SU1603019A1 - Machine system for selective excavation of coal and muck - Google Patents

Machine system for selective excavation of coal and muck Download PDF

Info

Publication number
SU1603019A1
SU1603019A1 SU884498238A SU4498238A SU1603019A1 SU 1603019 A1 SU1603019 A1 SU 1603019A1 SU 884498238 A SU884498238 A SU 884498238A SU 4498238 A SU4498238 A SU 4498238A SU 1603019 A1 SU1603019 A1 SU 1603019A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
coal
conveyor
frame
combine
downhole
Prior art date
Application number
SU884498238A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Иванович Субботин
Геннадий Иванович Коршунов
Владимир Александрович Зуев
Владимир Петрович Громыло
Original Assignee
Воркутинское производственное объединение по добыче угля "Воркутауголь"
Воркутинский Филиал Ленинградского Горного Института Им.Г.В.Плеханова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Воркутинское производственное объединение по добыче угля "Воркутауголь", Воркутинский Филиал Ленинградского Горного Института Им.Г.В.Плеханова filed Critical Воркутинское производственное объединение по добыче угля "Воркутауголь"
Priority to SU884498238A priority Critical patent/SU1603019A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1603019A1 publication Critical patent/SU1603019A1/en

Links

Landscapes

  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к горному делу и может быть использовано в механизированных комплексах при селективной выемке угл  и породы. Цель - уменьшение разубоживани  добываемого угл . В механизированном комплексе секции крепи св заны с забойном конвейером (К) 4. Комбайн 1 с верхним и нижним шнеками 2, 3 установлен на направл ющих забойного К 4. На секци х крепи закреплены полки с наклоном в завальную сторону. Несуща  рама (НР) 8 снабжена лыжами 29, расположена вдоль оси забойного К 4 с возможностью относительного перемещени  лыж 29 по его направл ющим и св зана с перегрузочным К 7 гидродомкратом (ГД) 9 подъема. Рама 12 метател  11 установлена с возможностью относительного передвижени  на НР 8 и св зана с ней ГД 14 передвижени  метател . Перегрузочный К 7 и НР 8 шарнирно св заны с комбайном 1. В исходном положении К 7 уложен на НР 8, а рама 12 метател  11 находитс  от К 7 на рассто нии шага передвижки ГД 14. Дл  приведени  К 7 в рабочее положение используют ГД 9 и 14. При передвижении комбайна угольную пачку разрушают верхним шнеком 2, а породный прослоек - нижним шнеком 3. Порода поступает по К 7 в метатель 11 и забрасываетс  в выработанное пространство, а уголь транспортируетс  забойным К 4. 3 ил.The invention relates to mining and can be used in mechanized complexes for the selective excavation of coal and rock. The goal is to reduce the dilution of coal mined. In the mechanized complex, the support sections are connected to the downhole conveyor (K) 4. A combine 1 with upper and lower screws 2, 3 is mounted on the bottomhole guides K 4. The support sections are fitted with shelves with a slope to the inlet side. The bearing frame (HP) 8 is equipped with skis 29, is located along the downhole axis K 4 with the possibility of relative movement of skis 29 along its guides and is connected with the reloading K 7 hydraulic jack (DG) 9 of the lift. The frame 12 of the scoop 11 is installed with the possibility of relative movement on the HP 8 and associated with it by the DG 14 of the movement of the scavenger. Overloading K 7 and HP 8 are pivotally connected to the combine 1. In the initial position, K 7 is laid on the HP 8, and the frame 12 of the throwers 11 is from K 7 on the distance of the shifting step DG 14. For bringing 7 to the working position, DG 9 and 14. When the combine is moved, the coal pack is destroyed by the upper screw 2, and the rock layer is lowered by the screw 3. The breed enters K 7 into the thrower 11 and is thrown into the open space, and coal is transported by downhole K 4. 3 Il.

Description

Изобретение относитс  к горной промышленности и может быть использовано при разработке угольных пластов, содержащих породный прослоек.The invention relates to the mining industry and can be used in the development of coal seams containing rock layers.

Целью изобретени   вл етс  уменьшение разубоживани  добываемого угл .The aim of the invention is to reduce the dilution of coal mined.

На фиг. 1 изображен механизированный комплекс, вид в плане; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.FIG. 1 shows a mechanized complex, a plan view; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a section BB in FIG. one.

Механизированный комплекс состоит из комбайна 1, верхнего угольного шнека 2 и нижнего породного шнека 3, забойного конвейера 4 с направл ющими секций крепи 5, гидродомкратов 6 передвижени , установленных между секци ми крепи 5 и забой- ным конвейером 4, перегрузочного конвейера 7 с несущей рамой 8 и домкратами 9 подъем а, дробилки 10, метател  11. Дробилка 10 и метатель 11 установлены на раме 12, котора  закреплена подвижно относительно несущей рамы 8 и направл ю- щих 13 забойного конвейера 4 и оснащена гидродомкратом 14 передвижени  метател  11, который соединен с несущей рамой 8. Перегрузочный конвейер 7 состоит из конвейерной рамы 15 с приводным 16 и нат жным 17 барабанами, ленты 18 и направл ющей рамы 19.The mechanized complex consists of a combine 1, an upper coal auger 2 and a lower breed auger 3, a downhole conveyor 4 with guide sections of the lining 5, hydraulic jacks 6 of movement mounted between the sections of the lining 5 and a bottomhole conveyor 4, a reloading conveyor 7 with a carrying frame 8 and jacks 9 lift a, crushers 10, scoopers 11. Crusher 10 and thrower 11 are mounted on frame 12, which is fixed movably relative to the carrier frame 8 and guides 13 of the bottomhole conveyor 4 and is equipped with a hydraulic jack 11 It is connected to the carrying frame 8. The transfer conveyor 7 consists of a conveyor frame 15 with a driving 16 and a tension 17 drums, a belt 18 and a guide frame 19.

Конвейерна  рама 15 имеет возможность перемещени  по направл ющей раме 19 с помощью гидродомкрата 20. Перегрузочный конвейер 7 снабжен погрузочным щитком 21, отражательным щитком 22 и защитным кожухом 23. Погрузочный щиток 21 установлен поворотно относительно перегрузочного конвейера 7, а отражательный щиток 22 - поворотно относительно погрузочного щитка 21. Между щитком 22 и комбайном 1 закреплена поддерживающа  цепь 24.The conveyor frame 15 has the ability to move along the guide frame 19 by means of a hydraulic jack 20. The overload conveyor 7 is equipped with a loading flap 21, a baffle plate 22 and a protective casing 23. The loading flap 21 is rotatable relative to the reloading conveyor 7, and the reflective shield 22 is rotatable relative to the loading flap 21. Between the flap 22 and the harvester 1 a supporting chain 24 is fixed.

За шнеком 2 на комбайне 1 установлен со стороны забо  шарнирно погрузочный щиток 25, который соединен с комбайном 1 поддерживающей цепью 26.Behind the screw 2 on the combine 1, there is an articulated loading plate 25 on the side of the bottom, which is connected to the combine 1 by a supporting chain 26.

Направл юща  рама 19 закреплена поворотно относительно несущей рамы 8 с помощью пальца 27, а несуща  рама 8 крепитс  к комбайну 1 при помощи пальца 28. Несуща  рама 8 закреплена подвижно относительно забойного конвейера 4 направл ю- щими лыжами 29. Кажда  секци  крепи 5 содержит основание 30, перекрытие 31, гидростойки 32, полки 33, выполненные с наклоном в завальную сторону (выработанное пространство) 34.The guide frame 19 is fixed pivotally with respect to the carrier frame 8 with a finger 27, and the supporting frame 8 is attached to the combine 1 with a finger 28. The carrier frame 8 is fixed movably relative to the downhole conveyor 4 with directional skis 29. Each lining section 5 contains a base 30, overlap 31, hydraulic racks 32, shelves 33, made with a slope in the intake side (developed space) 34.

Гидростойки 32 выше наклонных по- лок 33 защищены резиновыми кожухами 35. Дл  исключени  просыпи породной массы на основание 30 последнее со стороны, выработанного пространства 34 оснащено защитным щитком 36.The hydraulics 32 above the inclined shelves 33 are protected by rubber covers 35. To prevent spillage of the rock mass onto the base 30, the latter from the side, the hollow space 34 is equipped with a protective shield 36.

Технологический цикл по выемке одной стружки угл  при односторонней схеме перемещени  комбайна включает следующие операции: зарубку комбайна 1, фронтальную передвижку забойного конвейера 4, выемку угл  и породы при движении комбайна 1 в направлении от конвейерного штрека к вентил ционному с одновременной закладкой породной массы в выработанное пространство 34, транспортировку угл  по забойному конвейеру 4, передвижку секций крепи 5, перевод перегрузочного конвейера 7, дробилки 10 и метател  И из рабочего положени  в транспортное, выемку нижней угольной пачки с одновременной зачисткой лавы при движении комбайна 1 от вентил ционного штрека к конвейерному штреку, маневры комбайна 1 выездом его в район 20-25-й секции крепи 5 от конвейерного штрека.The technological cycle for excavating one coal shavings with a one-sided scheme for moving the combine includes the following operations: notching combine 1, frontal shifting of the bottomhole conveyor 4, excavating coal and rock as the combine 1 moves in the direction from the conveyor drift to the ventilation one with the simultaneous laying of the rock mass into the developed space 34, coal transportation through the downhole conveyor 4, shifting of the lining sections 5, transfer of the transshipment conveyor 7, crusher 10 and throwers AND from the working position to the transport, excavation the lower coal pack with simultaneous stripping of lava when the combine 1 moves from the ventilation drift to the conveyor drift, the maneuvers of the combine 1 move it to the area of the 20-25th section of the lining 5 from the conveyor drift.

На сопр жении с конвейерным штреком оформл етс  ниша, длина которой соответствует общей длине перегрузочного конвейера 7 дробилки 10 и метател  11. Нишу оформл ют известным способом, например с помощью буровзрывных работ или отбойных молотков.In conjunction with a conveyor drift, a niche is formed, the length of which corresponds to the total length of the transshipment conveyor 7 of the crusher 10 and thrower 11. The niche is designed in a known manner, for example using drilling and blasting hammers.

В исходном положении (транспортном) перегрузочный конвейер 7 уложен на несущую раму 8, а рама 12 с установленными на ней дробилкой 10 и метателем 11 находитс  относительно перегрузочного конвейера 7 на рассто нии шага передвижки домкрата 4, т. е. на рассто нии, необходимом дл  укладки перегрузочного конвейера 7 на несущую раму 8.In the initial position (transport), the overload conveyor 7 is laid on the carrier frame 8, and the frame 12 with the crusher 10 installed on it and the thrower 11 is relative to the overload conveyor 7 at the step distance of the jack 4, i.e. laying overload conveyor 7 on the supporting frame 8.

Дл  приведени  перегрузочного конвейера 7 в рабочее положение раздвигаютс  домкраты 9 подъема, после чего сокращаетс  гидродомкрат 20, который перемещает перегрузочный конвейер 7 с погрузочным щитком 21 и отражательным щитком 22 под нижний шнек 3 комбайна 1. Затем сокращаетс  гидродомкрат 14, который перемещает раму 12 с установленной на ней дробилкой 10 и метателем 11 к приводному барабану 16 перегрузочного конвейера 7 дл  обеспечени  оптимальной перегрузки породной массы на дробилку 10.To bring the transshipment conveyor 7 into operation, the lifting jacks 9 are moved apart, after which the hydraulic jack 20 is moved, which moves the handling conveyor 7 with the loading plate 21 and the reflector plate 22 under the lower screw 3 of the combine 1. Then the hydraulic jack 14, which moves the frame 12 with the installed there is a crusher 10 and a thrower 11 on it to the drive drum 16 of the overload conveyor 7 on it to ensure an optimal overload of the rock mass to the crusher 10.

Запуск комплекса оборудовани  производитс  последовательно. Сначала запускаетс  забойный конвейер 4, затем метатель 11, дробилка 10, перегрузочный конвейер 7, шнеки 2.и 3 комбайна 1.The launch of the equipment complex is performed sequentially. First, the downhole conveyor 4 is started, then the thrower 11, the crusher 10, the overload conveyor 7, the screws 2. and 3 of the combine 1.

Положение выемки угл  представлено на фиг. 1-3. Верхний угольный шнек 2 диаметром не более верхней угольной пачки разрушает ее с одновременной погрузкой на забойный конвейер 4, а погрузочный щиток 25, удерживаемый под углом 90° к комбайну 1 с помошью цепи 26, зачищает оставшуюс  часть угольной массы с породной пачки . Нижний шнек 3 диаметром, равным или превышающим толщину породной пачки, разрушает ее с одновременной погрузкой на перегрузочный конвейер 7, а отражательный щиток 22 и погрузочный щиток 21 осуществл ют погрузку отбитой породной массы на ленту 18 перегрузочного конвейера 7, исключа  просыпь породной массы на забойный конвейер 4. После разрушени  породной пачки шнеком 3 породна  масса, пройд  через дробилку 10, передаетс  к метателю 11, с помош,ью которого забрасываетс  в выработанное пространство 34, скатыва сь по наклонным полкам 33 между гидростойками 32 и перекрытием 31 секцийThe position of the coal excavation is shown in FIG. 1-3. The top coal auger 2 with a diameter of no more than the top coal bundle destroys it while loading onto the bottomhole conveyor 4, and the loading flap 25 held at 90 ° to combine 1 with the aid of chain 26 clears the rest of the coal mass with the breed bundle. The lower screw 3 with a diameter equal to or greater than the thickness of the rock bundle destroys it while loading onto the transfer conveyor 7, and the baffle plate 22 and the loading shield 21 load the broken rock mass onto the conveyor belt 18, excluding spilling of the rock mass onto the bottomhole conveyor 4. After the rock pack is destroyed by the screw 3, the rock mass, passed through the crusher 10, is transmitted to the thrower 11, with the aid of which it is thrown into the open space 34, rolling down the inclined shelves 33 Toyko 32 and 31 overlap sections

крепи 5.lining 5.

С отставанием от комбайна 1 последовательно передвигают секции крепи 5 с помощью гидродомкратов 6 передвижени .With lagging behind the combine 1, the sections of the lining 5 are successively moved with the help of the hydraulic jacks 6 of movement.

При подходе комбайна 1 к вентил ционному штреку заканчивают выемку верхней угольной пачки, затем опускают шнеки 2 и 3 в нижнее положение, а перегрузочный конвейер 7 с дробилкой 10 и метателем 11 перевод т в транспортное положение. Перевод указанного оборудовани  из рабочего в транспортное положение осу- ш,ествл ют в обратном пор дке.When the combine 1 approaches the ventilation drift, the excavation of the upper coal pack is completed, then the screws 2 and 3 are lowered to the lower position, and the overload conveyor 7 with the crusher 10 and the thrower 11 is moved to the transport position. The transfer of the said equipment from the worker to the transport position is dried in reverse order.

Затем начинают выемку нижней угольной пачки при движении комбайна 1 в обратном направлении. При этом нижний шнек 3 разрушает угольную пачку, а верхний шнек 2 зачиш,ает лаву с одновременной погрузкой угольной массы на забойный конвейер 4. Выемка нижней угольной пачки заканчиваетс  после въезда перегрузочного конвейера 7 с дробилкой 10 и метателем 11 в нишу. После зтого комбайн 1 отъезжает по забойному конвейеру 4 и оборудование по закладке породной массы перевод т в рабочее положение. Затем передвигают забойный конвейер 4 на участке между комбайном 1 и конвейерным штреком к забою на величину хода гидродомкрата 6 и начинают зарубку комбайна 1 в направлении движени  к конвейерному штреку методом косого заезда. При этом нижний породный шнек 3 разрушает породный прослоек погружа  породную массу на перегрузочный конвейер 7, который передает породную массу к метателю 11 через дробилку 10 и далее в выработанное пространство . Погрузочные щитки 21 и 25Then begin the excavation of the lower coal bundles when moving the combine 1 in the opposite direction. In this case, the lower screw 3 destroys the coal bundle, and the upper screw 2 clears the lava while loading the coal mass onto the bottomhole conveyor 4. The excavation of the lower coal bundle ends after the entrance of the transfer conveyor 7 with the crusher 10 and the thrower 11 into the niche. After this, the harvester 1 drives off the downhole conveyor 4 and the equipment for laying the rock mass is transferred to the working position. Then, the downhole conveyor 4 is moved in the area between the combine 1 and the conveyor drift towards the bottom by the stroke of the hydraulic cylinder 6 and the notch of the combine 1 is started in the direction of movement to the conveyor drift by the method of oblique arrival. In this case, the lower rock auger 3 destroys the rock layer by immersing the rock mass on the transshipment conveyor 7, which transfers the rock mass to the thrower 11 through the crusher 10 and further into the developed space. Loading plates 21 and 25

по мере сближени  с угольной пачкой и породной пачкой самопроизвольно поворачиваютс  на 90° за счет прижати  первого к отражательному щитку 22 перегрузочного конвейера 7, а второго - за счет прижати  к комбайну 1. Верхний угольный шнек 2 разрушает верхнюю угольную ку и грузит угольную массу на забойный конвейер 4. Затем производ т фрон- тальную передвижку забойного конвейера 4 по всей длине лавы.as it comes closer to the coal pack and rock pack, it spontaneously rotates by 90 ° by pressing the first one to the baffle plate 22 of the overload conveyor 7, and the second by pressing it to the combine 1. The top coal auger 2 destroys the top coal piece and loads the coal mass into the bottomhole conveyor 4. Then, the frontal movement of the face conveyor 4 is made along the entire length of the lava.

После окончани  фронтальной передвижки забойного конвейера 4 начинают выемку нижней угольной пачки верхним шнеком 2, опущенным в нижнее положение, затем на- 5 чинают раздельную выемку угл  и породы указанным образом.After the frontal advancement of the downhole conveyor 4 is completed, the lower coal pack begins to be excavated by the upper screw 2 lowered to the lower position, then the separate excavation of coal and rock is started in this way.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Механизированный комплекс дл  селек- тивной выемки угл  и породы, включающий секции крепи, содержащие основани , перекрыти  и гидростойки, на которых закреплены полки с наклоном в завальную сторону , и св занные гидродомкратами пере5 движени  с забойным конвейером, комбайн с верхним и нижним шнеками, установленный на направл юших забойного конвейера, перегрузочной конвейер с несущей рамой, установленный с возможностью поворота относительно комбайна, и роторный мета30 тель, установленный на выходе перегрузочного конвейера на раме, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  разубожи- вани  добываемого угл , несуща  рама снабжена лыжами, расположена вдоль оси забойного конвейера с возможностью отно35 сительного перемещени  лыж по его направл ющим и св зана с перегрузочным конвейером посредством гидродомкрата подъема и с рамой метател  - посредством гидродомкрата передвижени  последнего, при этом рама метател  установлена с возможностью относительного передвижени  на несущей раме.The mechanized complex for selective coal and rock excavation, including lining sections, containing bases, ceilings and hydraulic legs, on which shelves are fixed with a slope to the intake side, and connected with hydraulic jacks for movement with a bottomhole conveyor, a combine with upper and lower screws installed on the guides of the downhole conveyor, the transfer conveyor with a carrier frame, mounted pivotally with respect to the combine, and the rotor meter mounted on the output of the transfer conveyor on the frame, exc Considering that, in order to reduce the dilution of the coal mined, the supporting frame is equipped with skis, is located along the axis of the downhole conveyor with the possibility of relative movement of the skis along its guides and connected to the transfer conveyor by means of a hydraulic jack of a lift and the metatel frame by means of a hydraulic jack the latter is moved, while the frame of the thrower is mounted with the possibility of relative movement on the carrier frame. Фих.1Fih.1 6 Б6 B
SU884498238A 1988-10-25 1988-10-25 Machine system for selective excavation of coal and muck SU1603019A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884498238A SU1603019A1 (en) 1988-10-25 1988-10-25 Machine system for selective excavation of coal and muck

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884498238A SU1603019A1 (en) 1988-10-25 1988-10-25 Machine system for selective excavation of coal and muck

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1603019A1 true SU1603019A1 (en) 1990-10-30

Family

ID=21405935

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884498238A SU1603019A1 (en) 1988-10-25 1988-10-25 Machine system for selective excavation of coal and muck

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1603019A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2645694C2 (en) * 2013-10-23 2018-02-27 Чайна Юниверсити Оф Майнинг Энд Текнолоджи Method for separately mining and transporting thick coal seam with gangue, and backfilling goaf with gangue
RU2684790C1 (en) * 2016-06-24 2019-04-15 Чайна Юниверсити Оф Майнинг Энд Текнолоджи Coal containing rock in the coal containing rock face separation and use method

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1301983, кл. Е 21 D 23/00, 1985. Авторское свидетельство СССР № 1165796, кл. Е 21 D 23/00, 1983. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2645694C2 (en) * 2013-10-23 2018-02-27 Чайна Юниверсити Оф Майнинг Энд Текнолоджи Method for separately mining and transporting thick coal seam with gangue, and backfilling goaf with gangue
RU2684790C1 (en) * 2016-06-24 2019-04-15 Чайна Юниверсити Оф Майнинг Энд Текнолоджи Coal containing rock in the coal containing rock face separation and use method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2010268762B2 (en) Underground mining
SU1603019A1 (en) Machine system for selective excavation of coal and muck
US3897976A (en) Auger mining machine
JPS58113429A (en) Continuous excavator for open pit
US4232904A (en) Method and apparatus for deep mining using chain driven in fixed direction
US5769504A (en) Equipment for shortwall mining useful for extraction of pillars in underground coal mines
SU1134726A1 (en) Unit for mining thick coal seams
US4047761A (en) Mining machine
RU2712848C1 (en) Underground mining method of mineral deposits
CA1098086A (en) Dragline equipped with hopper means and loading means
US4278293A (en) Apparatus for advancing a low-height drift through a subterranean structure
GB1574738A (en) Mining machine having thrust transmitting conveyor column
RU2366818C1 (en) Self-moving bottom-hole pickup mechanism
RU2070968C1 (en) Underground filling device
SU1164437A1 (en) Set for excavating steep coal beds
SU607042A1 (en) Machine set for under-level excavation of coal
SU972148A1 (en) Loading machine
JP2620111B2 (en) Excavation construction method for long space
SU1518509A1 (en) Front-loading stoping set
CA2064625C (en) Method and apparatus for breaking a full face of rock for constructing mines and tunnels
RU2064044C1 (en) Method for mining steep medium-thickness coal seams
SU1585520A1 (en) Method of underground selective excavating of a mineral
SU994757A1 (en) Power support unit
SU1411487A2 (en) Entry-driving machine
RU2054559C1 (en) Face loader