SU1623840A1 - Method of working polyhedral surfaces - Google Patents

Method of working polyhedral surfaces Download PDF

Info

Publication number
SU1623840A1
SU1623840A1 SU884484414A SU4484414A SU1623840A1 SU 1623840 A1 SU1623840 A1 SU 1623840A1 SU 884484414 A SU884484414 A SU 884484414A SU 4484414 A SU4484414 A SU 4484414A SU 1623840 A1 SU1623840 A1 SU 1623840A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
radius
workpiece
head
cutting
cutting head
Prior art date
Application number
SU884484414A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Васильевич Даниленко
Иван Григорьевич Федоренко
Олег Николаевич Ступак
Петр Петрович Брюханда
Иван Павлович Вовкогон
Original Assignee
Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Житомирский завод станков-автоматов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции, Житомирский завод станков-автоматов filed Critical Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority to SU884484414A priority Critical patent/SU1623840A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1623840A1 publication Critical patent/SU1623840A1/en

Links

Landscapes

  • Milling Processes (AREA)

Description

(21) 4484414/08(21) 4484414/08

(22) 20.09.88(22) 09.20.88

(46) 30.01.91. Бюл. № 4(46) 01.30.91. Bul № 4

(71)Киевский политехнический институт им. 50 лети  Великой Окт брьской социалистической революции(71) Kiev Polytechnic Institute. 50th Anniversary of the Great October Socialist Revolution of Brno

и Житомирский завод станков-автоматовand Zhytomyr plant of automatic machines

(72)А.В.Даниленко, И.Г.Федоренко, О.Н.Ступак, П.П.Брюханда(72) A.V. Danilenko, I.G. Fedorenko, O.N.Stupak, P.P.Bryukhanda

и И.Л.Вовкогонand I.L.Vovkogon

(53)621.941.2(088.8)(53) 621.941.2 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР 1172645, кл. В 23 В 5/44, 1985.(56) USSR inventor's certificate 1172645, cl. B 23 B 5/44, 1985.

(54)СПОСОБ ОБРАБОТКИ МНОГОГРАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ(54) METHOD FOR PROCESSING MULTIPLE SURFACES

(57)Изобретение относитс  к обработке металлов резанием и может быть использ.овано при изготовлении много- грэнных валов. Целью изобретени   вл етс  повышение точности и расширение технологических возможностей обработки многогранных поверхностей за счет определени  кинематических и геометрических соотношений. Способ заключаетс  в том, что резцовой головке и заготовке сообщают вращательные движени  вокруг собственных осей, смещенных относительно друг(57) The invention relates to metal cutting and can be used in the manufacture of multi-faceted shafts. The aim of the invention is to improve the accuracy and expand the technological capabilities of processing multi-faceted surfaces by determining the kinematic and geometric relationships. The method consists in that the cutting head and the workpiece impart rotational motions around their own axes displaced relative to each other.

друга, а резцовой головке - также движение подачи. Рассто ние между ос ми вращени  заготовки и охватывающей заготовки резцовой головки ус танавливают равным разности радиуса расположени  режущих кромок в резцовой головке и радиуса вписанной в многогранник окружности, увеличенной на величину допускаемой погрешности формообразовани  грани При этом радиус расположени  режущих кромок в резцовой головке определ ют из услови  обеспечени  делени  с учетом допускаемой погрешности по уравнению iuN+U-arccos (К„ l5):(2Ru L) - - arccos(R2-Rj -L2):(2Rj-L) 0, где N - количество граней многогранника; V - отношедае угловой скорости вращени  заготовки к угловой скорости резцовой головки; R - радиус расположени  режущих кромок в резцовой головке; R,i cosec/ii :N - радиус окружности, описанной вокруг многогранника; г - радиус окружности, вписанной в многогранник; L Ru-r-h - рассто ние между ос ми вращени  заготовки и резцовой головки; h - допускаема  погрешность формообразовани  грани 1 илfriend, and the cutting head - also the movement of the feed. The distance between the axis of rotation of the workpiece and the enclosing workpiece of the cutting head is set equal to the difference between the radius of the cutting edges in the cutting head and the radius of the circle inscribed in the polyhedron, increased by the amount of permissible error of the formation of the face. ensuring division taking into account the permissible error according to the equation iuN + U-arccos (К „l5) :( 2Ru L) - - arccos (R2-Rj -L2) :( 2Rj-L) 0, where N is the number of faces of the polyhedron; V is the ratio of the angular velocity of rotation of the workpiece to the angular velocity of the cutting head; R is the radius of the location of the cutting edges in the cutting head; R, i cosec / ii: N is the radius of the circle described around the polyhedron; r is the radius of a circle inscribed in a polyhedron; L Ru-r-h is the distance between the axes of rotation of the workpiece and the cutting head; h - the tolerance of the formation of the face 1 silt

аbut

ЙTh

(/)(/)

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке многогранных валов.The invention relates to metal cutting and can be used in the processing of multifaceted shafts.

Цель изобретени  - повышение точности и расширение технологических возможностей обработки многогранныхThe purpose of the invention is to improve the accuracy and expand the technological capabilities of the processing of multifaceted

поверхностей охватывающей заготовку резцовой головкой.surfaces covering the workpiece cutting head.

На чертеже представлена схема обработки многогранного вала.The drawing shows the processing circuit multifaceted shaft.

Согласно предлагаемому способу резцовой головке и заготовке сообщают согласованные вращательные движеAccording to the proposed method, the cutting head and the workpiece are reported to coordinate rotational movement.

ни  вокруг собственных осей, смещен- ных одна относительно другой, и от- носительное движение подачи, рассто - ние между ос ми вращени  заготовки и охватывающей заготовку резцовой головки устанавливают равным разнос ти радиуса расположени  режущих кро- мок в резцовой головке и радиуса вписанной в многогранник окружности, увеличенного на величину допускаемой погрешности формообразовани , грани, при этом радиус расположени  режущих кромок в резцовой головке определ ют из услови  обеспечени  делени  с уче том допускаемой погрешности по урав- нениюneither around its own axes displaced one relative to another, and the relative feed movement, the distance between the axis of rotation of the workpiece and the covering cutting head of the workpiece is equal to the radius difference of the cutting edges in the cutting head and the radius inscribed in the polyhedron a circle enlarged by the value of the permissible shaping error, the face, while the radius of the location of the cutting edges in the cutting head is determined from the condition of dividing with allowance for the permissible error equals

„ Ru-Rj+L2 U- arccos „Ru-Rj + L2 U- arccos

1Г N1G N

- arccos- arccos

г ALg AL

R«l5ili R "l5ili

2RjL2RjL

0,0,

- количество граней многогранника;- the number of faces of the polyhedron;

отношение угловой скорости вращени  заготовки к угловой скорости резцовой головки; радиус расположени  режущих кромок в резцовой головке;the ratio of the angular velocity of rotation of the workpiece to the angular velocity of the cutting head; the radius of the cutting edges in the cutting head;

.x.x

х cosec- - радиус окружности,описан x cosec- is the radius of a circle, described

ной вокруг многогранника; г - радиус окружности, вписаннойaround a polyhedron; r - the radius of the circle inscribed

в многогранник; L Ru-r-h - рассто ние между ос ми вра- щени  заготовки и резцовой головки;in a polyhedron; L Ru-r-h is the distance between the axes of rotation of the workpiece and the cutting head;

h - величина допускаемой погрешности формообразовани  грани Предложенный способ по сн етс  схемой. Дл  обработки на заготовке многогранной поверхности с N гран ми при радиусе г, вписанной в многогранник окружности, с допускаемой погрешностью формообразовани  h приh is the value of the permissible error in shaping the face. The proposed method is explained by the scheme. For processing on a billet of a multifaceted surface with N faces at a radius of g inscribed in a polyhedron of a circle, with a permissible formation error h at

(0(0

ЙиYi

отношении угловых скоростей Uangular velocity relation U

ределенном, например из услови for example

(ОцК(OCC

Taj т Taj t

е m - количество резцов в речцовой головке.е m - the number of incisors in the speech head.

Из уравнени From the equation

„ RU - R + L + И.arccos --ХБ т„RU - R + L + I.arccos --HB t

/КцЬ/ КцЬ

arccosarccos

и2 and 2

К у K y

2R-L -2R-L -

ОABOUT

5five

00

5five

00

5five

Claims (1)

определ ют радиус расположени  режущих кромок в речцовой головке R и рассто ние между ос ми заготовки и резцовой головки L Ru-r-h, устанавливают резцы в резцовой головке в соответствии с полученным значением RU, устанавливают резцовую го ловку таким образом, чтобы ее ось была параллельна оси заготовки и о, - сго та от нее на рассто ние L, сообщают заготовке и резцовой головке согласованное вращеж.е вокруг собственных осей в од1.у сторону и относительное движение подачи Формула изобретени  Способ обработки многогранных поверхностей , при котором резцовой головке , охватывающей заготовку, и заготовке сообщают согласованные вращательные движени  вокруг собственных осей, смещенных одна относительно другой, а резцовой головке - движение подачи, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности формообразовани  и расширени  технологически , возможностей, рассто ние между ос ми вращени  заготовки и резцовой головки устанавливают равным разности радиуса расположени  режущих кромок в резцовой головке и радиуса вписанной в многогранник окружности, увеличенной на величину допускаемой погрешности формообразовани  грани, при этом радиус расположени  режущих кромок в резцовой головке определ ют из соотношени determine the radius of location of the cutting edges in the thread head R and the distance between the axes of the workpiece and the cutter head L Ru-rh, set the cutters in the cutter head in accordance with the obtained value RU, set the cutter head so that its axis is parallel to the axis billet and about - from it to the distance L, inform the billet and the cutting head a coordinated rotation around its own axes in one direction and relative feed movement. Formula of the invention The method of processing multi-faceted surfaces With the cutter head covering the workpiece and the workpiece, coordinated rotational movements around their own axes displaced one relative to the other are reported, and the cutter head shows the feed movement, characterized in that, in order to increase the shaping accuracy and expand the technology, possibilities, the distance between the axes rotation of the workpiece and the cutting head is set equal to the difference of the radius of the location of the cutting edges in the cutting head and the radius inscribed in the polyhedron of a circle increased by the value of error of the formation of the face, while the radius of the cutting edges in the cutting head is determined from the ratio „2 „2 г„2„ 2 g RU - R v L U-  гггп  - - ---- IRU - R v L U- yyyyy - - ---- I 00 5five аГСС°8 2R,LAGSS ° 8 2R, L R, - Rl- L2 - arccos - R, - Rl - L2 - arccos - О,ABOUT, 00 5five где N - количество граней многогранника;where N is the number of faces of the polyhedron; U - отношение угловой скорости заготовки к угловой скорости резцовой головки; Ry - радиус расположени  режущихU is the ratio of the angular velocity of the workpiece to the angular velocity of the cutting head; Ry - the radius of the cutting кромок в резцовой головке; x edges in the cutting head; x х cosec - - радиус окружности,описанной вокруг многогранника; г - радиус окружности,вписаннойx cosec - is the radius of the circle described around the polyhedron; r - the radius of the circle inscribed в многогранник; L R4-r-h - рассто ние между ос ми вращени  заготовки и резцовой головки;in a polyhedron; L R4-r-h is the distance between the axes of rotation of the workpiece and the cutting head; h - величина допускаемой погрешности формообразовани  граниh - the value of the permissible error in forming the face
SU884484414A 1988-09-20 1988-09-20 Method of working polyhedral surfaces SU1623840A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884484414A SU1623840A1 (en) 1988-09-20 1988-09-20 Method of working polyhedral surfaces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884484414A SU1623840A1 (en) 1988-09-20 1988-09-20 Method of working polyhedral surfaces

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1623840A1 true SU1623840A1 (en) 1991-01-30

Family

ID=21400057

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884484414A SU1623840A1 (en) 1988-09-20 1988-09-20 Method of working polyhedral surfaces

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1623840A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102588558B (en) A kind of concave, convex anchor ring involute gear and design thereof, processing method
CA2366715C (en) Tool and method for precision grinding of a conical face gear that meshes with a conical involute pinion
SU651673A3 (en) Method of working internal and external surfaces of polygonal workpieces
RU2507040C2 (en) Bevel gear production
US4174914A (en) Spherical hob for generating gears
SU1623840A1 (en) Method of working polyhedral surfaces
CN107414316A (en) A kind of scan incision method for the multiple circles of Continuous maching
SU738771A1 (en) Method of machining polyhedral shafts
JPH03149115A (en) Manufacture of machined article
JP2002178225A (en) Milling tooth forming method for variable tooth worm
CN104722851A (en) Envelope planing formation method of straight bevel gear
CN104985260A (en) Continuous hobbing method for straight bevel gear
SU558781A1 (en) Method of making burrs
SU1625585A1 (en) Method for machine cutting
SU1407683A1 (en) Method of working the surfaces of rotation
SU1034839A1 (en) Method of working non-circular cross section bodies of revolution
SU1618503A1 (en) Method of working polyhedral surfaces
RU1815012C (en) Method of processing polygonal surfaces
SU1450931A1 (en) Method of machining polyhedrons
RU2344023C2 (en) Method of spiral premilling of profiled surfaces
RU2049608C1 (en) Method of working involute profiles of circular teeth of cylindrical gear wheels
EA031383B1 (en) Method for machining non-round parts having a triangular profile of equal width
JP2024088204A (en) Rolling tool for machining internal gears and method for machining internal gears using said tool
SU573274A1 (en) Method of machining teeth of worm wheel
RU1563056C (en) Method of finishing involute profiles of teeth of cylindrical gear wheels