SU1606208A1 - Пневмосепаратор - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию дл  мусороперерабатывающих заводов и может быть использовано дл  разделени  многокомпонентных твердых бытовых отходов (ТБО) в коммунальной, перерабатывающей, пищевой и других област х народного хоз йства. Цель изобретени  - повышение эффективности процесса разделени  многокомпонентных ТБО. Пневмосепаратор содержит вертикальный корпус 1 с окном 2 в боковой стенке, в котором установлен загрузочный транспортер 3 дл  подачи ТБО. Против окна 2 расположена заслонка 4 с возможностью возвратно-поступательного перемещени  с помощью винтового привода 5 и за счет установки в шарнире 6. Над транспортером 3 установлен конфузор 7 с возможностью вертикального перемещени , соединенный последовательно с циклоном 9 и всасывающим вентил тором 10. Ниже транспортера 3 закреплен полый секционный диффузор-коллектор (ДК) 13. На нем на шарнирах 19 против друг друга закреплены два продольных и два поперечных сопла (С). Выходные отверсти  С обращены к верхней части корпуса 1, а входные - к полости ДК 13. При этом поперечные С имеют пр моугольную щель, а продольные С - трапецеидальную щель, большее основание которой обращено вниз. Кажда  секци  ДК 13 посредством регулирующего клапана 20 соединена с нагнетательным вентил тором 22. Через С от вентил тора 22 вводитс  воздух в корпус 1 навстречу падающему слою ТБО. Воздушный поток продувает слой отходов по ширине и толщине. Легколетучие фракции бумаги и пленки извлекаютс  из общей массы ТБО, подхватываютс  воздушным потоком и вынос тс  в конфузор 7. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  мусороперерабатывающих заводов и может быть использовано дл  разделени  многокомпонентных ТБО в коммунальной, перерабатывающей , пищевой и других отрасл х промышленности.

Цель изобретени  - повыщение эффективности процесса разделени  многокомпонентных твердых бытовых отходов.

На фиг. 1 представлена конструктивна  схема пневмосепаратора, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б- Б на фиг. 1.

Пневмосепаратор включает вертикальный корпус 1 с открытыми верхним и нижним торцами. В боковой стенке корпуса выполнено окно 2, в котором установлен загрузочный транспортер 3 дл  подачи ТБО. Напротив загрузочного транспортера 3, внутри вертикального корпуса 1 щарнирно закреплена заслонка 4. Последн   выполнена в виде клина и имеет возможность возвратно-поступательного перемещени  поперек корпуса от винтового привода 5, что позвол ет приблизить или удалить ее от конца транспортера 3, а также изменить угол наклона ее стенок по отношению к вертикали за счет установки в шарнире 6.

К верхнему торцу корпуса 1 через конфу- зор 7 присоединен всасывающий трубопровод 8, который через циклон 9 присоединен к всасывающему вентил тору 10. Конфузор 7 выполнен с возможностью возвратно-поступательного вертикального перемещени  вдоль корпуса 1, что позвол ет регулировать положение конфузора относительно загрузочного транспортера 3. Закрепление конфузора 7 внутри корпуса 1 производитс  с помощью болтов 11. Дл  компенсации возвратно-поступательного перемещени  конфузора 7 относительно вертикального корпуса 1 используетс  герметичное соединение труба в трубе 12, соедин ющее выходное отверстие конфузора 7 с неподвижно закрепленным всасывающим трубопроводом 8.

Внутри вертикального корпуса 1 между транспортером 3 и нижним торцом корпуса смонтирован полый диффузор-коллектор 13, открытый со стороны основани  и образующий проходной канал 14. По периметру диффузора-коллектора противоположно друг другу установлены два продольных 15 и 16 и два поперечных 17 и 18 щелевых сопла, закрепленных в шарнирах 19. Сопла установлены под углом к горизонту таким образом, что образуют сход щийс  в направлении к транспортеру 3 конус.

Продольные сопла 15 и 16 предназначены дл  продувки сбрасываемого с транспортера 3 сло  отходов с двух направлений дл  его расслоени  по толщине. Сопла 15 и 16 выполнены с трапецеидальной щелью, развернутой параллельно вертикальной оси корпуса 1 навстречу друг другу большим основанием трапеции вниз.

0

0

Дл  оптимизации положени  воздушного потока, выход щего из сопл 17 и 18, последние выполн ютс  с возможностью изменени  угла наклона а в диапазоне от 80 до 50° за

счет поворота в вертикальной плоскости в шарнире 19.

Учитыва , что количество подаваемого воздуха из сопл 15 и 16, 17 и 18 не посто нно и зависит как от толщины падающего сло  отходов, так и от назначени  каждого сопла, полость диффузора-коллектора 13 разделена на герметичные секции, количество которых соответствует количеству щелевых сопл. Кажда  секци  диффузора-коллектора 13 снабжена регулирующим клапаном 20, к которому присоединен нагнетательный трубопровод 21, св зывающий клапан с нагнетательным вентил тором 22. В зависимости от положени  заслонки клапана 20 измен етс  количество подаваемого от нагнетательного вентил тора 22 воздуха к соплам 15-18. Под нижним открытым торцом корпуса 1 устанавливаетс  конвейер 23 дл  транспортировки прощедших через пневмосепаратор ТБО, а под циклоном 9 устанавливаетс  конвейер 24 дл  транспортировки из него

5 извлеченных фракций бумаги и пленки.

Пневмосепаратор работает следующим образом.

Расположенные на загрузочном транспортере 3 ТБО ввод тс  через загрузочное окно 2

0 вовнутрь вертикального корпуса 1 пневмосепаратора и сбрасываютс  с него, образу  слой падающих под действием силы т жести отходов. При этом воздух от нагнетательного вентил тора 22 через трубопроводы 21 и клапаны 20 подаетс  в герметичные сек5 ции диффузора-коллектора 13 и через щелевые сопла 15-18 вводитс  в корпус 1 навстречу падающему слою ТБО.

Воздущный поток от сопл 15 и 16 продувает слой отходов по ширине, а воздушный поQ ток от поперечного сопла 17 продувает слой отходов по толщине, в результате чего легколетучие фракции бумаги и пленки извлекаютс  из общей массы ТБО, подхватываютс  воздушным потоком от сопла 18 и вынос тс  в конфузор 7.

5Из конфузора 7 легкие фракции бумаги и

пленки под действием всасывающего потока воздуха, создаваемого вентил тором 10, попадают во всасывающий трубопровод 8 и транспортируютс  в циклон 9. В последнем воздушный поток очищаетс  от фракций бу50 маги и пленки, которые накапливаютс  в его корпусе и периодически выгружаютс  на конвейер 24. Очищенный воздушный поток, про- щедший через циклон 9, поступает в вентил тор 10 и выбрасываетс  в атмосферу.

Прощедщие через сопла 15-18 отходы

под действием силы т жести разгружаютс  через открытый нижний торец вертикального корпуса 1 на ленточный конвейер 23 и направл ютс  на дальнейшую переработку.

Угловое положение сопл регулируетс  их перемещением в шарнирах 19, а положение заслонки 4 относительно транспортера 3 измен етс  за счет ее возвратно-поступательного перемещени  с помощью винтового при- вода 5. Угловое положение заслонки 4 измен етс  за счет ее разворота в шарнире 6.

Положение всасывающего трубопровода 8 относительно транспортера 3 и эффективность всасывани  извлеченных легколету- чих фракций бумаги и пленки регулируютс  возвратно-поступательным перемещением конфузора 7 относительно вертикального корпуса 1 пневмосепаратора с последующим закреплением его на корпусе болтами 11.

Claims (3)

1. Пневмосепаратор, включающий вертикальный корпус с боковым окном, в котором размещен загрузочный транспортер, заслонку , расположенную в корпусе напротив бокового окна с возможностью поворота в вертикальной плоскости, и последовательно присоединенные к верхнему торцу всасывающий трубопровод, циклон и вентил тор , отличающийс  тем, что, с целью повыше- ни  эффективности процесса разделени  мно//-/

п

16

гокомпонентных твердых бытовых отходов, он снабжен установленным над загрузочным транспортером и установленным ниже загрузочного транспортера полым диффузором-коллектором с щарнирно закрепленными на нем напротив друг друга двум  продольными и двум  поперечными соплами, выходные отверсти  которых обращены к в ерхней части корпуса, а входные - к полости диффузора-коллектора , и нагнетательным вентил тором , сообщенным с полостью диффузора- коллектора, при этом поперечные сопла выполнены с пр моугольной щелью и расположены с возможностью углового перемещени  к горизонту, продольные сопла выполнены с трапецеидальной щелью, большее основание которой обращено вниз, и установлены с возможностью качани  в двух взаимно перпендикул рных направлени х.

2.Пневмосепаратор по п. i, отличающийс  тем, что диффузор-коллектор выполнен секционным по количеству продольных и поперечных сопл.

3.Пневмосепаратор по п. 2, отличающийс  тем, что он снабжен регулирующими клапанами , посредством которых кажда  секци  диффузора сообщена с нагнетательным вентил тором .

5-6