SU1601089A1 - Способ получени теплоизол ционно-конструктивного материала из вспученного вермикулита - Google Patents
Способ получени теплоизол ционно-конструктивного материала из вспученного вермикулита Download PDFInfo
- Publication number
- SU1601089A1 SU1601089A1 SU884382361A SU4382361A SU1601089A1 SU 1601089 A1 SU1601089 A1 SU 1601089A1 SU 884382361 A SU884382361 A SU 884382361A SU 4382361 A SU4382361 A SU 4382361A SU 1601089 A1 SU1601089 A1 SU 1601089A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- vermiculite
- liquid glass
- curing agent
- content
- construction
- Prior art date
Links
Landscapes
- Building Environments (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к строительным материалам и предназначено дл устройства несгораемых самонесущих стен, перегородок, подвесных потолков, дверей и др. конструктивных элементов при строительстве зданий, сооружений, транспортных и пассажирских судов морского и речного флота, в металлургии и других отрасл х промышленности, где требуетс обеспечение пожаробезопасности конструкций. С целью повышени эксплуатационных характеристик и производительности за счет снижени продолжительности изготовлени , способ получени теплоизол ционно-конструктивного материала включает смешивание вспученного вермикулита фракции 1-10 мм с содержанием в нем фракции 1,25-3,5 мм от 20 до 85 мас.% с жидким стеклом и отверждающим агентом с содержанием мас.%: вермикулит указанной фракции 60-80, жидкое стекло 19-25, отверждающий агент остальное, и формирование, которое осуществл ют при 100-170°С с давлением 1,0-2,0 МПа в течение 1-2 мин, затем провод т распрессовку с сохранением толщины и температуры издели с изотермической выдержкой в течение 2-5 мин на 1 см толщины издели . Кроме того, целесообразно при смешивании вводить тетраэтоксисилан с содержанием мас.%: вермикулит указанной фракции 60-80, жидкое стекло 19-25, тетраэтоксисилан 1-9, отверждающий агент остальное. Полученный материал имеет объемную массу 330-410 кг/м3, прочность при изгибе 7,2-7,7 МПа, коэффициент теплопроводности 0,09-0,11 Вт/мК и предельную температуру применени 1200°С. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относитс к строительным материалам и предназначено дл устройства несгораемых самонесущих
стен, перегородок, подвесных потол- , ков, дверей и других конструктивных элементов при строительстве зданий
сооружг ии, транспортных и пассажир- счих судов морского и речного флота, в металлургии и других отрасл х промышленности , где требуетс обеспече- ние пожаробезопасности конструкций.
Цель изобретени - повышение эксплуатационных характеристик и производительности за счет снижени продолжительности изготовлени .
Технологи изготовлени заключаетс в следующем.
Сырьевые компоненты дозируютс весовым дозатором в соответствии с требовани ми композиционного состава. В смеситель поступает вспученный вермикулит с дозированным фракционным составом. Силикатное св зующее поступает в работающий лопастной смеситель принудительного перемешивани с часто той вращени лопаток 50-80 об./мин (но не более 150). Св зующее под давлением через форсунку или самотеком ввод т в смесительный аппарат. Перемешивание продолжают в течение 3 5 мин до получени гомогенной смеси. Продолжительность перемешивани определ етс скоростью вращени лопаток. Готовую смесь подают на формующее устройство, на котором настилают ее на металлические поддоны или ленту, образу исходный сырец.
Отформованный сырец подвергают резкому сжатию между гор чими плитами до конечной толщины в течение 1-2 мин Затем производ т сброс давлени в течение 10-15 с без изменени толщины издели , что необходимо дл осаждени св зующего при быстром удалении вод ных паров. В последующие 2-5 мин (в расчете на каждый сантиметр толщины) осуществл ют термообработку материала в течение которой происходит полимеризаци св зующего и удаление оставшейс влаги из материала. Готовый материал подвергают обрезке на обрезнь1х станках с Последующим офактуриванием поверхности ,
В качестве отвердител может быть использовано любое вещество, вступающее в реакцию отверждени с жидким стеклом, например кремнефтористый натрий, окись кальци , кремнефтористый аммоний, хлорид кальци , двух- кальциевый силикат, отходы производства: нефелиновый ш;1ам, ферро-хройо- вый, электротермофосфорнь1Й или доменный шлаки. Их пр ..-1менение не измен ет структуры, эксплуатационных и технологических параметров материала.
Примеры осуществлени предлагаемого свойства изготовленного материала прир.едены в табл. 1 и 2. Повышени производительности достигаетс за сч снижени продолжительности прессовани , так как в известном способе эта опера1 и длитс 15 мин на 1 см толщины издели .
Преимуществом предлагаемого способа вл етс возможность его осуществлени на любом заводе по производству ДСП как циклическим способом изготовлени , так и непрерывным. Ма- териал, получаемый предлагаемым способом используетс дл облицовки внутреннего пространства судов различного класса, зданий и сооружений гражданского и промышленного назначени .
Claims (2)
- Формула изобретени1 . Способ получени теплойзол. ци- онно-конструкти.вкого материала из . вспученного вермикулита путем смешивани его с. жидким стеклом и добавкой и последующего гор чего прессовани смеси, отличающийс тем, что, с целью повышени эксплуатационных характеристик и производительности за счет снижени продолжительности изготовлени , в смесь ввод т отвердитель и вспученный вермикулит фракции 1-10 мм с содержаниемв нем фракции 1 ,25-3 ,5 мм от 20 до 55, а прессование осуществл ют при ТОО - 170°С и давлении 1,0-2, 0 МПа в тече- ние 1-2 мин с последующей изотермической выдержкой в течение 2-5 мин на 1 см ТОЛЩИНБ1 изделий при сн том давлении при сохранении объема,
- 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю- щ и и с тем, что вермикулит предварительно обрабатывают тетраэтоксисиланом .Таблица 1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884382361A SU1601089A1 (ru) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | Способ получени теплоизол ционно-конструктивного материала из вспученного вермикулита |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884382361A SU1601089A1 (ru) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | Способ получени теплоизол ционно-конструктивного материала из вспученного вермикулита |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1601089A1 true SU1601089A1 (ru) | 1990-10-23 |
Family
ID=21357227
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884382361A SU1601089A1 (ru) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | Способ получени теплоизол ционно-конструктивного материала из вспученного вермикулита |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1601089A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2488565C1 (ru) * | 2011-12-29 | 2013-07-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Сырьевая смесь для изготовления огнестойкого конструкционного материала |
CN107188453A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-09-22 | 武汉理工大学 | 一种蛭石基耐高温密封材料的制备方法 |
-
1988
- 1988-01-18 SU SU884382361A patent/SU1601089A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № , кл. С 04 В 28/26, 1959. Авторское свидетельство СССР № 996399, кл. С 04 В 38/08, 1980. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2488565C1 (ru) * | 2011-12-29 | 2013-07-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Сырьевая смесь для изготовления огнестойкого конструкционного материала |
CN107188453A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-09-22 | 武汉理工大学 | 一种蛭石基耐高温密封材料的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5015606A (en) | Lightweight ceramic material for building purposes | |
US3501323A (en) | Method of manufacturing building structural and paving products using a calcium silicate hydrate bonding matrix | |
EP0115306B1 (en) | A process for producing a fire-resistant, light-weight construction material | |
JPH07115963B2 (ja) | 無機発泡体及びその製造方法 | |
US5340513A (en) | Process for the production of calcium hydrosilicate bonded shaped articles | |
US4622071A (en) | Process for producing a hardened product of coal ash | |
US1944008A (en) | Heat insulating material and method of making the same | |
CN110386782A (zh) | 一种发泡陶瓷水泥筑粒轻质保温复合板的生产方法 | |
US4161855A (en) | Thermal insulation material and process for making the same | |
US3419495A (en) | Expanded silica insulation material | |
SU1601089A1 (ru) | Способ получени теплоизол ционно-конструктивного материала из вспученного вермикулита | |
DE2853333C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines mineralischen Schaumstoffes | |
JPH01208317A (ja) | 生石灰における消化反応時間の制御方法 | |
DE2909652A1 (de) | Leichtgewichtiges, rieselfaehiges vorzugsweise perlfoermiges material | |
SU1573009A1 (ru) | Способ изготовлени пустотелого безобжигового заполнител | |
US2560871A (en) | Method of mixing cement composition | |
US1230085A (en) | Heat-insulating material and process of producing the same. | |
CN108609965A (zh) | 一种防火板及其制备方法 | |
RU2188181C2 (ru) | Способ получения теплоизоляционного материала "вермил" | |
JPH0761876A (ja) | 無機質硬化体の製造方法 | |
JPS5957941A (ja) | 補強されたケイ酸カルシウム板 | |
JPH11300333A (ja) | 再生アルミの副生物のアルミ灰の有効利用 | |
RU2100321C1 (ru) | Способ получения теплоизоляционного конструктивного материала | |
KR20050046154A (ko) | 건축용 무기질 자연발열 경량기포 조성물 및 그 제조방법 | |
SU1650632A1 (ru) | Способ получени теплоизол ционных изделий |