,0 мае, % 35 и кремни более 3,0 мас,% снижаетс плотность , удельна герметичность, износостойкость , контактна выносливость и одновременно повышаетс количество и размер графитовых включений,40
Концентраци легирующих компонентов (фосфор 0,15-0,9, никель 0,05-1,1, медь 0,02-0,9, марганец 0,05-0,15 и хром 0,03- 0,39 мас.%) обеспечивает получение высоких прочностных характеристик, удель- 45 ной герметичности, повышенной фрикцион- ной износостойкости и контактной
выносливости. При увеличении их концентрации выше верхних пределов увеличиваютс ликвационные процессы, повышаетс содержание в структуре чугуна аустенита, что увеличивает склонность к охрупчива- нию, снижает удельную герметичность и уп- ругопластические свойства, При снижении концентрации указанных легирующих элементов ниже нижних пределов плотность, прочность и контактна выносливость чугуна недостаточны.
Выплавку фосфористныхчугунов производ т в открытых электропечах.
Присадку легирующих элементов производ т в раздаточный или разливочный ковш перед выдачей расплава с температурой 1460-1470°С из плавильной печи. Расплав заливают при 1400-1380°С в сухие формы дл получени отливок и технологических проб, Отливки подвергают термической обработке с изотермической выдержкой при 370-410°С в течение 1,1-2 ч.
В табл. 1 приведены химические составы исследованных чугунов, а в табл. 2 - результаты сравнительных их испытаний.
Исследовани дисперсности чугуна и ударной в зкости провод т по ГОСТ,
Как видно из табл, 2, предлагаемый фосфористый чугун обладает более высокой эксплуатационной стойкостью, обеспечива повышение удельной герметичности и контактной выносливости.
Claims (1)
- Формула изобретени Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, фосфор и железо , отличающийс тем, что, с целью повышени износостойкости, удельной герметичности и контактной выносливости, он дополнительно содержит ниобий и титан при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,1-4,0; кремний 0,8-3,0; марганец 0,5-1,5; хром 0,03-0,39; никель 0,05-1,1; медь 0,02-0,9; фосфор 0,15-0,9; ниобий 0,05-0,6; титан 0,05-0,36; железо остальное .Таблица 1Таблица 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904785996A SU1696562A1 (ru) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | Чугун |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904785996A SU1696562A1 (ru) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | Чугун |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1696562A1 true SU1696562A1 (ru) | 1991-12-07 |
Family
ID=21493385
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904785996A SU1696562A1 (ru) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | Чугун |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1696562A1 (ru) |
-
1990
- 1990-01-23 SU SU904785996A patent/SU1696562A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Терек А., Байка Л. Легированный чугун - конструкционный материал. - М.: Металлурги , 1978. Авторское свидетельство СССР N: 981429, кл. С 22 С 37/10, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1696562A1 (ru) | Чугун | |
SU1724716A1 (ru) | Чугун дл металлических форм | |
SU1765238A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
SU1749294A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1421794A1 (ru) | Чугун | |
SU1686025A1 (ru) | Фосфористый чугун | |
SU1705396A1 (ru) | Чугун | |
SU1068530A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
SU1305191A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1255659A1 (ru) | Износостойкий белый чугун | |
SU1296622A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1560605A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
SU1154368A1 (ru) | Сталь дл отливок | |
SU831849A1 (ru) | Чугун | |
RU2009264C1 (ru) | Сталь | |
SU1447915A1 (ru) | Чугун | |
SU1705391A1 (ru) | Лигатура дл чугуна | |
SU1199820A1 (ru) | Чугун | |
SU1281600A1 (ru) | Износостойкий белый чугун | |
SU1375674A1 (ru) | Белый износостойкий чугун | |
SU1747529A1 (ru) | Чугун | |
RU2149213C1 (ru) | Износостойкая сталь ист эл-200 | |
SU1082854A1 (ru) | Чугун | |
SU1583458A1 (ru) | Чугун | |
SU1763506A1 (ru) | Износостойкий чугун |