SU1609533A1 - Die for sheet forming - Google Patents

Die for sheet forming Download PDF

Info

Publication number
SU1609533A1
SU1609533A1 SU894642981A SU4642981A SU1609533A1 SU 1609533 A1 SU1609533 A1 SU 1609533A1 SU 894642981 A SU894642981 A SU 894642981A SU 4642981 A SU4642981 A SU 4642981A SU 1609533 A1 SU1609533 A1 SU 1609533A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
filler
base
rods
matrix
punch
Prior art date
Application number
SU894642981A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Самсонович Маказан
Николай Николаевич Волосов
Владислав Васильевич Бородулин
Original Assignee
Makazan Yurij S
Volosov Nikolaj N
Borodulin Vladislav V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Makazan Yurij S, Volosov Nikolaj N, Borodulin Vladislav V filed Critical Makazan Yurij S
Priority to SU894642981A priority Critical patent/SU1609533A1/en
Priority to GB9001601A priority patent/GB2229123A/en
Priority to CN90100982.2A priority patent/CN1047044A/en
Priority to SE9000304A priority patent/SE9000304L/en
Priority to DE4002528A priority patent/DE4002528A1/en
Priority to FR9001001A priority patent/FR2642341A1/en
Priority to IT019176A priority patent/IT9019176A1/en
Priority to JP2020369A priority patent/JPH02235532A/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1609533A1 publication Critical patent/SU1609533A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/01—Selection of materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2709/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2703/00 - B29K2707/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2709/06—Concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к производству штампов с применением полимерных и других материалов, и предназначено дл  изготовлени  деталей из листового проката, например кузовных деталей автомобилей. Цель изобретени  - повышение стойкости и эксплуатационной безопасности штампа за счет снижени  нагрузки на наполнитель. Штамп содержит металлический корпус 1 матрицы, внутри которого размещена пространственна  арматурна  сетка 2, прикрепленна  своими горизонтальными стержн ми к боковым стенкам корпуса 1, а вертикальными стержн ми большего диаметра-к основанию 3 посредством болтов 4. В корпусе 1 размещены облицовка 5 в виде полимерной основы, образующей рабочую поверхность матрицы, а также наполнитель 6 в виде бетонной основы с зазором 7 между основанием 3. В облицовке 5 своими головками с зазором расположены Т-образные элементы 8, каждый из которых своим стержнем жестко соединен с арматурной сеткой 2 в местах пересечени  ее горизонтальных стержней. Аналогично матрице выполнены прижим и пуансон. При штамповке усилие передаетс  на облицовку 5, Т-образные элементы 8, арматурную сетку 2 и через ее стержни большего диаметра на основание 3. Таким образом, нагрузка на наполнитель 6 снижаетс . 1 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the manufacture of dies using polymeric and other materials, and is intended for the manufacture of sheet metal parts, such as car body parts. The purpose of the invention is to increase the durability and operational safety of the punch by reducing the load on the filler. The stamp contains a metal body 1 of the matrix, inside which is placed the spatial reinforcing mesh 2, attached with its horizontal rods to the side walls of the body 1, and the vertical rods of larger diameter — to the base 3 by means of bolts 4. In the case 1 the lining 5 is placed in the form of a polymeric base forming the working surface of the matrix, as well as the filler 6 in the form of a concrete base with a gap 7 between the base 3. In the cladding 5, T-shaped elements 8 are located with their heads with a gap, each of which has its own core it is fixedly connected with the reinforcing mesh 2 at the intersection of its horizontal rods. Similarly, the matrix is made clamping and punch. During punching, the force is transmitted to the lining 5, T-shaped elements 8, reinforcing mesh 2 and through its larger diameter rods to the base 3. Thus, the load on the filler 6 is reduced. 1 il.

Description

1one

(21)4642981/25-27(21) 4642981 / 25-27

(22)30.01.89(22) 01.30.89

(46)30.11.90. Бюл. №44(46) 11/30/90. Bul №44

(75) Ю.С, Маказан, Н.Н. Волосов и В.В. Бородулин(75) Yu.S., Makazan, N.N. Volosov and V.V. Borodulin

(53)621.933.3(088.8)(53) 621.933.3 (088.8)

(56)Мещерин В.Т. Атлас схем Листова  штамповка. Машгиз, 1975, лист 69. рис. 279.(56) Meshcherin V.T. Atlas of Schematic sheet stamping. Mashgiz, 1975, page 69. fig. 279.

(54) ШТАМП ДЛЯ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ(54) STAMP FOR SHEET STAMPING

(57)Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к производству штампов с применением полимерных и других материалов, и предназначено дл  изготовлени  деталей из листового проката, например кузовных деталей автомобилей. Цель изобретени  - повышение стойкости и эксплуатационной безопасности штампа за счет снижени  нагрузки на наполнитель. Штамп содержит металлический корпус 1 матрицы, внутри которого размещена пространственна  арматурна  сетка 2, прикрепленна  своими горизонтальными стержн ми к боковым стенкам корпуса 1, а вертикальными стержн ми большего диаметра к основанию 3 посредством болтов 4. В корпусе 1 размещены облицовка 5 в виде полимерной основы, образующей рабочую поверхность матрицы, а также наполнитель 6 в виде бетонной основы с зазором 7 между основанием 3. В облицовке 5 своими головками с зазором расположены Т-образные элементы 8. каждый из которых своим стержнем жестко соединен с арматурной сеткой 2 в местах пересечени  ее горизонтальных стержней. Аналогично матрице выполнены прижим и пуансон. При штамповке усилие передаетс  на облицовку 5, Т-образные элементы 8, арматурную сетку 2 и через ее стержни большего диаметра на основание 3. Таким образом, нагрузка на наполнитель 6 снижаетс . 1 ил.(57) The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the production of dies using polymeric and other materials, and is intended for the manufacture of sheet metal parts, such as car body parts. The purpose of the invention is to increase the durability and operational safety of the punch by reducing the load on the filler. The stamp contains a metal body 1 of the matrix, inside which is placed the spatial reinforcing mesh 2, attached by its horizontal rods to the side walls of the body 1, and the vertical rods of larger diameter to the base 3 by means of bolts 4. The body 1 accommodates the lining 5 in the form of a polymer base, forming the working surface of the matrix, as well as the filler 6 in the form of a concrete base with a gap 7 between the base 3. In the cladding 5, T-shaped elements 8 are located with their heads with a gap. The rod is rigidly connected to the reinforcing mesh 2 at the intersections of its horizontal rods. Similarly, the matrix is made clamping and punch. During punching, the force is transmitted to the lining 5, T-shaped elements 8, reinforcing mesh 2 and through its larger diameter rods to the base 3. Thus, the load on the filler 6 is reduced. 1 il.

СОWITH

о оoh oh

Ю СП СА)Yu JA SA)

---J--- j

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, в частности к производству штампов с применением по- лимерных и других материалов -- предназначено дл  изготовлени  детапей из листового проката, например кузовных деталей автомобилей,The invention relates to the field of metal forming, in particular, to the production of dies using polymeric and other materials - intended for the manufacture of sheet metal parts, for example car body parts,

Целью изобретени   вл етс  повышение стойкости и эксплуатационной безопасности штампа за счет снижени  нагрузок на Наполнитель.The aim of the invention is to increase the durability and operational safety of the punch by reducing the load on the filler.

: На чертеже изображена схема конст- Р укции штампа в разрезе.A: The drawing shows a schematic of a stamped cut in section.

Штамп содержит металлический пусто- т|елый корпус 1 матрицы,, внутри которого фзмещена пространственна  арматурна  сетка 2, прикрепленна  горизонтальными с|гержн ми к боковым стенкам корпуса 1, а вертикальными стержн ми большего диа- Иетра к основанию 3 посредством болтов 4, о|снование контактирует также с опорной тЬрцовой поверхностью корпуса.The stamp contains a metal empty casing 1 of the matrix, inside which the spatial reinforcement mesh 2 is fixed, attached horizontal with flanges to the side walls of the housing 1, and the vertical rods of the larger diameter to the base 3 by means of bolts 4, o | The base also contacts the bearing surface of the housing.

В корпусе. 1 размещена облицовка 5 в виде полимерной основы, образующей рабочую поверхность матрицы, а подоблицов- кой 5 размещен наполнитель 6 в виде бетонной основы (подушки) с зазором 7 Между основанием 3.In the case. 1, facing 5 is placed in the form of a polymer base forming the working surface of the matrix, and under-facing 5 is placed filler 6 in the form of a concrete base (cushion) with a gap 7 between the base 3.

В облицовке 5 вертикально расположены Т-образные элементы 8, каждый из кото- р:ых стержнем жестко соединен с арматурной сеткой 2 в местах пересечени  ее горизонтальных стержней, а головки элементов 8 установлены в облицовке 5 с зазо- р:ом относительно рабочей поверхности матрицы,The cladding 5 is vertically arranged with T-shaped elements 8, each of which: the rod is rigidly connected to the reinforcing mesh 2 at the intersections of its horizontal rods, and the heads of the elements 8 are installed in the cladding 5 with a gap: ,

I Штамп имеет выполненные аналогично Матрице прижим и пуансон с корпусами 9 и ТО, контактирующими основани ми 11 и 12.I The stamp has a clamp and a punch made similarly to the Matrix with the bodies 9 and TH, the contacting bases 11 and 12.

Внутри корпусов 9 и 10 прижима и пуансона размещены наполнители в виде бетонной основы с зазорами 13 и 14 относительно оснований 11 и 12.Inside the housing 9 and 10 clamp and punch placed fillers in the form of a concrete base with gaps 13 and 14 relative to the bases 11 and 12.

Штамп работает следующим образом. В разомкнутом положении штампа на матрицу укладывают листовую заготовку.The stamp works as follows. In the open position of the stamp on the matrix stack sheet blank.

Затем опускают прижим и пуансоном осуществл ют деформацию заготовки с получением готовой детали. Силова  нагрузка штамповки воспринимаетс  облицовкой 5 из полимерной основы, а от нее передаетс  на Т-образные элементы 8 и на наполнитель 6 из бетонной основы.Then the pressing is lowered and the punch is used to deform the workpiece to obtain the finished part. The power load of the stamping is perceived by the lining 5 of the polymer base, and from it is transmitted to the T-shaped elements 8 and to the filler 6 from the concrete base.

Усили  от Т-образных элементов 8 передаютс  на арматурную сетку 2, а через нее на металлические корпуса1, 9, 10 и с учетом зазоров7, 13, 14 на основани 3,11, 12через вертикальные стержни большего диаметра арматурной сетки 2. Таким образом нагрузка на наполнитель 6 из бетонной основы уменьшаетс , исключа  веро тность его разрушени , а следовательно, увеличиваетс  стойкость формообразующих элементов штампа. Кроме того, повышаетс  надежность работы и как следствие увеличиваетс  эксплуатационна  безопасность.The forces from the T-shaped elements 8 are transmitted to the reinforcing mesh 2, and through it to the metal shells 1, 9, 10 and taking into account the gaps 7, 13, 14 at the base 3.11, 12 through vertical rods of a larger diameter reinforcing mesh 2. Thus, the load on the filler 6 of the concrete base is reduced, eliminating the likelihood of its destruction, and therefore, the durability of the formative elements of the stamp increases. In addition, the reliability of operation is increased and, as a result, operational safety is increased.

Claims (1)

Формула изобретени  Штамп дл  листовой штамповки, содержащий пуансон, матрицу и прижим, выполненные в виде пустотелых корпусов с основани ми, заполненных наполнителем, а также имеющих пространственную арматуру и полимерную облицовку на рабочих поверхност х, отличающийс  тем, что, с целью повышени  стойкости и эксплуатационной безопасности за счет снижени  нагрузки на наполнитель, арматура выполнена в виде пространственной сетки из горизонтальных и вертикальных стержней различного диаметра, закреплена горизонтальными стержн ми в корпусах, а вертикальными стержн ми большего диаметра - в основани х и имеет Т-образные элементы, прикрепленные к ее горизонтальным стержн м в зонах их пересечени  и установленные головками в полимерных облицовках параллельно их рабочим поверхност м и с зазором между плоскост ми головок и рабочими поверхност ми облицовок, при этом наполнитель выполнен на бетонной основе и размещен в корпусах с зазором относительно их оснований.Claims for stamping sheet containing a punch, a die and a clamp made in the form of hollow bodies with bases filled with filler, as well as having spatial reinforcement and polymer facing on working surfaces, characterized in that in order to increase durability and operational safety by reducing the load on the filler, the reinforcement is made in the form of a spatial grid of horizontal and vertical rods of different diameters, fixed with horizontal rods in housings, and vertical rods of larger diameter at the bases and has T-shaped elements attached to its horizontal rods in their intersection areas and installed with heads in polymer linings parallel to their working surfaces and with a gap between the planes of the heads and working surfaces facing, while the filler is made on a concrete base and placed in buildings with a gap relative to their bases.
SU894642981A 1989-01-30 1989-01-30 Die for sheet forming SU1609533A1 (en)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894642981A SU1609533A1 (en) 1989-01-30 1989-01-30 Die for sheet forming
GB9001601A GB2229123A (en) 1989-01-30 1990-01-24 Die for sheet presswork
CN90100982.2A CN1047044A (en) 1989-01-30 1990-01-26 The pressing mold that sheet stamping is used
SE9000304A SE9000304L (en) 1989-01-30 1990-01-29 STAND TOOLS FOR STOPPING PLATE MATERIAL
DE4002528A DE4002528A1 (en) 1989-01-30 1990-01-29 PUNCHING TOOL
FR9001001A FR2642341A1 (en) 1989-01-30 1990-01-29 TOOL FOR BINDING A SHEET
IT019176A IT9019176A1 (en) 1989-01-30 1990-01-29 MOLD FOR THE MOLDING OF SHEETS
JP2020369A JPH02235532A (en) 1989-01-30 1990-01-30 Die assembly for press work of sheet

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894642981A SU1609533A1 (en) 1989-01-30 1989-01-30 Die for sheet forming

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1609533A1 true SU1609533A1 (en) 1990-11-30

Family

ID=21425347

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894642981A SU1609533A1 (en) 1989-01-30 1989-01-30 Die for sheet forming

Country Status (8)

Country Link
JP (1) JPH02235532A (en)
CN (1) CN1047044A (en)
DE (1) DE4002528A1 (en)
FR (1) FR2642341A1 (en)
GB (1) GB2229123A (en)
IT (1) IT9019176A1 (en)
SE (1) SE9000304L (en)
SU (1) SU1609533A1 (en)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9027008D0 (en) * 1990-12-12 1991-01-30 Marrill Eng Co Ltd Forming or cutting press tools
GB9301488D0 (en) * 1993-01-26 1993-03-17 Metal Box Plc Ram for long stroke press
JP2002336922A (en) * 2001-05-16 2002-11-26 Mitsubishi Motors Corp Press forming die and method of manufacturing the same
CN100410002C (en) * 2006-06-08 2008-08-13 胡敏灵 Making process of thin wall stainless steel ring
DE102010060578A1 (en) * 2010-11-16 2012-05-16 Willi Lauber Gmbh Tool half for a mold and method for its production
US9770749B2 (en) * 2014-08-08 2017-09-26 GM Global Technology Operations LLC Hybrid stamping system
CN104760322B (en) * 2015-03-25 2017-06-06 重庆平伟汽车科技股份有限公司 One kind strengthens stamping die cantilever and manufacture method
CN104815908A (en) * 2015-05-06 2015-08-05 翟述基 Water cooling mold for high-strength steel plate stamping part thermal forming
CN105107911A (en) * 2015-09-18 2015-12-02 芜湖日升重型机床有限公司 Frequency converter used on numerical control machine tool
CN111745023B (en) * 2020-07-18 2021-12-17 浙江双展精密机械股份有限公司 Precision mold for automobile parts

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR650878A (en) * 1928-03-15 1929-02-12 Improvements in the construction of dies intended for presses for drawing sheet metal by traction
US1935916A (en) * 1928-06-06 1933-11-21 Budd Edward G Mfg Co Metal die and method of making the same
GB789094A (en) * 1954-06-24 1958-01-15 Gen Motors Corp Improvements relating to dies for sheet metal
FR1152698A (en) * 1955-04-29 1958-02-21 Budd Co Plastic composition, forming die made from this composition and its manufacturing process
US3034465A (en) * 1958-11-28 1962-05-15 Gen Motors Corp Die
US3195341A (en) * 1961-11-20 1965-07-20 Nat Lead Co Die apparatus
EP0052380A3 (en) * 1980-11-19 1982-09-15 Aktieselskabet Aalborg Portland-Cement-Fabrik Tool for shaping articles
WO1987001627A1 (en) * 1985-09-11 1987-03-26 Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Mold assembly

Also Published As

Publication number Publication date
JPH02235532A (en) 1990-09-18
FR2642341A1 (en) 1990-08-03
SE9000304D0 (en) 1990-01-29
IT9019176A0 (en) 1990-01-29
IT9019176A1 (en) 1990-07-31
CN1047044A (en) 1990-11-21
SE9000304L (en) 1990-07-31
GB2229123A (en) 1990-09-19
DE4002528A1 (en) 1990-08-02
GB9001601D0 (en) 1990-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1609533A1 (en) Die for sheet forming
US5498147A (en) Powder molding press
EP1542839B1 (en) Ram guidance system
GB1570120A (en) Press for shapping sheet metal
US3333447A (en) Safety stop block
AU2001252816B2 (en) Method for manufacturing of a plate involving an intermediate preforming and a final shaping
CN102802829A (en) Molding method for plate-shaped workpiece, and molded article
CN103347624A (en) Press-molding system
SU1667988A1 (en) Die for punching holes in hollow parts
CN214349351U (en) Automatic processing die of cold header
KR100414659B1 (en) peripheval drawing device of the pipe
US3802248A (en) Forging press
CN106334758B (en) Rise and fall violent stamping parts shaping mould
JP2854907B2 (en) Progressive press die
SU1181770A1 (en) Die for extruding hollow articles and method of adjusting same
EP1228856A2 (en) Powder compacting tool
CN103328123A (en) Press-molding device
JP3285901B2 (en) Progressive processing equipment
CN212419449U (en) Steel bar shearing device
CN215033766U (en) Novel multidirectional on-vehicle braking wheel cylinder casing of when sharing punch device
CN211613993U (en) Replaceable sheet metal part stamping die
CN214290344U (en) Small machining device for winding pad positioning ring
CN219503575U (en) Stamping forming die for cylindrical workpiece
WO2001083135B1 (en) Method and impact machine for forming a body
SU1189539A1 (en) Die for stepped bending of sheet bars with holes