SU1601089A1

SU1601089A1 - Способ получени теплоизол ционно-конструктивного материала из вспученного вермикулита

Info

Publication number: SU1601089A1
Application number: SU884382361A
Authority: SU
Inventors: Сергей Владимирович Архангельский; Борис Петрович Непурин; Елена Николаевна Каткова; Борис Захарович Чистяков; Юрий Сергеевич Совенко; Виталий Васильевич Еловский; Александр Алексеевич Мильто; Анатолий Алексеевич Самодуров
Original assignee: Государственный Всесоюзный Проектный И Научно-Исследовательский Институт Неметаллорудной Промышленности
Priority date: 1988-01-18
Filing date: 1988-01-18
Publication date: 1990-10-23

Abstract

Изобретение относитс к строительным материалам и предназначено дл устройства несгораемых самонесущих стен, перегородок, подвесных потолков, дверей и др. конструктивных элементов при строительстве зданий, сооружений, транспортных и пассажирских судов морского и речного флота, в металлургии и других отрасл х промышленности, где требуетс обеспечение пожаробезопасности конструкций. С целью повышени эксплуатационных характеристик и производительности за счет снижени продолжительности изготовлени , способ получени теплоизол ционно-конструктивного материала включает смешивание вспученного вермикулита фракции 1-10 мм с содержанием в нем фракции 1,25-3,5 мм от 20 до 85 мас.% с жидким стеклом и отверждающим агентом с содержанием мас.%: вермикулит указанной фракции 60-80, жидкое стекло 19-25, отверждающий агент остальное, и формирование, которое осуществл ют при 100-170°С с давлением 1,0-2,0 МПа в течение 1-2 мин, затем провод т распрессовку с сохранением толщины и температуры издели с изотермической выдержкой в течение 2-5 мин на 1 см толщины издели . Кроме того, целесообразно при смешивании вводить тетраэтоксисилан с содержанием мас.%: вермикулит указанной фракции 60-80, жидкое стекло 19-25, тетраэтоксисилан 1-9, отверждающий агент остальное. Полученный материал имеет объемную массу 330-410 кг/м³, прочность при изгибе 7,2-7,7 МПа, коэффициент теплопроводности 0,09-0,11 Вт/мК и предельную температуру применени 1200°С. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относитс к строительным материалам и предназначено дл устройства несгораемых самонесущих

стен, перегородок, подвесных потол- , ков, дверей и других конструктивных элементов при строительстве зданий

сооружг ии, транспортных и пассажир- счих судов морского и речного флота, в металлургии и других отрасл х промышленности , где требуетс обеспече- ние пожаробезопасности конструкций.

Цель изобретени - повышение эксплуатационных характеристик и производительности за счет снижени продолжительности изготовлени .

Технологи изготовлени заключаетс в следующем.

Сырьевые компоненты дозируютс весовым дозатором в соответствии с требовани ми композиционного состава. В смеситель поступает вспученный вермикулит с дозированным фракционным составом. Силикатное св зующее поступает в работающий лопастной смеситель принудительного перемешивани с часто той вращени лопаток 50-80 об./мин (но не более 150). Св зующее под давлением через форсунку или самотеком ввод т в смесительный аппарат. Перемешивание продолжают в течение 3 5 мин до получени гомогенной смеси. Продолжительность перемешивани определ етс скоростью вращени лопаток. Готовую смесь подают на формующее устройство, на котором настилают ее на металлические поддоны или ленту, образу исходный сырец.

Отформованный сырец подвергают резкому сжатию между гор чими плитами до конечной толщины в течение 1-2 мин Затем производ т сброс давлени в течение 10-15 с без изменени толщины издели , что необходимо дл осаждени св зующего при быстром удалении вод ных паров. В последующие 2-5 мин (в расчете на каждый сантиметр толщины) осуществл ют термообработку материала в течение которой происходит полимеризаци св зующего и удаление оставшейс влаги из материала. Готовый материал подвергают обрезке на обрезнь1х станках с Последующим офактуриванием поверхности ,

В качестве отвердител может быть использовано любое вещество, вступающее в реакцию отверждени с жидким стеклом, например кремнефтористый натрий, окись кальци , кремнефтористый аммоний, хлорид кальци , двух- кальциевый силикат, отходы производства: нефелиновый ш;1ам, ферро-хройо- вый, электротермофосфорнь1Й или доменный шлаки. Их пр ..-1менение не измен ет структуры, эксплуатационных и технологических параметров материала.

Примеры осуществлени предлагаемого свойства изготовленного материала прир.едены в табл. 1 и 2. Повышени производительности достигаетс за сч снижени продолжительности прессовани , так как в известном способе эта опера1 и длитс 15 мин на 1 см толщины издели .

Преимуществом предлагаемого способа вл етс возможность его осуществлени на любом заводе по производству ДСП как циклическим способом изготовлени , так и непрерывным. Ма- териал, получаемый предлагаемым способом используетс дл облицовки внутреннего пространства судов различного класса, зданий и сооружений гражданского и промышленного назначени .

Claims

Формула изобретени

1 . Способ получени теплойзол. ци- онно-конструкти.вкого материала из . вспученного вермикулита путем смешивани его с. жидким стеклом и добавкой и последующего гор чего прессовани смеси, отличающийс тем, что, с целью повышени эксплуатационных характеристик и производительности за счет снижени продолжительности изготовлени , в смесь ввод т отвердитель и вспученный вермикулит фракции 1-10 мм с содержанием

в нем фракции 1 ,25-3 ,5 мм от 20 до 55, а прессование осуществл ют при ТОО - 170°С и давлении 1,0-2, 0 МПа в тече- ние 1-2 мин с последующей изотермической выдержкой в течение 2-5 мин на 1 см ТОЛЩИНБ1 изделий при сн том давлении при сохранении объема,
2. Способ по п.1, о т л и ч а ю- щ и и с тем, что вермикулит предварительно обрабатывают тетраэтоксисиланом .

Таблица 1