SU1608408A1 - Контейнер дл термообработки изделий - Google Patents
Контейнер дл термообработки изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1608408A1 SU1608408A1 SU884387684A SU4387684A SU1608408A1 SU 1608408 A1 SU1608408 A1 SU 1608408A1 SU 884387684 A SU884387684 A SU 884387684A SU 4387684 A SU4387684 A SU 4387684A SU 1608408 A1 SU1608408 A1 SU 1608408A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- container
- base
- shell
- heat treatment
- walls
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологической оснастке дл термической обработки изделий и может быть использовано дл термомагнитной обработки посто нных магнитов в проходных печах с индукционным нагревом. Цель изобретени - повышение качества термообработки путем снижени локальных перегревов и повышение долговечности контейнера. Он состоит из основани 1 с концевыми вертикальными стойками 2, образующими окна-прорези, и пр моугольной обечайки с продольными 3 и торцовыми 4 стенками, выполненными из металлических полос. По отношению к основанию 1 стенки 3 и 4 обечайки расположены с зазором, образованным при помощи опорных наружных выступов 5, каждый из которых имеет хвостовик 6, свободно размещенный в окне-прорези соответствующей стойки 2. При индукционном нагреве размещенных в контейнере изделий /магнитов/ 7 за счет зазора между обечайкой и основанием вихревые токи индуцируютс отдельно в основании 1 и отдельно в стенках 3 и 4 обечайки, вследствие чего получаетс два электрических контура, каждый из которых имеет незначительное поперечное сечение, что исключает перегрев конструктивных элементов контейнера, а следовательно, создает практически одинаковые услови охлаждени изделий, например посто нных магнитов, в магнитном поле при их термомагнитной обработке. Одновременно снижаетс уровень термических напр жений в стенках контейнера за счет их умеренного нагрева и свободной деформации, что повышает эксплуатационную долговечность контейнера. 2 ил.
Description
гп..„ . 5. 6 2
Фиг..
Изобретение относитс к гехнологиче- ской оснзстке дл термообработки изделий и может быть использовано в качестве приспособлени дл термомагнитной обработки посто нных магнитов в проходных печах с индукционным нагревом.
Цель изобретени - повышение качества термообработки путем снижени локаль- ных перегревов за счет образовани разрывного контура между основанием и обечайкой к повышение долговечности.
На фиг,1 показан контейнер, общий вид; на фиг.2 -то же, вид сбоку.
Контейнер выполнен сборным, состо щим из основани 1 с концевыми вертикальными стойками 2, образующими профильные окна в виде прорезей, и пр моугольной обечайки с продольными 3 и попе-- речными 4 стенками, выполненными из пластин толщиной 0,8- 1,2 мм, из жаростойкой стали с образованием в указанных стенках сквозных проемов окон. Стенки 3 и 4 обечайки расположены относительно основани - 1 с зазсром, который образован с помощью опорных наружных выступов 5, закрепленных на поперечных стенках 4. Каждый выступ имеет хвостовик 6, свободно размещенный в npopsin соотзетствую- щей концевой стойки 2. Вертикальные перемещени стенок обечашш и размещенных в контейнере изделий (лагнитов)- 7 предотвращаютс шплинтэми 8.
Контейнер используетс многократно дл удержани заготовок посто нных магнитов 7 по всему циклу технологического процесса их термомагнитнсй обработки в проходных установк.-ix с индукционным нагревом в :услоБ1-; х дмскретного перемещени контейнера внутри индуктора при нагреве и между полюсами магнмтопровода в процессе охлаждени с заданной скоростью в магнитном поле.
Перед термомагнитной обработкой в каждую гф моугольмуа обечайку через ее проем со CTOpGHbJ опорных наружных выступов 5 у сладываюг jiirrye заготовки магнитов 7, напри / ер, в два р да м в два сло . Прсле этого на опорные поверхности наружных выступов 5 накладывают основание 1, размеща при этом хвостозикм б а прорез х, образованных концевыми стойкзм у 2. Далее собранней контейнер совместно с ездкой магнитов по- ворачмвают на 130° м соедин ют обечайку с вертик8 ьнь ми стайками 2 с помощью шплинтов 8 или нихромовом проволокой.
Контейнер с садкой магнитов размещают 3 продольном положении в индукционном- нагревате/. S и после нагрева до заданной температуры помещают s том же продольном положении между полюсамиэлектромагнита дл охлаждани магнитов с требуемой скоростью в магнитном поле. Габаритные размеры контейнера: 210 х 60 х 50 мм, толщина днища основани 6 мм. Термо- 5 обрабатываемые издели : литые посто нные магниты из сплава типа ЮНДК по ГОСТу; габаритные размеры магнита: диаметр 22 мм, длина 26 мм. Количество магнитов , размещаемых в одном контейнере в два 0 сло , 28 шт.
Цикл термомагнитной обработки магнитов (ТМО) в контейнере включает индукционный нагрев до 960°С, охлаждение до 900°С вне магнитного пол , охлаждение до 625° С 5 со скоростью 25° С/мин в термостате, расположенном в посто нном магнитном поле, размагничивание в соленоиде переменного тока, охлаждение на воздухе до цеховых температур вне магнитного пол .
0В индукционном нагревателе происходит нагрев магнитов и конструктивных элементов контейнера за счет индуктировани в них вихревых токов, которые индуктируютс в основании 1 и стенках 3 и 4 отдельно, по5 скольку стенки расположены относительно основани с зазором, образованным с помощью опорных наружных выступов 5. За счет этого в основании и стенках происходит незначительное выделение тепла и не возникает ло0 кальных перегревов по отношению к обрабатываемым магнитам, что создает необходимые услови дл обеспечени требуемой скорости охлаждени в магнитном поле. Локальные перегревы не возникают еще и пото5 му, что нагреваемые детали стенки и днища контейнера покрываютс в процессе нагрева окисной пленкой, обладающей большим сопротивлением , что преп тствует возникновению больших контурных токов контейнер - деталь.
0 Мала толщина стенок контейнера (0,8 - 1 мм), выполненных из жаропрочной стали с большим удельным сопротивлением, также преп тствует возникновению перегревов, а относительно больша толщина днища дает
5 положительный эффект за счет отсутстви пр мых контактов между водоохлаждаемыми направл ющими и детал ми, т.е. обеспечивает более равномерный нагрев.
Равномерность охлаждени деталей
0 обусловлена прежде всего равномерностью нагрева и практическим отсутствием локальных перегревов по всему объему контейнера и малой толщиной его конструктивных элементов. Положительна
5 роль более толстого днища сказываетс и в том, что оно пpeдokpaн eт детали от непосредственного контакта с холодными элементами конструкции термостата и индуктора, что также обеспечивает равномерность охлаждени .
Буагодар свободному размещению хвосте виков 6 опорных выступов 5 в профильных прорез х концевых стоек 2 и умеренно иу нагреву не св занных жестко один с другим конструктивных элементов контейнера юследние получают свободную де- формлцию в процессе термообработки магнитов, что снижает уровень внутренних термических напр жений и увеличивает эксплуатационную надежность и долговечность заботы контейнера,
Claims (1)
- Формула изобретени Контейнер дл термообработки изделий , преимущественно дл индукционного05нагрева, содержащий основание и закрепленные на нем концевые стойки с профильными окнами, обечайку из перфированных продольных и торцовых стенок в виде металлических полос, отличающи йс тем, что, с целью повышени качества термообработки путем снижени локальных перегревов за счет образовани разрывного конг/ра между основаниемиобечайкойи повышени долговечности, обечайка выполнена с хвостовиками, закрепленными на наружных поверхност х торцовых стенок и размещенными в профильныхокнах, приэтП О обечайка установлена с зазором относительно основани .Фиг. г
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884387684A SU1608408A1 (ru) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | Контейнер дл термообработки изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884387684A SU1608408A1 (ru) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | Контейнер дл термообработки изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1608408A1 true SU1608408A1 (ru) | 1990-11-23 |
Family
ID=21359385
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884387684A SU1608408A1 (ru) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | Контейнер дл термообработки изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1608408A1 (ru) |
-
1988
- 1988-03-02 SU SU884387684A patent/SU1608408A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР NS , кл. С 21 D 9/00, 1976. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4447690A (en) | Inductive preheating of upset tubing | |
GB1330881A (en) | Brazing furnace and process for aluminium radiator cores | |
US3609295A (en) | Heating apparatus with workpiece carriers | |
SU1608408A1 (ru) | Контейнер дл термообработки изделий | |
JP4942272B2 (ja) | ヒータ支持構造及びガラス板曲げ成形のための加熱炉 | |
KR20140053281A (ko) | 대량 생산용으로 인덕션 가열에 의한 연료전지 전극의 소결 및 전해액 파우더를 가진 다공성 전극을 함침하기 위한 방법 및 제조 장치 | |
JPH11251049A (ja) | 誘導加熱装置 | |
JPS6054828B2 (ja) | とりべの加熱装置 | |
US4308080A (en) | Method of shaping coils | |
GB2238496A (en) | Ladle with apparatus for heating molten metal | |
US4442332A (en) | Heat treatment of rotationally symmetrical workpieces by induction heating | |
JPH06210409A (ja) | 最終寸法に近い鋳造を行う装置 | |
Gadpayle et al. | Electric melting furnace-a review | |
JPH04279259A (ja) | セラミツク成形体又は異形断面体を製造する方法 | |
CN219141456U (zh) | 一种电磁加热式推板窑炉 | |
JPH11269538A (ja) | 誘導加熱装置 | |
CN110512183A (zh) | 一种真空镀膜设备及对导电导磁托盘进行快速加热的方法 | |
KR970002014B1 (ko) | 전자유도 가열조리용 용기 및 전자 유도 가열조리기 | |
CN214892557U (zh) | 一种电炉 | |
JP7178148B1 (ja) | 格子状構造形非鉄金属溶解用ルツボ | |
JPH116016A (ja) | アルミビレットの誘導加熱装置及びダイカスト鋳造装置 | |
JPH037463B2 (ru) | ||
JPS644073Y2 (ru) | ||
US20060016524A1 (en) | Annealing system for ammunition casings using induction heating | |
CN114350901A (zh) | 制造加热钢板的方法及回火站 |