SU1620132A1 - Измельчитель - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к конструкции измельчител  и обеспечивает повышение эффективности измельчени  и увеличение однородности гранулометрического состава измельченного материала. Нижн   часть ротора 5 выполнена в виде круглого усеченного конуса, образующа  поверхность которого снабжена канавками 6 в виде спирали. Верхн   часть ротора 5 выполнена в виде усеченной многогранной пирамиды. Эллипсность в верхнем основании усеченного конуса внутренней боковой поверхности средней части корпуса 1 выполнена плавно переход щей в окружность к нижнему основанию. Измельчитель снабжен механизмом регулировани  зазора между колосниковым блоком 10 и верхней торцовой частью ротора. Измельчаемый материал поступает через загрузочную воронку 2, фиксируетс  подпружиненным колосниковым блоком 10 и перегородками 7 ротора 5 и интенсивно измельчаетс . В камере 1 1 происходит окончательное доизмельчение материала путем истирани  и раздавливани . Готовый продукт выводитс  из измельчител  через выпускную щель 13. з. п. ф-лы, 3 ил. Ј С/)

Description

Фиг.2

Фиг.З

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Измельчитель, содержащий выполненный по вертикали из трех разъемных частей корпус, установленный в нем ротор с вертикальным валом, верхняя торцовая часть которого выполнена чашеобразной и с вертикальными параллельными перегородками, приспособление для регулирования величины выпускной щели для материала между корпусом и ротором, закрепленный в корпусе над ротором колосниковый блок, установленную над последним загрузочную воронку, причем верхняя часть ротора выполнена в виде усеченной, многогранной пирамиды, а внутренняя боковая поверхность средней части корпуса, примыкающая снизу к колосниковому блоку, выполнена в виде усеченного конуса с эллипсом в верхнем основании, ориентация большой полуоси которого в процессе выброса материала совпадает с ориентацией колосникового блока, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения и увеличения однородности гранулометрического состава измельченного материала, он снабжен механизмом регулирования зазора между колосниковым блоком и верхней торцовой частью ротора, при этом нижняя часть ротора выполнена в виде усеченного круглого конуса, боковая поверхность которого снабжена канавками в виде спирали, а эллипсность в верхнем основании конусной внутренней боковой поверхности корпуса выполнена плавно переходящей к нижнему основанию.
2. 2. Измельчитель по π. 1, отличающийся тем, что механизм регулирования зазора между колосниковым блоком и верхней торцовой частью ротора выполнен в виде помещенных внутри пружин винтов, которые пропущены через отверстия в верхней части корпуса и закреплены на средней его части, а пружины размещены между головками винтов и верхней частью корпуса¹, а также между верхней и средней частями корпуса.

   Λ-4

   5-6