SU1606315A1 - Способ режуще-деформирующей обработки цилиндрических поверхностей и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ режуще-деформирующей обработки цилиндрических поверхностей и устройство дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1606315A1 SU1606315A1 SU884398804A SU4398804A SU1606315A1 SU 1606315 A1 SU1606315 A1 SU 1606315A1 SU 884398804 A SU884398804 A SU 884398804A SU 4398804 A SU4398804 A SU 4398804A SU 1606315 A1 SU1606315 A1 SU 1606315A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- deforming
- cutting
- parts
- guides
- transverse
- Prior art date
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к совмещенной режуще-деформирующей обработке и может быть использовано при обработке штоков, плунжеров и им подобных деталей. Цель изобретени - увеличение производительности и улучшение качества обрабатываемой поверхности путем повышени устойчивости технологической системы. В способе и устройстве придают режущей и (или) деформирующей част м возможность круговой осцилл ции относительно поперечной оси в перпендикул рной ей плоскости. Детали сообщают вращение, а режущей и деформирующей част м сообщают поперечную осцилл цию. Направл ющие установлены в корпусе с зазором и могут быть выполнены в виде направл ющих качени . 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относитс к технологии машиностроени , в частности к способам обработки деталей, совмещающих резание и пластическое деформирование, и.может быть использовано при обработке штоко в, плунжеров гидроцилиндров и им подобных деталей.
Целью изобретени вл етс увеличе- ьие производительности и улучшение каче- ствг) обрабатываемой поверхности за счет повышени устойчивости технологической системы.
На фиг. 1 изображена схема предлагаемого способа; на фиг. 2 - устройство дл осуществлени способа.
Способ осуществл етс следующим образом .
Обрабатываема деталь устанавливаетс одним концом в шпинделе станка, а другим - в направл ющей втулке. Обработка
осуществл етс с помощью режущей и деформирующей частей обрабатывающей головки , причем в начальный момент деформирующа часть охватывает направл ющую втулку.
В момент включени вращени детали обрабатывающа головка начинает перемещатьс от направл ющей втулки к шпинделю станка. Режущей части головки с момента начала обработки придают возможность угловой осцилл ции относительно поперечной оси в перпендикул рной ей . плоскости. По мере продвижени режущей части по обрабатываемой детали резцы, выставленные предварительно с заданной точностью , обеспечивают требуемую точность и шероховатость поверхности детали при одновременном выполнении функции демпфера колебаний. С момента начала обработки резанием и в период перемещени
О
о w
«,rJ
от Ьдеформирующей части по направл ющей поверхности у указанной части отсутствует кругова осцилл ци , что позвол ет создать оптимальные услови захода резцов на де- таЛь. В момент перехода на деталь деформирующей части так же придают возможность осцилл ции. Деформирующие элементы в виде роликов, предварительно выставленные на размер обработки, осуществл ют пластическое деформирование поверхности детали.
Пример. Деталь 41 мм вращаетс при частоте 1000 об./мин, подача - 1,4 мм/об. С момента включени вращени детали устройство начинает перемещатьс в направлении подачи S от направл ющей втулки к шпинделю станка. Режущей части придают возможность угловой осцилл ции ОСр с амплитудой 0,01-0,5 мм и частотой до 150 Гц. Центр осцилл ции при этом расположен на оси симметрии устройства.
Углова осцилл ци режущей ОСр и деформирующей ОСд частей может быть низкочастотной (до 200 Гц), высокочастотной (до 20 кГц), ультразвуковой (св ыше 20 кГц), автоколебательной.
Амплитуда колебаний - 3-5. мкм и более .
Устройство устанавливаетс на суппорт токарно-винторезного станка и включает обрабатывающую головку 1 (фиг. 1), выполненную с круговыми направл ющими радиуса RP дл режущей части 2 и радиуса Rg дл деформирующей части 3, причем центры круговых направл ющих Ор и Од смещены соответственно относительно точек контакта резцов 4 и деформирующих роликов 5 с деталью 6 в сторону, противоположную направлению подачи. Деформирующа часть 3 имеет опорный конус 7 и сепаратор 8.
Обрабатывающа головка 1 включает режущую часть, состо щую из блока а и сектора Ь, и деформирующую часть, состо щую из блока с и сектора d. Поперечные направл ющие, выполненные в головке 1, обеспечивают осцилл цию вдоль поперечной оси блоков а и с, а круговые направл ющие радиуса Rp и Rg, выполненные в указанных блоках обеспечивают осцилл цию секторов b и d вокруг оси. котора перпендикул рна (или расположена под углом) к последней.
Устройство работает следующим образом .
Деталь б (фиг. 1) устанавливаетс одним концом в шпинделе станка, а другим в направл ющей втулке (на схеме не показана ). В момент включени вращени детали 6 обрабатывающа головка 1 начинает перемещатьс в направлении подачи S. Режущей части 2 с предварительно выставленными на размер обработки резцами 4 придают возможность угловой осцилл ции относительно поперечной оси в перпенди- 5 кул рной ей плоскости. С момента начала обработки резанием и в период перемещени деформирующей части 3 по направл ющей поверхности, у части 3 отсутствует углова осцилл ци , что обеспечиваетс с
10 помощью, например, специальных стопоров (не показаны), В момент перехода на деталь 6 деформирующей части 3 так же придают возможность осцилл ции. Деформирующие элементы в виде роликов 5, пред15 варительно выставленные на размер обработки, осуществл ют пластическое деформирование поверхности детали 6. После окончани обработки головка 1 отводитс в исходное положение.
Claims (5)
1. Способ режуще-деформирующей обработки цилиндрических поверхностей, при котором детали, одним концом установленной во вращающемс центре, а другим - в
5 направл ющей, сообщают вращательное движение и одновременное осевое перемещение режущей и деформирующей частей головки, а также их поперечную осцилл цию , отличающийс тем, что. с целью
0 увеличени производительности и качества обрабатываемой детали за счет повышени устойчивости технологической системы, в начальный момент обработки режущей и де- фомирующей част м сообщают дополни5 тельно угловую осцилл цию, причем центры осцилл ции располагают на оси симметрии частей и на ос х, перпендикул рных к оси симметрии частей.
0
2. Устройство дл режуще-деформиру.ю- щей обработки цилиндрических поверхностей , содержащее головку, в корпусе которой расположены режуща часть с инструментом и деформирующа часть с опорным
5 конусом, сепаратором и деформирующим инструментом в виде роликов, поперечные направл ющие , отли чающеес тем,что,с целью увеличени производительности и качества обрабатываемой детали за счет повыше0 ни устойчивости технологической системы, торцова поверхность поперечных направл ющих в режущей и деформирующей част х выполнена выпукло-радиусной, а в корпусе каждой части выполнена соответственно вог5 нуто-радиусна поверхность, причем поперечные направл ющие установлены в корпусе с зазором м с возможностью угловой осцилл - . ции.
3. Устройство по п. 2, о т л и ч а ю щ е е- тем, что в поперечной направл ющей
каждой из частей выполнен выступ с окном под инструмент.
4. Устройство по пп. 2 и 3, о т л и ч а ю- щ е е с тем, что оно снабжено установленными с зазором в поперечных направл ющих каждой из частей круговыми направл ющими, при этом последние размещены с возможностью угловой осцилл ции , а инструменты - в указанных круговых направл ющих.
5. Устройство по пп. 2 и 3, о т л и ч а ю- щ е е с тем, что круговые направл ющие выполнены в виде направл ющих качени .
а
Фиг.1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884398804A SU1606315A1 (ru) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | Способ режуще-деформирующей обработки цилиндрических поверхностей и устройство дл его осуществлени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884398804A SU1606315A1 (ru) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | Способ режуще-деформирующей обработки цилиндрических поверхностей и устройство дл его осуществлени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1606315A1 true SU1606315A1 (ru) | 1990-11-15 |
Family
ID=21363976
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884398804A SU1606315A1 (ru) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | Способ режуще-деформирующей обработки цилиндрических поверхностей и устройство дл его осуществлени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1606315A1 (ru) |
-
1988
- 1988-03-30 SU SU884398804A patent/SU1606315A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1530425, кл. В 24 В 39/04, 1987. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB2163683A (en) | Thread grinding method and machine | |
US4625093A (en) | Stock removal by laser cutting | |
SU1606315A1 (ru) | Способ режуще-деформирующей обработки цилиндрических поверхностей и устройство дл его осуществлени | |
JPS5845850A (ja) | 偏心的な軸横断面を円形加工するための方法及び工作機械 | |
RU2043180C1 (ru) | Устройство для магнитно-импульсной штамповки трубчатых заготовок | |
JP3088537B2 (ja) | 高硬度材の孔の仕上げ加工方法及び加工装置 | |
US3142228A (en) | Method and machine for scalping metal rod stock | |
JPH07136818A (ja) | 超音波穴明け加工方法及びそのための加工装置並びにこれに用いる加工具 | |
SU617169A1 (ru) | Способ токарной обработки нежестких деталей | |
US2689498A (en) | Rotary tool turning | |
JPH09155601A (ja) | 切削方法および切削機械 | |
SU1683868A1 (ru) | Способ обработки деталей и устройство дл его осуществлени | |
SU1685687A1 (ru) | Способ ультразвукового точени и устройство дл его реализации | |
SU1505687A1 (ru) | Способ обработки концов изогнутых патрубков и устройство дл его осуществлени | |
SU1041222A1 (ru) | Станок дл обработки конических поверхностей | |
SU1196143A1 (ru) | Способ обработки цилиндрических полых деталей | |
SU1122427A1 (ru) | Способ обработки деталей винтовым свободно вращающимс резцом цилиндрических и конических поверхностей | |
SU977082A1 (ru) | Способ ротационного выдавливани | |
RU1801737C (ru) | Способ комбинированной обработки резанием и поверхностно-пластическим деформированием и устройство дл его осуществлени | |
SU1172650A1 (ru) | Способ обработки торцевых выточек без отверсти в центре | |
SU1388199A1 (ru) | Переносной фрезерный станок дл обработки деталей кольцевой формы | |
SU944815A1 (ru) | Устройство дл обработки внутренних поверхностей | |
SU1414502A1 (ru) | Способ обработки резанием кольцевых канавок и устройство дл его осуществлени | |
RU2093313C1 (ru) | Способ обработки сферических поверхностей отверстий | |
SU1465212A1 (ru) | Способ электроэрозионной резки и станок дл его осуществлени |