CN211640619U - 一种树脂专用细粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种树脂专用细粉碎设备，包括壳体，壳体内设有腔体，腔体内设有粉碎组件、出料组件，粉碎组件包括齿圈、圆形刀盘，圆形刀盘的边沿周向均布有刀片，齿圈固定在所述腔体内，刀片端部与齿圈内壁之间形成粉碎区；出料组件包括导流罩、及叶轮，导流罩固定在所述圆形刀盘上方，腔体的顶部设有出料管，腔体的底面开设有进风口；壳体的侧壁设有进料装置，进料装置位于导流罩与所述圆形刀盘之间。本实用新型树脂专用细粉碎设备，结构紧凑，操作简单，粉碎效率高且效果好。

Description

一种树脂专用细粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎装置，特别涉及一种树脂专用细粉碎设备。

背景技术

我司生产各类粉末涂料助剂，包括多功能系列流平剂、增光剂、消光固化剂、抗黄变消光剂、丙烯酸消光树脂、HAA固化剂、浮花剂、安息香、砂纹剂、增电剂等。树脂涂料在生产过程中，需要对树脂进行粉碎细化，传统的粉碎机构结构复杂，成本高，且出粉颗粒粒径不一，影响树脂涂料质量；且加工效率不高。

实用新型内容

【1】要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、粉碎效率高且效果好的树脂专用细粉碎设备。

【2】解决问题的技术方案

本实用新型提供一种树脂专用细粉碎设备，其包括壳体2，所述壳体2内设有横截面为圆形的腔体，所述腔体内设有粉碎组件、及设置在所述粉碎组件上方的出料组件，所述粉碎组件包括齿圈4、及与一电机连接的圆形刀盘33，所述圆形刀盘水平设置且转动地安装在所述腔体下端，所述圆形刀盘的边沿周向均布有刀片34，所述齿圈固定在所述腔体内、且与所述圆形刀盘同轴设置，所述齿圈的内壁设有齿41，所述刀片端部与所述齿圈内壁之间形成粉碎区400；所述出料组件包括导流罩5、及与一电机连接的叶轮63，所述导流罩固定在所述圆形刀盘上方，所述导流罩为上端大下端小的喇叭形，且所述导流罩外壁与所述腔体内壁之间设有间隙，所述叶轮同轴设置在所述导流罩内，所述腔体的顶部设有出料腔202，所述出料腔的侧壁设有出料管7，所述腔体的底面开设有进风口，所述进风口靠近所述圆形刀盘的轴线；所述壳体的侧壁设有进料装置，所述进料装置位于所述导流罩与所述圆形刀盘之间。

进一步的，所述进料装置包括进料管82，所述进料管的头部延伸至所述壳体内、且在所述进料管的头部设有进料口820，所述进料口位于所述导流罩与所述圆形刀盘之间，所述进料管的尾部设有进料电机81，所述进料电机的输出端与设置在所述进料管内的螺旋轴连接，所述进料管的上端侧壁开设有入料口。

进一步的，所述壳体内设有水平隔板22，所述水平隔板将所述腔体隔成上腔和下腔，所述粉碎组件及所述出料组件设置在所述上腔内，所述下腔的侧壁开设有第一进风口201，所述水平隔板上开设有中心孔并形成第二进风口，所述圆形刀盘与所述水平隔板之间设有间隙并形成风道。

进一步的，所述刀片的端部为圆弧面或斜面。

进一步的，所述刀片为L形。

进一步的，所述刀片的厚度大于或等于10mm。

进一步的，所述壳体的顶部垂直设置有排料管，所述排料管的下端延伸至所述腔体内，所述排料管的下端敞口并形成所述出料腔，所述出料腔的侧壁开设有排料口，所述出料管设置在所述排料口上。

进一步的，所述圆形刀盘与所述叶轮的转动方向相反。

进一步的，所述导流罩的侧壁与水平面之间的夹角大于等于30度且小于等于45度。

【3】有益效果

本实用新型树脂专用细粉碎设备，结构紧凑，设有进料装置，能实现自动进料，方便快捷；物料进入后，随气流在刀盘与齿圈形成的粉碎区内高速旋转，在旋转过程中受到磨擦、剪切、碰撞等多个粉碎力叠加冲击而瞬间粉碎，粉碎后的物料被上升气流运动至分级区，由高速旋转的叶轮筛选出符合粒度要求的细粉，进入出料管后再接入旋风收集器或除尘器收集；未达到粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎；本实用新型树脂专用细粉碎设备，结构紧凑，操作简单，粉碎效率高且效果好。

附图说明

图1为本实用新型树脂专用细粉碎设备的结构示意图；

图2为本实用新型树脂专用细粉碎设备的另一角度结构示意图；

图3为图2中A部放大图；

图4为本实用新型树脂专用细粉碎设备的横向剖视图；

图5为图4中B部放大图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。

参阅图1至图5，本实用新型提供一种树脂专用细粉碎设备，包括支架1，在支架1上设有壳体，该壳体整体为圆柱形，其垂直设置，即轴线垂直于水平面，在壳体2内设有横截面为圆形的腔体，即该腔体也为垂直设置的圆柱形，在壳体内设有水平隔板22，该水平隔板将腔体隔成上腔和下腔，在上腔内设有腔体内设有粉碎组件和出料组件，出料组件位于粉碎组件的上方；具体的，粉碎组件包括齿圈4和圆形刀盘33，齿圈和圆形刀盘(粉碎盘)同轴设置，且圆形刀盘套设在齿圈内，圆形刀盘水平设置，转动地安装在上腔下端，圆形刀盘下表面与水平隔板上表面之间设有间隙并形成风道，圆形刀盘与设置在支架上的第一电机31连接，该第一电机为高速电机，为圆形刀盘提供高转速，在圆形刀盘的边沿周向均布有刀片34，该刀盘固定在圆形刀盘的上表面边沿，刀片整体为L形，其端部为圆弧面或斜面，且刀片的厚度大于或等于10mm，齿圈固定在腔体内，在齿圈的内壁设有齿41，刀片端部与齿圈内壁(齿)之间形成粉碎区400，树脂进入后，随气流或离心力在刀片与齿圈形成的粉碎区内高速旋转，在旋转过程中受到磨擦、剪切、碰撞等多个粉碎力叠加冲击而瞬间粉碎；出料组件包括导流罩5和叶轮63，导流罩固定在圆形刀盘上方，其与圆形刀盘同轴设置，导流罩为上端大下端小的喇叭形，其侧壁与水平面之间的夹角大于等于30度且小于等于45度，导流罩外壁与腔体内壁之间设有间隙，用于颗粒较大的物料返回，叶轮同轴设置在导流罩内，其与第二电机61连接，且其转动方向与圆形刀盘转动方向相反，叶轮与导流罩内壁之间设有间隙501，该间隙用于粉料上升以进行筛选，导流罩的两端敞口，物料在导流罩内部为由下而上运动，在外部为由上而下运动，形成循环；在壳体的顶部垂直设置有排料管，排料管的下端延伸至腔体内，排料管的下端敞口并形成出料腔202，在出料腔的侧壁开设有排料口，在排料口上设有出料管7，在下腔的侧壁开设有第一进风口201，在水平隔板上开设有中心孔并形成第二进风口，该第二进风口与进风通道连通，且该第二进风口用于容圆形刀盘的转轴(或转轴总成)穿过；同时在壳体的侧壁设有进料装置，该进料装置位于导流罩与圆形刀盘之间，详细的，进料装置包括水平设置的进料管82，进料管的头部延伸至壳体内，在进料管的头部设有进料口820，该进料口位于导流罩与圆形刀盘之间，其开设在进料管的下端侧壁，在进料管的尾部设有进料电机81，进料电机的输出端与设置在进料管内的螺旋轴连接，螺旋轴包括轴体及设置在轴体侧壁的螺旋叶片，用于输料，进料管的上端侧壁开设有入料口，能实现自动进料。

本实用新型树脂专用细粉碎设备，结构紧凑，设有进料装置，能实现自动进料，方便快捷；物料进入后，随气流在刀盘与齿圈形成的粉碎区内高速旋转，在旋转过程中受到磨擦、剪切、碰撞等多个粉碎力叠加冲击而瞬间粉碎，粉碎后的物料被上升气流运动至分级区，由高速旋转的叶轮筛选出符合粒度要求的细粉，进入出料管后再接入旋风收集器或除尘器收集；未达到粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎；本实用新型树脂专用细粉碎设备，结构紧凑，操作简单，粉碎效率高且效果好。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种树脂专用细粉碎设备，其特征在于：包括壳体，所述壳体内设有横截面为圆形的腔体，所述腔体内设有粉碎组件、及设置在所述粉碎组件上方的出料组件，所述粉碎组件包括齿圈、及与一电机连接的圆形刀盘，所述圆形刀盘水平设置且转动地安装在所述腔体下端，所述圆形刀盘的边沿周向均布有刀片，所述齿圈固定在所述腔体内、且与所述圆形刀盘同轴设置，所述齿圈的内壁设有齿，所述刀片端部与所述齿圈内壁之间形成粉碎区；所述出料组件包括导流罩、及与一电机连接的叶轮，所述导流罩固定在所述圆形刀盘上方，所述导流罩为上端大下端小的喇叭形，且所述导流罩外壁与所述腔体内壁之间设有间隙，所述叶轮同轴设置在所述导流罩内，所述腔体的顶部设有出料腔，所述出料腔的侧壁设有出料管，所述腔体的底面开设有进风口，所述进风口靠近所述圆形刀盘的轴线；所述壳体的侧壁设有进料装置，所述进料装置位于所述导流罩与所述圆形刀盘之间。

2.如权利要求1所述的树脂专用细粉碎设备，其特征在于：所述进料装置包括进料管，所述进料管的头部延伸至所述壳体内、且在所述进料管的头部设有进料口，所述进料口位于所述导流罩与所述圆形刀盘之间，所述进料管的尾部设有进料电机，所述进料电机的输出端与设置在所述进料管内的螺旋轴连接，所述进料管的上端侧壁开设有入料口。

3.如权利要求1所述的树脂专用细粉碎设备，其特征在于：所述壳体内设有水平隔板，所述水平隔板将所述腔体隔成上腔和下腔，所述粉碎组件及所述出料组件设置在所述上腔内，所述下腔的侧壁开设有第一进风口，所述水平隔板上开设有中心孔并形成第二进风口，所述圆形刀盘与所述水平隔板之间设有间隙并形成风道。

4.如权利要求1所述的树脂专用细粉碎设备，其特征在于：所述刀片的端部为圆弧面或斜面。

5.如权利要求1所述的树脂专用细粉碎设备，其特征在于：所述刀片为L形。

6.如权利要求1所述的树脂专用细粉碎设备，其特征在于：所述刀片的厚度大于或等于10mm。

7.如权利要求1所述的树脂专用细粉碎设备，其特征在于：所述壳体的顶部垂直设置有排料管，所述排料管的下端延伸至所述腔体内，所述排料管的下端敞口并形成所述出料腔，所述出料腔的侧壁开设有排料口，所述出料管设置在所述排料口上。

8.如权利要求1所述的树脂专用细粉碎设备，其特征在于：所述圆形刀盘与所述叶轮的转动方向相反。

9.如权利要求1所述的树脂专用细粉碎设备，其特征在于：所述导流罩的侧壁与水平面之间的夹角大于等于30度且小于等于45度。

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