SU1609678A1

SU1609678A1 - Установка дл приготовлени многокомпонентной смеси

Info

Publication number: SU1609678A1
Application number: SU884378264A
Authority: SU
Inventors: Роман Давидович Дворцин; Алексей Кононович Паренюк; Анатолий Назарович Норенко; Владимир Данилович Панченко; Виктор Васильевич Крохмалюк
Priority date: 1988-02-18
Filing date: 1988-02-18
Publication date: 1990-11-30

Abstract

Изобретение относитс к строительству и может быть использовано дл приготовлени различных смесей. Целью вл етс повышение производительности. В установке дл приготовлени многокомпонентной смеси устройство дл подачи компонентов в ковш скипового подъемника имеет приспособление дл перемещени лотков в рабочее положение. В устройстве дл подачи компонентов заслонка 51, образующа переднюю стенку его корпуса, шарнирно закреплена на боковых стенках посредством оси 53. Приспособление дл перемещени лотка 59 в рабочее положение выполнено в виде закрепленных на боковых стенках выдвижной секции лотка копиров 57, контактирующих с ними роликов 55 и подпружиненных рычагов 54. На одном конце рычага 54 закреплен ролик 55, а другой конец рычага закреплен на оси 53 заслонки 51. Указанное выполнение устройства дл подачи компонентов позвол ет осуществл ть одновременную выгрузку из нескольких дозаторов и исключает просыпание материала при перегрузке. 11 ил.

Description

Изобретение относитс к строительству и может быть использовано дл изготовлени различных смесей.

Целью вл етс повьппение производительности ,

На фиг,1 изображена установка, общий вид; на фиг,2 - то же, вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на.фиг,1; на фиг.5 - узел I на фиг.1.; на фиг,6 - узел II на фиг,1; на фиг,7 - воронка с затвором в аксонометрии; на фиг.8 - схема формировани сло материала и выгрузки его на транспортер; на

фиг,9 - дозатор -в аксонометрии; на фиг,10 - кинематическа схема дозатора; на фиг,11 - структурна схема управлени установкой.

Установка дл приготовлени многокомпонентной смеси содержит расположенные по ходу технологического процесса емкости 1 дл хранени соответствующего материала компонента приготовл емой смеси. Под площадкой установлены под рамой 2 воронки 3, снабженные поворотным затвором 4, Последний имеет выполненное по радиусу дно 5, борты 6, охватывающие стенки воронки 3, отогщ тые внутрь и соединенные между собой вертикальной стенкой 7, расположенной поперек и имеющей трапециевидное окно, сечение которого перекрываетс регулируемым по высоте шибером 8 дл создани определенного по площади сечени выхода материала и предотвращени просыпани материала.

Затвор 4 содержит пневмоцилиндр 9 поворачивающий затвор относительно опор, и регулируемый упор 10, обеспечивающий необходимьй угол поворота затвора 4. Регулирование сечени окна затвора и угла его поворота производитс в зависимости от фракции и влажности материала.

Под затворами 4 воронок 3 расположен желобчатый транспортер 11 под

15

0

5

30

45

35

40

50

55

чи компонентов в бункеры I2 - 14 дл накоплени соответствующих компонентов . Под приводным барабаном транспортера 11 установлена поворотна воронка 15 дл перегрузки компонентов в соответствующий накопительный бункер (12 - 14), имеющий загрузочный люк 16,

Воронка 15 установлена на вертикальную ось и посредством зубчатой передачи 17 поворачиваетс приводом 18 на 270-360°, Воронка 15 опираетс роликами 19 на кольцевую направл ющую 20, В ниж-ней части воронки 15 закреплен кулачок 21, воздействующий при повороте на конечные выключатели 22 - 24 останова воронки дл перегрузки материала через люк 16 в соответствующий бункер (12-14),

Под выгрузочной частью бункеров уста новлены ленточные конвейеры - питатели 25 - 27J имеющие приводы 28 - 30, 3 выгрузочной части бункеров имеютс выходные окна 31, выходные сечени которых по вертикали регулируютс посредством шибера 32,

Приводные барабань 33 ленточных конвейеров - питателей 25 - 27 расположены над емкостью.устройства дл подачи компонентов 34 весовых дозаторов 35, каждый из которых предназначен дл циклического дозировани порций соответствующего компонента смеси,(например, дл бетонощебн , песка, цемента),

Дозаторы 35 расположены с трех сторон При мка 36, в котором разме- цен ковш 37 (дл приемки отдозирован- ных компонентов) скипового подъемни- .ка 38, который перегружает материал в смеситель 39, расположенный на площадке 40, Скиповый подъемник 38 имеет привод 41, Под смесителем расположена площадка дл въезда под загрузку автотранспорта 42, На площадке 40 установлен пульт управлени 43,

Дозаторы 35 состо т из рамы 44, опор 46, установленных на стойках 47. С одной стороны раьФ 44 закреплена приемна емкость 34, имеюща наклонное под углом 60 Д1шще 48, а в передней вертикальной стенке 49, в ее нижней части закреплена на опорах 50 поворотна заслонка 51, Опоры 50 закреплены .на боковых .стенках 52 емкости 34, заслонка 51 жестко закреплена на оси 53, на которой по бокам установлены рычаги 54, на которых закреплены ролики 55, опирающиес под действием пружин 56 на пло.скке копиры 57, закрепленные на боковых стен- Ксбс 58 выдвижного лотка 59, расположенного под днищем 48 приемной емкости 34,

Лоток 59 охватывает нижнюю часть емкости 34 и может перемещатьс па- . раллепьно днищу вперед в рабочее положение . Лоток 59 содержит ролики 60, движущиес по наклонным направл ющим 6 1 . Перемещение лотка осуществл етс пневмоцилиндром 62, управл емым воздухораспределителем 63.

На направл ющих установлены конечные выключатели 64 и 65 дл переключени воздухораспределител 63 в крайних положени х лотка 59.

С другой стороны рамы 44 установлен на подвижной каретке 66 противовес 67, Каретка 66 содержит ролики 68, движущиес по направл ющим 69 посредством.приводного винта 70 и гайки 71 с помощью привода 72.

Па каретке 66 закреплен флажок 73, взаимодействующий с датчиками дозы 74 - 77, установленныг и последовательно с определенным рассто нием на раме 44.

3 пульте 43 управлени установкой приготовлени многокомпонентной смеси установлены ключи 78 избирательного соединени одного из датчиков дозы (74 - 77) дозаторов 33 с системой управлени .

Ка обеих част х рамы относительно оси поворота установлены упоры 79 и 80, а на стойках 47 - конечные ьыклю- чатели 81 и 82,

На раме 83 скипового подъемника 38 в верхней и нижней его части установлены конечные выключатели 84 и 85 райних положений ковша 37.

В пульте 43 установлены ключ 6, реле времени 87, электромагнитные пневмораспределители 88 пневмоцилинд

ров 9 затворов 4, реле времени 89 выключени смесител 39.

На раме 83 скипового подъемника 38 смонтировано шахтное ограждение, 89 внутри которого премещаетс ковш 37. 3 верхней перегрузочной и ьшжней части щахты 84 скипового подъемника ус- тановле1Ш пылевые отсосы с выт жными аспирационпыми воздуховодами 90 и 91, посредством которых производитс выт жка пылп материала, выдел емой при загрузке ковша и выгрузке материала из ковша 13 смеситель 39, Пыль из шахты отсасываетс через рукавный фильтр в пылесборник (не показаны).

Установка дл приготовлени многокомпонентной смеси работает следующим образом,

1а пульте управлени 43 ключом 86 подключаетс в цепь упраапени один из датчиков положений (22 - 24) во- ропки 15 и ключa a 76 - соответствующие датчики дозы дозаторов 35. При включении установки воронка 5 приводом 18 устанавливаетс в необходимое положение и останавливаетс напротив загрузочного люка 16 соответствующего бункера-накопител (12 -14). При повороте цоррнкп 15 кулачок 21 воз- де1 стнует, например, на датчик 23, которьп выключает привод 18, затем последопательно включаютс привод ленточного транспортера 11 и воздухо- распределител1 88, который подает воздух 13 полость пиевмоцилиндра 9, который поворачивает затвор 4 и материал определенным слоем из воронки 3, через выстаплеппое шибером сечепие окна стеикп 7, лепточмим транспортером 11 подаетс последовательно в со- от.нетствующпй бункер-накопитель 12-14..

После заполнени бункеров-накопителей производитс приготовление смеси . Каж№1Й из весовых дозаторов 35, в завпснмостп от состава приготовленной смеси (марки раствора или бетона), настраиваетс оператором на соответст- -вующую дозу компонента, ключом 78 избирательного подключаетс соответствующий датчик порции (74 - 77), включаетс привод 72, при вращении винта 70 каретка 66 перемещаетс по направ- л ющим 69 и при воздействии флажка 73 на соответствующий йодключенньш датчик, привод 72 выключаетс и противовес 67 устанавливаетс на соот- ветствугацем вылете L относительно

опоры 46, определ набор необходимой

дозы компонента,

В неходком п схложейии выдвижные лотки 59 дозаторов 35 расположёны под дном 48 емкости 34, а упор 79 воздействует на конечный.выключатель 81, В этом положении што ки пневмоци- линдров 62 вт нуты, В указанном нологг

женин дозаторов 35, что предусмотре- Q при воздействии на конечный выключанЬ блокировкой и сигнализацией на пульте 43 системы управлени , ковш 37 скипового подъемника 38 включением привода 41 опускаетс в при мок 36, воздейству на конечный выключатель 84, который выключает привод 41 и дает разрешающий си1 нал на выключение приводов 28 - 30 ленточных питателей 25 - 27, Компоненты смеси из

тель 64 выключаетс воздухораспреде- ,литель 63 и в блок управлени пульта 43 выдаетс информационный сигнал о готовности дозатора 35 к набору сле- 15 дующей порции материала и разрешающий сигнал на включение привода 41 скипового подъемника 38. После загрузки доз материалов из емкости 34 в ковш 37 рама 44 дозатора 35 под

бункеров 12 - 14 ленточными питател -2о действием противовеса 67 поворачиваетмй подаютс в емкости 34 дозаторов 35, каждый из-которых предварительно выставлен на определенную дозу. При наполнении емкости 34 соответствующим количеством -материала рама 44 доза- 25 тора 35 начинает .поворачиватьс вокруг опоры 46, перевешива противовес 67, Упор 80 воздействует на нечный выключатель 82, который через блок управлени выключает привод (28- зо 30 соответствующего питател и включает реле времени 87 и электромагнит воздухораспределител 63, который подаёт воздух в полость Пнёвмоцилинд- ра 62, выдвигающего лоток 59 из-под дна 48 емкости 34 вперед до положени перекрыти ковша 37 и направлени ссыпаемого материала непосредственно в ковш 37 скипового подъемника 38. При движении лотка 59 вниз кула-жи 57 освобождают рычаги 54, которые под действием пружин 56 и материала поворачивают заслонку 51 вокруг опор 50, и материал из емко.сти 34 по лотку 59 гравитационно пересылаетс в ковш 37.

35

40

45

с относительно опоры 46, упор 71 воздействует на выключатель 81, который выдает разрешающий сигнал на включение привода питател (25 - 27). После возврата лотков 50 всех трех дозаторов 35 -в исходное положение информационные сигналы от конечных выключателей 64 суммируютс в блоке управлени (43), из которого выдаетс управл ющий сигнал включени привода 41 скипового подъемника 38, ковш 37, загруженный материалом, поднимаетс и в копирной части рамы 83 поворачиваетс , опрокидыва материал из ковша 37 в смеситель 39. В крайнем верх- нем положении при воздействии ковша скипового подъемника 38 на конечный выключатель 85 производитс выключение привода 41 и включение привода смесител 39 и реле времени 87, От конечного выключател .85 также выдаетс разрешающий сигнал на включение приводов (25,29,30), ленточных питателей . В дозаторы 35 производитс загрузка следуюшд х порций компонентов в смеси.

8

В заслонке 51 с внутренйей стороны прикреплена м гка уплотнительна резина, котора герметично перекрывает по периметру выгрузочное окно емкости 34 устран возможность просыпани мейкофракционного компонента смеси (мелкий песок, цемент и др),

При обратном движении лотка 59,

тель 64 выключаетс воздухораспреде- ,литель 63 и в блок управлени пульта 43 выдаетс информационный сигнал о готовности дозатора 35 к набору сле- дующей порции материала и разрешающий сигнал на включение привода 41 скипового подъемника 38. После загрузки доз материалов из емкости 34 в ковш 37 рама 44 дозатора 35 под

о

5

0

5

Реле времени 87, настроенное на продолжительность перегрузки порции материала из емкости 34 в ковш 37, переключает через пневмораспредеПи- тель 63 на обратный ход пневмоцилиндр 62. Лоток 59 выдвигаетс под днище 48 емкости 34.

При обратном движении лотка 59 ко- пиры 57 воздействуют на ролики 55 п поворачивают рычаги 54, ось 53 и заслонку 51, раст гива пружины 56, закрыва емкость 34,

Реле времени 89 по окончании.перегрузки материалов через блок управ- пени включает привод 41 на опускание ковша 37 в при мок 36 дл набора сле дующей порции смеси. Ковш 37, опустившись в при мок 36, воздействует на конечный выключатель 84, который выключает привод А1 и выдает информационный сигнал в блок управлени о ; готовности ковша 37.к перегрузке материалов из дозаторов.

1В

,SS

М- М- 26 30

за

g-5

iput. 6

фиг.

68 77 1675 Ti 73

Ujg-i . y .

69 66

J75555 60 6J

фиг 14

Z 42KkNlL

Claims

Формула изобретения

Установка для приготовления многокомпонентной смеси, содержащая емкое-20 ^ти для хранения компонентов, уст ройство для подачи их в ковш скипового подъемника с приспособление^ для перемещения лотков в рабочее положение, смесительное устройство, отличающая с я тем, что, с целью повышения производительности, устройство для подачи компонентов снабжено заслонкой, образующей переднюю стенку его корпуса и шарнирно закрепленной на боковых стенках посредством оси, каждый лоток выполнен с выдвижной секцией, а приспособление для перемещения лотка в рабочее положение выполнено в виде закрепленных на боковых стенках выдвижной секции лотка копиров, контактирующих с последними роликов и подпружиненных рычагов, причем на од.,ом конце рычага закреплен ролик, а другой конец рычага закреплен на оси Заслонки.

фиг.2 <риг. 3

5-6 фиг. 4

I фиг. S

Фиг. 6

7. Β^Γ»3ζ - __ _ ? * °Σ 5 ο· rr-tfi В-Д6

ЙЙ&&ЙЯЦ. - «

фиг. 8

77 76

j) ϊΐ^ фиг. И