SU1618509A1 - Spindle head for boring machine - Google Patents

Spindle head for boring machine Download PDF

Info

Publication number
SU1618509A1
SU1618509A1 SU884448462A SU4448462A SU1618509A1 SU 1618509 A1 SU1618509 A1 SU 1618509A1 SU 884448462 A SU884448462 A SU 884448462A SU 4448462 A SU4448462 A SU 4448462A SU 1618509 A1 SU1618509 A1 SU 1618509A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
spindle
tool
radial
spindle head
boring machine
Prior art date
Application number
SU884448462A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Альберт Алексеевич Бумагин
Original Assignee
Ивановское Головное Конструкторское Бюро "Станкосистема"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ивановское Головное Конструкторское Бюро "Станкосистема" filed Critical Ивановское Головное Конструкторское Бюро "Станкосистема"
Priority to SU884448462A priority Critical patent/SU1618509A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1618509A1 publication Critical patent/SU1618509A1/en

Links

Landscapes

  • Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)

Description

1one

(21) 4448462/08(21) 4448462/08

(22) 27о06088(22) 27-06088

(46) 07001.91. Бюл. № 1(46) 07001.91. Bul № 1

(71) Ивановское головное конструкторское бюро Станкосистема(71) Ivanovo head design bureau Machine-tool system

(72) А.А.Бумагин (53) 6-21.952-229.2 (088.8) (56) Зазерский Е.И. и др. Токарь- расточник. М.-Л.: Машгиз, 1960, с.7 и 36, фиг. 2 и 28.(72) A.A.Bumagin (53) 6-21.952-229.2 (088.8) (56) Zazersky E.I. and others. Turner- boring machine. M. -L .: Mashgiz, 1960, p.7 and 36, fig. 2 and 28.

(54) ШПИНДЕЛЬНАЯ БАБКА РАСТОЧНОГО СТАНКА(54) SPINDLE BORNE BORING MACHINE

(57) Изобретение относитс  к станкостроению , в частности к расточным станкам, оснащенным планшайбами с радиальными суппортами. Цель изобретени  - повышение производительности за счет размещени  инструментальных оправок на радиальном суппорте . При необходимости автомата(57) The invention relates to a machine tool industry, in particular, to boring machines equipped with radial calipers. The purpose of the invention is to increase productivity by placing tool holders on a radial caliper. If necessary, the machine

А-АAa

f.f.

(L

0505

ооoo

СЛSL

соwith

ческой смены инструментальной оправки 16, установленной в выдвижном шпинделе 6, последний ориентируетс  в угловом положении, затем отводитс  в исходное положение, а радиальный суппорт перемещаетс  в заданную позицию и останавливаетс  в поло- жении, в котором ось хвостовика инструментальной оправки 16 совпадает с осью выдвижного шпиндел  6. Последний ходом вперед надвигаетс  конусным отверстием 9 на хвостовик инструментальной оправки 16, а шпонки 8 ввод тс  в шпоночные пазы фланца оправки. После захвата инструментальной оправки 16 и зат гивани  ееIn order to change the tool holder 16 installed in the extendable spindle 6, the latter is oriented in the angular position, then retracted, and the radial support moves to the predetermined position and stops in the position in which the shank axis of the tool mandrel 16 coincides with the axis of the extendable spindle 6. The last stroke is advanced by a conical hole 9 on the shank of the tool holder 16, and the keys 8 are inserted into the key grooves of the flange of the mandrel. After grabbing the tool holder 16 and tightening it

Изобретение относитс  к станкостроению , в частности к расточным станкам, оснащенным планшайбами с радиальными суппортами.The invention relates to a machine tool industry, in particular to boring machines equipped with radial caliper faceplates.

Цель изобретени  - повышение производительности за счет хранени  инструментальных оправок на радиальном суппорте. . The purpose of the invention is to increase productivity by storing tool mandrels on a radial caliper. .

На фиг. 1 изображена шпиндельна  бабка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фит. 3 - вил Б на фиг. 2.. . .FIG. 1 shows a spindle head, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; on fit. 3 - fork B in FIG. 2 .. .

Шпиндельна  бабка содержит кор- пус 1, в котором на подшипниках 2 качени  размещен шпиндель 3 планшайбы , соосно с последним на подшипниках 4 качени  установлен полый шпиндель 5, а в нем - выдвижной шпиндель 6, имеющий на торце 7 две шпонки 8, конусное отверстие 9 и механизм 10 зажима инструмента. На торце шпиндел  3 установлена планшайба 11 с радьальным суппортом 12, в котором выполнено окно 13. По обе стороны от окна 13 на торце радиального суппорта 12 выполнены два Т-образных паза 14 дл  закреплени  плиты 15, предназначенной дл  хранени  инструмен- тальных оправок 16 с инструментами ив которой выполнена полость 17 дл  размещени  хвостовиков оправок 16 В передней стенке плиты 15 в плоскости , проход щей через ось выдвижно го шпиндел  6 и ось окна 13, выполнены отверстие 18 дл  прохода выдвижного шпиндел  6, гнезда 19 дл  резцедержателей 20 с подрезными резцамиThe spindle head contains the body 1, in which the spindle 3 of the faceplate is placed on the 2 rolling bearings, the hollow spindle 5 is mounted coaxially with the latter on the 4 rolling bearings, and there is a retractable spindle 6 having two keys 8 on the end face 7 and a conical hole 9 and a tool clamping mechanism 10. At the end of the spindle 3, a faceplate 11 with a radial caliper 12 is installed, in which a window 13 is made. On either side of the window 13, two T-shaped grooves 14 are made at the end of the radial caliper 12 for fastening the plate 15 for storing the toolholders 16 sec. tools and a cavity 17 for accommodating the shanks of the mandrels 16 in the front wall of the plate 15 in a plane passing through the axis of the extendable spindle 6 and the axis of the window 13, an opening 18 for extending the extendable spindle 6, sockets 19 for tool holders 20 with podra scorching incisors

в конусное отверстие 9 шпиндель 6 возвращаетс  в исходное положение, после чего радиальный суппорт устанавливаетс  в рабочее положение . После окончани  обработки радиальный суппорт перемещаетс  в положение , при котором свободное гнездо займет положение против выдвижногоin the tapered hole 9, the spindle 6 is returned to its original position, after which the radial caliper is set to the working position. After finishing the treatment, the radial caliper moves to a position in which the free slot takes up a position against the retractable

шпиндел  6. Затем последний ориентируетс  так, чтобы шпонки 8 располагались вдоль направлени  перемещени  радиального суппорта, и ходом вперед устанавливает инструментальr ную оправку 16 в отверстие 23 гнезда дл  ее хранени . 3 ил.spindle 6. Then the latter is oriented so that the keys 8 are located along the direction of movement of the radial caliper, and with a forward stroke installs the tool holder 16 into the hole 23 of the slot for its storage. 3 il.

21 и гнезда 22 дл  хранени  инструментальных оправок 16. Гнезда 22 выполнены в виде сквозного овального отверсти  23, поперечный профиль которого соответствует профилю фланца 24 оправки 16, а на внутренней поверхности стенки плиты 15, обращен- ной к полости 17, выполнена выточка 25 дл  креплени  оправки 16, по форме сечени  идентична  сквозному отверстию 23 и расположенна  к нему под углом 90П. Причем отверстие 23 расположено большой осью овала поперек , а выточка 25 - вдоль направлени перемещени  радиального суппорта 12. В каждой выточке 25 смонтированы подпружиненные фиксаторы 26, которые взаимодействуют с фланцами 24 оправок 16, удержива  их в гнездах 22. Во фланцах 24 оправок 16 выполнены шпоночные пазы 27 и канавка 28. Отверсти  23 могут закрыватьс  быстро- съемными крышками 29. Гнезда 22 хранени  инструментальных оправок 16 выполнены между гнездами 19 дл  резцедержателей 20.21 and the sockets 22 for storing the tool mandrels 16. The sockets 22 are made in the form of a through oval hole 23, the transverse profile of which corresponds to the flange profile 24 of the mandrel 16, and on the inner surface of the wall of the plate 15 facing the cavity 17, a recess 25 is made for fastening the mandrel 16, the shape of the cross section is identical to the through hole 23 and is located thereto at an angle of 90 degrees. Moreover, the hole 23 is located across the major axis of the oval, and the recess 25 - along the direction of movement of the radial caliper 12. In each recess 25 spring-loaded latches 26 are mounted, which interact with the flanges 24 of the mandrels 16, holding them in the slots 22. The flanges 24 of the mandrels 16 are keyed grooves 27 and groove 28. The holes 23 can be closed with quick-release lids 29. The storage sockets 22 of the tool holders 16 are provided between the sockets 19 for the tool holders 20.

Шпиндельна  бабка работает следующим образом.The spindle head works as follows.

Перед началом работы производ т установку инструментальных оправок 16 в гнезда 22. Дл  этого инструментальную оправку 16 разворачивают так чтобы ее фланец 24 совмещалс  с овалным отверстием 23 гнезда 22, затем г оправка 16 вводитс  конусом во внутреннюю полость 17 плиты 15. После этого оправка 16 поворачиваетс  наBefore starting work, the tool holders 16 are installed in the slots 22. To do this, the tool mandrel 16 is deployed so that its flange 24 is aligned with the oval hole 23 of the socket 22, then the mandrel 16 is tapered into the internal cavity 17 of the plate 15. After this, the mandrel 16 rotates on

90° вокруг оси своей и осевым движением вводитс  фланцем 24 в овальную90 ° around its axis and axial movement is introduced by the flange 24 into the oval

выточку 25, преодолева  сопротивлени пружин фиксаторов 26.the recess 25, overcoming the resistance of the springs of the clips 26.

Резцом 21 производ т подрезку торцов рабочим ходом радиального суппорта 12 или расточку отверстий больших диаметров и обточку наружных поверхностей рабочим ходом шпиндельной бабки по станине. Рабочей подачей выдвижного шпиндел  6 при неподвижной шпиндельной бабке установленными в нем инструментальными оправками 16 производ т сверление, зенкерование, растачивание, развертывание, зенкова ние небольших отверстий, которые нельз  или нецелесообразно обрабатывать при вращении планшайбы 11.The cutter 21 makes the trimming of the ends by the working stroke of the radial caliper 12 or by boring the holes of large diameters and turning the outer surfaces by the working stroke of the spindle head along the frame. Working feed retractable spindle 6 with a stationary spindle head installed therein instrumental mandrels 16 drilling, sinking, boring, deployment, reaming small holes that cannot or be impractical to handle when rotating the faceplate 11.

При необходимости автоматической смены инструментальной оправки 16, установленной в .выдвижном шпинделе 6 последний ориентируетс  в угловом положении , так, чтобы шпонки 8 располагались вдоль направлени  перемещени  радиального суппорта 12 и в одной плоскости со шпоночными пазами 27 фланцев 24 инструментальных оправок 16. Затем выдвижной шпиндель 6 отводитс  в исходное положение, а радиальный суппорт 12 с инструментальными оправками 16 перемещаетс  в заданную позицию и останавливаетс  в положении, в котором ось хвостовика инструментальной оправки 16 совпадает с осью выдвижного шпиндел  6. Последний входом вперед надвигаетс  конусным отверстием 9 на хвостовик инструментальной оправки 16, а шпонки 8 ввод тс  в шпоночные пазы 27, при этом механизм 10 зажима инструмента должен быть раскрыт дл  захвата хвостовика оправки 16. После захвата механизмом 10 зажима хвостовика инструментальной оправки 16 и зат гивани  его в конусное отверстиеIf it is necessary to automatically change the tool holder 16 installed in the sliding spindle 6, the latter is oriented in the angular position, so that the keys 8 are located along the direction of movement of the radial slide 12 and in the same plane with the key grooves 27 of the flanges 24 of the tool mandrels 16. Then the sliding spindle 6 is retracted to the initial position, and the radial support 12 with instrumental mandrels 16 moves to the predetermined position and stops in the position in which the axis of the tool shank straightening 16 coincides with the axis of the extendable spindle 6. The last entrance forwards is pulled in by the tapered hole 9 on the shank of the tool holder 16, and the keys 8 are inserted into the key grooves 27, while the tool clamping mechanism 10 must be opened to grip the mandrel shank 16. After being gripped by the mechanism 10 clamping the shank of the tool holder 16 and tightening it in the tapered hole

9 выдвижной шпиндель 6 возвращаетс  в исходное положение,после чего радиальный суппорт 12 с инструментальными оправками 16 устанавливаетс  в положение, при котором ось выдвижного шпиндел  6 совпадает с осью отверсти  18. Выдвижной шпиндель 6 пе ремещаетс  к обрабатываемой детали.9, the extendable spindle 6 returns to its original position, after which the radial support 12 with tool holders 16 is set to a position in which the axis of the extendable spindle 6 coincides with the axis of the orifice 18. The retractable spindle 6 moves to the workpiece.

0 После окончани  обработки с использованием установленной в выдвижном шпинделе 6 инструментальной оправки 16 последний вновь возвращаетс  в исходное положение, ради- альный суппорт 12 перемещаетс  в положение , при котором свободное гнездо 22 займет положение против выдвижного шпиндел  6. Затем последний ориентируетс  так, чтобы шпонки 8 располагались вдоль направлени  перемещени  радиального суппорта 12, и ходом вперед устанавливает инструментальную оправку 16 в отверстие 23 гнезда 22, раздвига  при этом фланцем 24 фик саторы 26.В этом положении механизм 10 зажима инструмента раскрываетс  и освобождает хвостовик инструментальной оправки 16. Выдвижной шпиндель 6 отходит назад, оставив ин0 струментальную оправку 16 в гнезде 22.0 After finishing processing using the tool holder 16 installed in the sliding spindle 6, the latter returns to its original position again, the radial support 12 moves to a position in which the free slot 22 takes a position against the sliding spindle 6. Then the latter is oriented so that the keys 8 located along the direction of movement of the radial caliper 12, and moving forward, installs the tool holder 16 into the hole 23 of the socket 22, while moving the flange 24 apart of the fixture 26. In this position In this case, the tool clamping mechanism 10 opens and releases the shank of the tool holder 16. The extendable spindle 6 moves back, leaving the tool holder 16 in the slot 22.

СWITH

ФормулFormulas

изобретени the invention

Шпиндельна  бабка расточногоSpindle bore headstock

станка с выдвижным шпинделем и планшайбой , несущей радиальный суппорт, в верхней стенке которого выполнены гнезда дл  резцедержателей и окноmachine with a retractable spindle and faceplate that carries a radial caliper, in the upper wall of which there are tool holders and a window

Дл  прохода выдвижного шпиндел , отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности , в верхней стенке радиального суппорта выполнены дополнительные гнез- :For the passage of the sliding spindle, characterized in that, in order to increase productivity, additional sockets are made in the upper wall of the radial caliper:

да, предназначенные дл  хранени  инструментальных оправок.Yes, for storing tool holders.

Фиг. 1FIG. one

ITIT

2727

Фиг.ЗFig.Z

Claims (1)

Формула изобретенияClaim 35 Шпиндельная бабка расточного станка с выдвижным шпинделем и планшайбой, несущей радиальный суппорт, в верхней стенке которого выполнены гнезда для резцедержателей и окно35 Spindle head of a boring machine with a retractable spindle and a face plate bearing a radial support, in the upper wall of which there are nests for tool holders and a window 40 Для прохода выдвижного шпинделя, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, в верхней стенке радиального суппорта выполнены дополнительные гнез- >40 For the passage of the retractable spindle, characterized in that, in order to increase productivity, additional sockets are made in the upper wall of the radial caliper-> 45 да, предназначенные для хранения инструментальных оправок.45 yes, designed to store tool holders.
SU884448462A 1988-06-27 1988-06-27 Spindle head for boring machine SU1618509A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884448462A SU1618509A1 (en) 1988-06-27 1988-06-27 Spindle head for boring machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884448462A SU1618509A1 (en) 1988-06-27 1988-06-27 Spindle head for boring machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1618509A1 true SU1618509A1 (en) 1991-01-07

Family

ID=21384687

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884448462A SU1618509A1 (en) 1988-06-27 1988-06-27 Spindle head for boring machine

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1618509A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8814769B2 (en) Machine tool and tool holder
US3645640A (en) Rotary cutter tool
US4739682A (en) Tube end finishing machine
ATE69003T1 (en) DEVICE FOR CHANGING AND CLAMPING A TOOL HEAD ON THE DRIVE SPINDLE OF A MACHINE TOOL.
CA2134404C (en) Milling tool holder
US20020140185A1 (en) Quick-release drill chuck
US4579488A (en) Boring bar assembly
US3228265A (en) Boring and facing tool
US3876214A (en) Collet with adjustable workstop
US3692321A (en) Pneumatic tool holder
SU1618509A1 (en) Spindle head for boring machine
US3830135A (en) Milling machine tool holder
US3716246A (en) Expanding collet and work gripping adaptor therefor
JPS5820739B2 (en) Universal planetary clamp device
US4774746A (en) End-forming machine
US4240207A (en) Tool presetting device
US4505487A (en) Dead stop for collet chucks
US2606034A (en) Lathe attachment
US3760662A (en) Tool holder adaptor
US3315551A (en) Lathe tool
CN112496752A (en) Production line of folding seat of bicycle
US3720416A (en) Adjustable work stop for turning machine
KR20040075669A (en) Tapping jig device for machine tools
JP4372286B2 (en) Machine Tools
WO2023286418A1 (en) Tool clamping device