SU1597109A3 - Устройство регулировани подачи добавочного твердого электролита в электролитическую ванну дл получени алюмини путем электролиза глинозема - Google Patents
Устройство регулировани подачи добавочного твердого электролита в электролитическую ванну дл получени алюмини путем электролиза глинозема Download PDFInfo
- Publication number
- SU1597109A3 SU1597109A3 SU884355595A SU4355595A SU1597109A3 SU 1597109 A3 SU1597109 A3 SU 1597109A3 SU 884355595 A SU884355595 A SU 884355595A SU 4355595 A SU4355595 A SU 4355595A SU 1597109 A3 SU1597109 A3 SU 1597109A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bath
- electrolyte
- electrolyzer
- anode
- rod
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/20—Automatic control or regulation of cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к средствам автоматизации электролитического способа получени алюмини и предназначено дл регулировани подачи добавочного твердого электролита в электролитическую ванну дл получени алюмини путем электролиза глинозема. Цель изобретени - стабилизаци режима загрузки и уровн расплава в ванне. Устройство состоит из датчиков контрол перемещени анода и штока питающего механизма, датчиков высоты сло металла и электролита НМ+НВ, питател с дозатором дл загрузки измельченного электролита и управл ющего устройства в виде микропроцессорного блока. Управление загрузкой осуществл етс микропроцессором по величине отклонени уровн металла от заданного значени . Вычисление уровн электролита осуществл етс по результатам контрол перемещени анода и штока механизма питани , высоты уровн НМ+НВ, а также вычислени толщины уровн металла с использованием констант, соответствующих конструктивным значени м электролизера, относительно которых выполн ютс вычислени . 1 с.п. и 6 з.п.ф-лы, 6 ил.
Description
электролита с отверстием 6 дл загрузки сырь , наконечника 7 штока доэато- ра, штока 8, силового цилиндра 9 дл пробивки корки, датчика 10 контрол перемещени цилиндра, анодного узла II дл креплени питател , скольз щего контакта 12, перемещагацёгос вдоль штока 8, низкоомного резистора 13, узла 14 подключени резистора к катоНа фиг. 1 прин ты следующие обозна чени : рассто ние между катодом и анодным узлом; рассто ние между анодным узлом и наконечником штока в верхнем положении; величина перемещени наконечника штока от верхнего фиксированного положени до момента касани с расплавом. Устройство также содержит питатель дл загрузки измельченного электролита , который содержит бункер 15 дл кзмельченного электролита, питатель 16 глинозема, пробойник 17 питател , дозатор 18, корпус 19 питател . Бунке 20 измельченного электролита размещаетс в герметичном кожухе 21 , а его разгрузочное устройство 22 установлено вблизи питател 23 глинозема над отверстием 6. Конструкци дозатора 18 питател позвол ет обеспечивать полное опорожне кие его от измельченного электролита, именлцего крупность до 0-6 .мм или 0- «Дозатор питател содержит пластину 24 закрепленную на основании бункера 15, например, болтами. Под пластинкой закреплен ковшовый дозатор 25, состо щий из трубчатого корпуса, емкость которого может вмещать массу измельченного криолита от 0,5 до 5 кг, например 2 кг. Нижн часть 26 дозатора соединена с направл ющим патрубком - устройством 22, который размещен над отверстием 6. Верхн часть 27 соединена с бункером, стержень 28 соединен одним концрм с поршнем силового цилинд ра 29 а на другом конце стержн , расположенного в .ковшевой емкости дозатора , закреплены две заслонки из упругого материала; нижн 30 и верхн 31 Конструкци дозатора выполнена таким образом, чтобы рассто ние d между заслонками было меньше рассто ни dj между верхним и нижним отверсти ми дозатора.
Стержень 28 перемещаетс в кожухе. 21 направл ющей 32 со слабым трением, что исключает попадание измельченного электролита в кожух 21,
Дп измерени высоты сло металла Н используютс следующие параметтролита и сло металла, в вы шслении сло металла и определении высоты ры: DSC - рассто ние между анодным узлом 11 и анодной рамой 33, котора перемещаетс при регулировании рассто ни между анодом и катодом. (Величина перемещени анода фиксируетс потенциометрическим датчиком 34); DCPA- рассто ние между анодной рамой 33 и подошвой анода 4А, (величина известна , так как скорость сгорани анода посто нна); DAM- рассто ние между подошвой анода и поверхностью металла, (посто нна величина в период нормального технологического режима), Система управлени дозированием состоит из микропроцессорного устройства 35, блока 36 измерени уровн расплава, блока 37. сравнени , блока 38 расчета количества вводимого электролита , управл ющего блока 39, устройства 40 сигнализации избытка электролита, внешнего задатчика 4 количества вводимого электролита. Работа устройства основана на следующем . В электролитической ванне дл оптимального ведени процесса, т.е. дл быстрого и равномерного распределени глинозема, необходимо поддерживать необходимый объем - уровень электролита. Поэтому возникает необходимость периодического контрол положени п.оверхности электролита относительно фиксированного уровн и контрол положени поверхности раздела электролит-жидкий катодный слой алюмини . Поддержание заданного объема электролита при пониженных уровн х осуществл етс путем добавлени в электролит твердого криолита NajAlF, возвращаемого обратно в процесс. Сущность изобретени заключаетс в косвенном измерении высоты сло расплавного электролита путем измерени относительно базовой точки (катодного узла) общей высоты сло элексло электролита по разности общей высоты и высоты сло металла.
Высоту сло расплава определ ют по выражению:
HB(DI-D2-D3)-НМ ,(1)
а высоту сло металла по выражению
(DSC-(-DCPA+DAM),(2)
Дл определени общей высоты сло электролита и металла используетс датчик 10 и потенциометрическа схема на резисторе 13 R,
В максимальном положении штока 8 цилиндра 9 показание датчика 10 и потенциал на резисторе 13 нулевые. При перемещении штока вниз до момента касани наконечника 7 электролита отсчитываетс величина перемещени D3 штока 8, причем момент касани фиксируетс наличием скачка потенциала на резисторе 13 R и при этом прекращаетс отсчет перемещени D3 датчиком 10.
В микропроцессорный блок 35 устройства управлени ввод тс показани датчика 10 и значение потенциала UR резистора 13 R. Кроме того, в бло 36 введены посто нные контакты D2 и D3. Таким образом, наличие измеренно го значени D1 и посто нных констант позвол ет определить общую высоту ме талла и электролита НМ+НВ. Как следует из (1) I дл определени RB необходимо вычислить величину НМ. Величина НМ вычисл етс следующим образом, В процессе перемещени анода при регулировании рассто ни между анодом и катодом измер етс потенциомет рическим датчиком 34 рассто ние DSC. Рассто ние между анодной рамой и подошвой анода DCPA вл етс посто нной величиной, котора определ етс скоростью сгорани анода. Величина межполюсного рассто ни DAM дл данной конструкции ванны также вл етс известной величиной. По значени м DSC, измеренным датчиком 34, известным значени м DCPA и DAM, а также измеренным датчиком 10 значени м D1 в блоке 36, микропроцессора вычисл етс уровень металла НМ, как это следует из выражени (2), Зна величину НМ из (2), определ ют значение НВ из (1), В блоке 37 производитс сравнение измеренной величины НВ с заданной НВС.
По величине отклонени уровн НВ в блоке 38 определ етс величина управл ющего воздействи (количество загружаемого электролита). Если уровень превышает заданную величину, то блок 40 сигнализации выдает сообщение об аварийном сливе электролита.
Ручные вмешательства в процесс, св занные с необходимостью коррекции параметров управлени , достигаютс через блок 41. Формирование управл ющих воздействий на включение дозатора 20, питател 15 осуществл етс через блок 39 управлени дозатором.
Применение устройства позвол ет поддерживать уровень электролита с высокой точностью (±1 см), что благопри тно вли ет на производительность электролизера и сортность металла.
Claims (6)
- Формула изобретени
- 1 . Устройство регулировани пода25 чи добавочного твердого электролита в электролитическую ванну дл получени алюмини путем электролиза глинозема преимущественно в электролизере с уг леродистым катодом, углеродистыми анодными блоками, закрепленными на анодной раме, содержащее дат1шк контрол высоты расплава ванны, соединенный с блоком сравнени , второй вход которого соединен с блоком задани высоты расплава ванны, а выход через блок управлени соединен с приводом питател -дозатора, о т л и ч аю щ е е с тем, что, с целью стабилизации режима загрузки и уровн расплава ванны, устройство снабжено наконечниками , расположенными на конце стержн , соединенного с поршнем силового цилиндра и с датчиком перемещени , закрепленного на неподвижной конструкции электролизера, при этом наконечник .электрически изолиро ван от конструкции электролизера, а стержень выполнен с возможностью взаимодействи со скольз щим контактом , соединенным чере-з т5зкоомный резистор с катодом электролизера, причем параллельно низкоомному резистору подсоединен вольтметр. 2. Устройство по п. 1, о т л и чающеес тем, что питательдозатор состоит из ковшевой емкости с входным и выходным отверсти ми, причем верхн часть емкости соединена с бункером, а нижн часть соединена с направл ющим патрубком, стержн , соединенного одним концом с поршнем силового цилиндра, а на другом конце стержн , расположенном в ковшевой емкости, закреплены две заслонки из упругого материала.
- 3.Устройство по п. 2, о т л и чающеес тем, что заслонки выполнены из плетеной стальной проволоки .
- 4,Устройство поп, 2, отличающеес тем, что заслонки выполнены из войлока.5971098
- 5. Устройство по п, 2, отличающеес тем, что заслонки выполнены из армированного металлической проволокой войлока, 5
- 6. Устройство по п. 2, о т л и - ,. чающе вс тем, что заслонки выполнены из резины.7, Устройство по п, 2, отличающеес тем, что заслонки выполнены из синтетического эластомера, армированного стальной проволокой.7/ 33Фffг. S103jjeKmDQnu3ep
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8705874A FR2614320B1 (fr) | 1987-04-21 | 1987-04-21 | Procede et dispositif de controle des additions d'electrolyse solide dans les cuves d'electrolyse pour la production d'aluminium. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1597109A3 true SU1597109A3 (ru) | 1990-09-30 |
Family
ID=9350476
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884355595A SU1597109A3 (ru) | 1987-04-21 | 1988-04-20 | Устройство регулировани подачи добавочного твердого электролита в электролитическую ванну дл получени алюмини путем электролиза глинозема |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4857157A (ru) |
EP (1) | EP0288397B1 (ru) |
CN (1) | CN1019514B (ru) |
AU (1) | AU603204B2 (ru) |
BR (1) | BR8801909A (ru) |
CA (1) | CA1335436C (ru) |
DE (1) | DE3863827D1 (ru) |
ES (1) | ES2024042B3 (ru) |
FR (1) | FR2614320B1 (ru) |
GR (1) | GR3002356T3 (ru) |
HU (1) | HU207540B (ru) |
IN (1) | IN169735B (ru) |
IS (1) | IS1432B6 (ru) |
MY (1) | MY103264A (ru) |
NO (1) | NO171419C (ru) |
NZ (1) | NZ224238A (ru) |
OA (1) | OA08833A (ru) |
SA (1) | SA90100107B1 (ru) |
SU (1) | SU1597109A3 (ru) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5324408A (en) * | 1990-10-05 | 1994-06-28 | Portland Smelter Services Pty. Ltd. | Apparatus for controlled supply of alumina |
RU2032773C1 (ru) * | 1992-06-30 | 1995-04-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Межотраслевой центр проблем экологии и эффективности производства алюминия" | Способ получения алюминия |
EP0604664A4 (en) * | 1992-06-30 | 1995-01-25 | Tovarischestvo S Ogranichennoi | METHOD FOR PRODUCING ALUMINUM AND OTHER METALS. |
FR2727985B1 (fr) * | 1994-12-09 | 1997-01-24 | Pechiney Aluminium | Procede et dispositif de mesure de la temperature et du niveau du bain d'electrolyse fondu dans les cuves de production d'aluminium |
US7122252B2 (en) * | 2002-05-16 | 2006-10-17 | Cardinal Cg Company | High shading performance coatings |
CN101052749B (zh) * | 2004-09-08 | 2012-12-12 | E.C.L.公司 | 包括阳极位置调整在内的电解铝池阳极更换方法以及实施该方法的装置 |
AU2007262349A1 (en) * | 2006-06-22 | 2007-12-27 | Rio Tinto Alcan International Limited | Aluminium collection in electrowinning cells |
DE102007059962B3 (de) * | 2007-12-11 | 2008-12-11 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung zum Messen des Metallniveaus in einem Reduktionsbecken |
US20100155259A1 (en) * | 2008-12-19 | 2010-06-24 | Ramaswamy J | Process for online power cut out of an aluminum reduction cell |
US8409409B2 (en) * | 2009-03-26 | 2013-04-02 | Alcoa Inc. | System, method and apparatus for measuring electrolysis cell operating conditions and communicating the same |
AU2015203272B2 (en) * | 2009-03-26 | 2016-06-30 | Alcoa Usa Corp. | System, method and apparatus for measuring electrolysis cell operating conditions and communicating the same |
CN102691076B (zh) * | 2012-06-27 | 2014-11-26 | 云南铝业股份有限公司 | 一种断续灌注电解质的电解槽启动方法 |
CN105339062B (zh) * | 2013-02-21 | 2021-03-26 | Gtc科技美国有限责任公司 | 使用分隔塔的分离方法 |
CN105297076A (zh) * | 2014-06-06 | 2016-02-03 | 新疆农六师煤电有限公司 | 一种铝电解槽电解质高度、铝液高度自动测量装置 |
CN104480496B (zh) * | 2015-01-09 | 2017-03-29 | 中南大学 | 一种测量铝电解槽熔体高度和炉底压降的装置和方法 |
EP3266904B1 (de) | 2016-07-05 | 2021-03-24 | TRIMET Aluminium SE | Schmelzflusselektrolyseanlage und regelungsverfahren zu deren betrieb |
FR3065014B1 (fr) * | 2017-04-10 | 2019-06-28 | Fives Ecl | Procede de mise en place d'une couverture d'anode dans une cellule d'electrolyse, machine de service apte a mettre en oeuvre un tel procede et produit programme d'ordinateur pour la mise en oeuvre d'un tel procede |
CN107497793B (zh) * | 2017-09-30 | 2024-03-12 | 中冶赛迪技术研究中心有限公司 | 一种铝槽打壳锤头超声振动清洗装置及方法 |
CN108330509B (zh) * | 2018-03-16 | 2020-04-24 | 杨钧福 | 铝电解槽全智能打壳*** |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3616432A (en) * | 1969-01-27 | 1971-10-26 | Haskett Barry F | Cathode level adjustment means |
SU387028A1 (ru) * | 1972-02-14 | 1973-06-21 | УСТРОЙСТВО дл ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЕСА АЛЮМИНИЯ, '^ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА В ВАКУУМНЫЙ КОВШ | |
CH587357A5 (ru) * | 1973-08-09 | 1977-04-29 | Alusuisse | |
CH592749A5 (ru) * | 1974-01-30 | 1977-11-15 | Alusuisse | |
US4045308A (en) * | 1976-11-04 | 1977-08-30 | Aluminum Company Of America | Bath level set point control in an electrolytic cell and method of operating same |
DE3565864D1 (en) * | 1985-03-18 | 1988-12-01 | Alcan Int Ltd | Controlling aluminium reduction cell operation |
-
1987
- 1987-04-21 FR FR8705874A patent/FR2614320B1/fr not_active Expired
-
1988
- 1988-04-13 NZ NZ224238A patent/NZ224238A/xx unknown
- 1988-04-15 IS IS3333A patent/IS1432B6/is unknown
- 1988-04-15 IN IN308/CAL/88A patent/IN169735B/en unknown
- 1988-04-15 OA OA59332A patent/OA08833A/xx unknown
- 1988-04-18 US US07/182,499 patent/US4857157A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-04-18 HU HU881979A patent/HU207540B/hu not_active IP Right Cessation
- 1988-04-18 CA CA000564358A patent/CA1335436C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-19 MY MYPI88000392A patent/MY103264A/en unknown
- 1988-04-19 ES ES88420122T patent/ES2024042B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-04-19 EP EP88420122A patent/EP0288397B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1988-04-19 DE DE8888420122T patent/DE3863827D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-04-20 SU SU884355595A patent/SU1597109A3/ru active
- 1988-04-20 AU AU14784/88A patent/AU603204B2/en not_active Expired
- 1988-04-20 NO NO881705A patent/NO171419C/no not_active IP Right Cessation
- 1988-04-20 CN CN88102179A patent/CN1019514B/zh not_active Expired
- 1988-04-21 BR BR8801909A patent/BR8801909A/pt not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-02-19 SA SA90100107A patent/SA90100107B1/ar unknown
-
1991
- 1991-07-25 GR GR90401161T patent/GR3002356T3/el unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент СССР № 793411, кл. С 25 С 3/20, 1977. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4857157A (en) | 1989-08-15 |
NO171419B (no) | 1992-11-30 |
BR8801909A (pt) | 1988-11-22 |
MY103264A (en) | 1993-05-29 |
CA1335436C (fr) | 1995-05-02 |
HU207540B (en) | 1993-04-28 |
DE3863827D1 (de) | 1991-08-29 |
FR2614320A1 (fr) | 1988-10-28 |
OA08833A (fr) | 1989-03-31 |
AU603204B2 (en) | 1990-11-08 |
GR3002356T3 (en) | 1992-12-30 |
HUT49656A (en) | 1989-10-30 |
NO881705L (no) | 1988-10-24 |
NO881705D0 (no) | 1988-04-20 |
IS1432B6 (is) | 1990-07-16 |
FR2614320B1 (fr) | 1989-06-30 |
NZ224238A (en) | 1990-02-26 |
CN88102179A (zh) | 1988-11-23 |
ES2024042B3 (es) | 1992-02-16 |
CN1019514B (zh) | 1992-12-16 |
IN169735B (ru) | 1991-12-14 |
EP0288397B1 (fr) | 1991-07-24 |
NO171419C (no) | 1993-03-10 |
IS3333A7 (is) | 1988-10-22 |
AU1478488A (en) | 1988-10-27 |
EP0288397A1 (fr) | 1988-10-26 |
SA90100107B1 (ar) | 2000-10-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1597109A3 (ru) | Устройство регулировани подачи добавочного твердого электролита в электролитическую ванну дл получени алюмини путем электролиза глинозема | |
US4431491A (en) | Process and apparatus for accurately controlling the rate of introduction and the content of alumina in an igneous electrolysis tank in the production of aluminium | |
CN104612631B (zh) | 功率平衡数字化自动控制抽油方法和采油机器人 | |
US4563255A (en) | Process and device for controlling a crust breaking facility | |
CA1165356A (en) | Method and apparatus for controlling electrode drive speed in a consumable electrode furnace | |
US3681229A (en) | Alumina feeder | |
RU2347014C2 (ru) | Способ и система управления добавлениями порошкообразных материалов в ванну электролизера, предназначенного для получения алюминия | |
US4035251A (en) | Method and apparatus for reduction cell control | |
EP0677119A4 (en) | Continuous alumina feed device. | |
US3371026A (en) | Electrolytic reduction cell with crustbreaking and ore feeding means | |
NL8102771A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het regelen van de toe- voer van aluminiumoxyde aan een cel voor de vorming van aluminium door electrolyse. | |
EP0324266A1 (en) | Method for setting electrodes in aluminium electrolysis cells | |
MY101644A (en) | Process for accurately maintaining a low alumina content in an electrolytic smelting cell for the production of aluminium. | |
US4021318A (en) | Process for producing aluminum | |
CN101782423A (zh) | 一种用于测量液态金属重量的简易测量方法及工具 | |
US11229946B2 (en) | Water injection and kneading system for green molding sand | |
RU2425180C2 (ru) | Способ управления алюминиевым электролизером | |
CN218441840U (zh) | 锂电解槽废电解液过料管安装结构 | |
EP1068496B1 (en) | Method for weighing electrodes in electric smelting furnaces | |
NO159713B (no) | Eggbeholder med foeringselementer for lukking av samme vedhjelp av trykkknapper. | |
CN213120053U (zh) | 一种可调式加料装置 | |
CN218924923U (zh) | 一种稳定给料的制砂楼 | |
CN113928871B (zh) | 一种易操作式液压步进给料机喂料中给料称重方法 | |
CN114111979B (zh) | 一种精确式液压步进给料机喂料中给料称重方法 | |
US3616316A (en) | Reduction cell control system |