CN211640619U - 一种树脂专用细粉碎设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种树脂专用细粉碎设备,包括壳体,壳体内设有腔体,腔体内设有粉碎组件、出料组件,粉碎组件包括齿圈、圆形刀盘,圆形刀盘的边沿周向均布有刀片,齿圈固定在所述腔体内,刀片端部与齿圈内壁之间形成粉碎区;出料组件包括导流罩、及叶轮,导流罩固定在所述圆形刀盘上方,腔体的顶部设有出料管,腔体的底面开设有进风口;壳体的侧壁设有进料装置,进料装置位于导流罩与所述圆形刀盘之间。本实用新型树脂专用细粉碎设备,结构紧凑,操作简单,粉碎效率高且效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉碎装置,特别涉及一种树脂专用细粉碎设备。
背景技术
我司生产各类粉末涂料助剂,包括多功能系列流平剂、增光剂、消光固化剂、抗黄变消光剂、丙烯酸消光树脂、HAA固化剂、浮花剂、安息香、砂纹剂、增电剂等。树脂涂料在生产过程中,需要对树脂进行粉碎细化,传统的粉碎机构结构复杂,成本高,且出粉颗粒粒径不一,影响树脂涂料质量;且加工效率不高。
实用新型内容
【1】要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、粉碎效率高且效果好的树脂专用细粉碎设备。
【2】解决问题的技术方案
本实用新型提供一种树脂专用细粉碎设备,其包括壳体2,所述壳体2内设有横截面为圆形的腔体,所述腔体内设有粉碎组件、及设置在所述粉碎组件上方的出料组件,所述粉碎组件包括齿圈4、及与一电机连接的圆形刀盘33,所述圆形刀盘水平设置且转动地安装在所述腔体下端,所述圆形刀盘的边沿周向均布有刀片34,所述齿圈固定在所述腔体内、且与所述圆形刀盘同轴设置,所述齿圈的内壁设有齿41,所述刀片端部与所述齿圈内壁之间形成粉碎区400;所述出料组件包括导流罩5、及与一电机连接的叶轮63,所述导流罩固定在所述圆形刀盘上方,所述导流罩为上端大下端小的喇叭形,且所述导流罩外壁与所述腔体内壁之间设有间隙,所述叶轮同轴设置在所述导流罩内,所述腔体的顶部设有出料腔202,所述出料腔的侧壁设有出料管7,所述腔体的底面开设有进风口,所述进风口靠近所述圆形刀盘的轴线;所述壳体的侧壁设有进料装置,所述进料装置位于所述导流罩与所述圆形刀盘之间。
进一步的,所述进料装置包括进料管82,所述进料管的头部延伸至所述壳体内、且在所述进料管的头部设有进料口820,所述进料口位于所述导流罩与所述圆形刀盘之间,所述进料管的尾部设有进料电机81,所述进料电机的输出端与设置在所述进料管内的螺旋轴连接,所述进料管的上端侧壁开设有入料口。
进一步的,所述壳体内设有水平隔板22,所述水平隔板将所述腔体隔成上腔和下腔,所述粉碎组件及所述出料组件设置在所述上腔内,所述下腔的侧壁开设有第一进风口201,所述水平隔板上开设有中心孔并形成第二进风口,所述圆形刀盘与所述水平隔板之间设有间隙并形成风道。
进一步的,所述刀片的端部为圆弧面或斜面。
进一步的,所述刀片为L形。
进一步的,所述刀片的厚度大于或等于10mm。
进一步的,所述壳体的顶部垂直设置有排料管,所述排料管的下端延伸至所述腔体内,所述排料管的下端敞口并形成所述出料腔,所述出料腔的侧壁开设有排料口,所述出料管设置在所述排料口上。
进一步的,所述圆形刀盘与所述叶轮的转动方向相反。
进一步的,所述导流罩的侧壁与水平面之间的夹角大于等于30度且小于等于45度。
【3】有益效果
本实用新型树脂专用细粉碎设备,结构紧凑,设有进料装置,能实现自动进料,方便快捷;物料进入后,随气流在刀盘与齿圈形成的粉碎区内高速旋转,在旋转过程中受到磨擦、剪切、碰撞等多个粉碎力叠加冲击而瞬间粉碎,粉碎后的物料被上升气流运动至分级区,由高速旋转的叶轮筛选出符合粒度要求的细粉,进入出料管后再接入旋风收集器或除尘器收集;未达到粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎;本实用新型树脂专用细粉碎设备,结构紧凑,操作简单,粉碎效率高且效果好。
附图说明
图1为本实用新型树脂专用细粉碎设备的结构示意图;
图2为本实用新型树脂专用细粉碎设备的另一角度结构示意图;
图3为图2中A部放大图;
图4为本实用新型树脂专用细粉碎设备的横向剖视图;
图5为图4中B部放大图。
具体实施方式
下面结合附图,详细介绍本实用新型实施例。
参阅图1至图5,本实用新型提供一种树脂专用细粉碎设备,包括支架1,在支架1上设有壳体,该壳体整体为圆柱形,其垂直设置,即轴线垂直于水平面,在壳体2内设有横截面为圆形的腔体,即该腔体也为垂直设置的圆柱形,在壳体内设有水平隔板22,该水平隔板将腔体隔成上腔和下腔,在上腔内设有腔体内设有粉碎组件和出料组件,出料组件位于粉碎组件的上方;具体的,粉碎组件包括齿圈4和圆形刀盘33,齿圈和圆形刀盘(粉碎盘)同轴设置,且圆形刀盘套设在齿圈内,圆形刀盘水平设置,转动地安装在上腔下端,圆形刀盘下表面与水平隔板上表面之间设有间隙并形成风道,圆形刀盘与设置在支架上的第一电机31连接,该第一电机为高速电机,为圆形刀盘提供高转速,在圆形刀盘的边沿周向均布有刀片34,该刀盘固定在圆形刀盘的上表面边沿,刀片整体为L形,其端部为圆弧面或斜面,且刀片的厚度大于或等于10mm,齿圈固定在腔体内,在齿圈的内壁设有齿41,刀片端部与齿圈内壁(齿)之间形成粉碎区400,树脂进入后,随气流或离心力在刀片与齿圈形成的粉碎区内高速旋转,在旋转过程中受到磨擦、剪切、碰撞等多个粉碎力叠加冲击而瞬间粉碎;出料组件包括导流罩5和叶轮63,导流罩固定在圆形刀盘上方,其与圆形刀盘同轴设置,导流罩为上端大下端小的喇叭形,其侧壁与水平面之间的夹角大于等于30度且小于等于45度,导流罩外壁与腔体内壁之间设有间隙,用于颗粒较大的物料返回,叶轮同轴设置在导流罩内,其与第二电机61连接,且其转动方向与圆形刀盘转动方向相反,叶轮与导流罩内壁之间设有间隙501,该间隙用于粉料上升以进行筛选,导流罩的两端敞口,物料在导流罩内部为由下而上运动,在外部为由上而下运动,形成循环;在壳体的顶部垂直设置有排料管,排料管的下端延伸至腔体内,排料管的下端敞口并形成出料腔202,在出料腔的侧壁开设有排料口,在排料口上设有出料管7,在下腔的侧壁开设有第一进风口201,在水平隔板上开设有中心孔并形成第二进风口,该第二进风口与进风通道连通,且该第二进风口用于容圆形刀盘的转轴(或转轴总成)穿过;同时在壳体的侧壁设有进料装置,该进料装置位于导流罩与圆形刀盘之间,详细的,进料装置包括水平设置的进料管82,进料管的头部延伸至壳体内,在进料管的头部设有进料口820,该进料口位于导流罩与圆形刀盘之间,其开设在进料管的下端侧壁,在进料管的尾部设有进料电机81,进料电机的输出端与设置在进料管内的螺旋轴连接,螺旋轴包括轴体及设置在轴体侧壁的螺旋叶片,用于输料,进料管的上端侧壁开设有入料口,能实现自动进料。
本实用新型树脂专用细粉碎设备,结构紧凑,设有进料装置,能实现自动进料,方便快捷;物料进入后,随气流在刀盘与齿圈形成的粉碎区内高速旋转,在旋转过程中受到磨擦、剪切、碰撞等多个粉碎力叠加冲击而瞬间粉碎,粉碎后的物料被上升气流运动至分级区,由高速旋转的叶轮筛选出符合粒度要求的细粉,进入出料管后再接入旋风收集器或除尘器收集;未达到粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎;本实用新型树脂专用细粉碎设备,结构紧凑,操作简单,粉碎效率高且效果好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种树脂专用细粉碎设备,其特征在于:包括壳体,所述壳体内设有横截面为圆形的腔体,所述腔体内设有粉碎组件、及设置在所述粉碎组件上方的出料组件,所述粉碎组件包括齿圈、及与一电机连接的圆形刀盘,所述圆形刀盘水平设置且转动地安装在所述腔体下端,所述圆形刀盘的边沿周向均布有刀片,所述齿圈固定在所述腔体内、且与所述圆形刀盘同轴设置,所述齿圈的内壁设有齿,所述刀片端部与所述齿圈内壁之间形成粉碎区;所述出料组件包括导流罩、及与一电机连接的叶轮,所述导流罩固定在所述圆形刀盘上方,所述导流罩为上端大下端小的喇叭形,且所述导流罩外壁与所述腔体内壁之间设有间隙,所述叶轮同轴设置在所述导流罩内,所述腔体的顶部设有出料腔,所述出料腔的侧壁设有出料管,所述腔体的底面开设有进风口,所述进风口靠近所述圆形刀盘的轴线;所述壳体的侧壁设有进料装置,所述进料装置位于所述导流罩与所述圆形刀盘之间。
2.如权利要求1所述的树脂专用细粉碎设备,其特征在于:所述进料装置包括进料管,所述进料管的头部延伸至所述壳体内、且在所述进料管的头部设有进料口,所述进料口位于所述导流罩与所述圆形刀盘之间,所述进料管的尾部设有进料电机,所述进料电机的输出端与设置在所述进料管内的螺旋轴连接,所述进料管的上端侧壁开设有入料口。
3.如权利要求1所述的树脂专用细粉碎设备,其特征在于:所述壳体内设有水平隔板,所述水平隔板将所述腔体隔成上腔和下腔,所述粉碎组件及所述出料组件设置在所述上腔内,所述下腔的侧壁开设有第一进风口,所述水平隔板上开设有中心孔并形成第二进风口,所述圆形刀盘与所述水平隔板之间设有间隙并形成风道。
4.如权利要求1所述的树脂专用细粉碎设备,其特征在于:所述刀片的端部为圆弧面或斜面。
5.如权利要求1所述的树脂专用细粉碎设备,其特征在于:所述刀片为L形。
6.如权利要求1所述的树脂专用细粉碎设备,其特征在于:所述刀片的厚度大于或等于10mm。
7.如权利要求1所述的树脂专用细粉碎设备,其特征在于:所述壳体的顶部垂直设置有排料管,所述排料管的下端延伸至所述腔体内,所述排料管的下端敞口并形成所述出料腔,所述出料腔的侧壁开设有排料口,所述出料管设置在所述排料口上。
8.如权利要求1所述的树脂专用细粉碎设备,其特征在于:所述圆形刀盘与所述叶轮的转动方向相反。
9.如权利要求1所述的树脂专用细粉碎设备,其特征在于:所述导流罩的侧壁与水平面之间的夹角大于等于30度且小于等于45度。
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CN202020113121.8U CN211640619U (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 一种树脂专用细粉碎设备 |
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CN202020113121.8U Active CN211640619U (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 一种树脂专用细粉碎设备 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-01-17 CN CN202020113121.8U patent/CN211640619U/zh active Active
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