SU1593916A1 - Гибка производственна система - Google Patents

Гибка производственна система Download PDF

Info

Publication number
SU1593916A1
SU1593916A1 SU884610214A SU4610214A SU1593916A1 SU 1593916 A1 SU1593916 A1 SU 1593916A1 SU 884610214 A SU884610214 A SU 884610214A SU 4610214 A SU4610214 A SU 4610214A SU 1593916 A1 SU1593916 A1 SU 1593916A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
equipment
warehouse
pallet
trolley
grippers
Prior art date
Application number
SU884610214A
Other languages
English (en)
Inventor
Ефим Гаврилович Молчановский
Виктор Николаевич Остреров
Юрий Васильевич Савилов
Ромэн Давидович Сойфер
Олег Яковлевич Табаченко
Борис Александрович Тростановский
Original Assignee
Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков filed Critical Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков
Priority to SU884610214A priority Critical patent/SU1593916A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1593916A1 publication Critical patent/SU1593916A1/ru

Links

Landscapes

  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению, в частности к гибким производственным системам дл  механической обработки деталей. Цель изобретени  - повышение производительности и расширение технологических возможностей. Указанна  цель достигаетс  тем, что между складом 16 и технологическим оборудованием 1 размещена тележка 10 с захватами 14. Тележка 10 перемещаетс  по балке 9, а транзистора в свою очередь - по направл ющим 7 над технологическим оборудованием 1. Захваты 14 тележки 10 взаимодействуют с захватами 19 штабелеров 17 и с пристаночными накопител ми 2. Тележка 10 снабжена поворотной платформой 11, в которой выполнен сквозной проем. Захваты 14 с палетами 3 по направл ющим 12 проход т через указанный проем. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к гибким производст- пенным системам дл  механической обработки деталей.
Цель изобретени  - повышение произво- дительности и рас111ирение технологических возможностей.
На фиг. 1 показана гибка  производственна  система (ГПС), поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху (без верхнего
ченного нижней поверхностью перекрыти  15 и поверхностью, определ емой самой высокой точкой оборудовани , расположенного на нижнем уровне, балка 9 робокрана 8 перемещаетс  в продольном направлении по направл ющим 7, а тележка 10 перемещаетс  по балке 9 в поперечном направлении. Сочетанием указанных перемещений пале- та 3 доставл етс  к пристаночному накопителю 2 заданного системой управлени 
.,
уровн ); на фиг. 3 - то же , поперечный раз- 10 оборудовани , например станка I. рез (установка палет робокраном в приста- В зависимости от расположени  обору- ночный накопитель); на фиг. 4 - разрез довани  1 в угловых координатах осущест- А-А на фиг. I; на фиг. 5 - разрез Б-Б на вл етс  поворот поворотной платформы И, фиг. 1; на фиг. 6 -- разрез В-В на фиг. 3. при этом каретка 13 перемещаетс  далее по ГПС расположена на трех уровн х: ниж- вертикальным направл ющим 12 с промежу- нем, промежуточном и верхнем. На полу цеха нижнего уровн  расположено технологическое оборудование 1 (например, металлорежущие станки, установки ТВЧ, моечные машины , прессы дл  правки и т. п.), приста- .. ..,
ночные накопители 2 с налетами 3 и при- 20 . бота 4 йТвлекает деталь б из палеты 3 и станочные портальнце роботы 4 с захватамиустанавливает ее в рабочую позицию станка
5, предназначенные дл  транспортировани 
детали 6 из пэлеты 3 на рабочую позицию станка 1. На промежуточном уровне на направл ющих 7. находитс  робокран 8, состо щий из балки 9, на которой расположена тележка 10. На последней находитс  поворотна  платформа П. Тележка 10 и поворотна  платформа И выполнены со сквозными проемами Г и Д, внутри кбторы( проход т вертикальные направл ющие 12. На вертикальных направл ющих 12 расположены каретки 13 с захватами 14. На верхнем уровне перекрыти  15 расположены автоматизированные склады 16, дл  св зи между ними служат поперечные транспортные устройства (ие показаны) со штабеле- рами 17, снабженными каретками 18 с захватами 19. Каждый штабелер 17 расположен между двум  секци ми склада 16. В перекрытии 15 выполнены проемы Е, над которыми имеетс  свободна  зона дл  мани- . пулировани  палетами 3. В  чейках склада г 16 наход тс  палеты 3 с детал ми 6, наход щимис  в разных стади х обработки. Все три уровн  ГПС и ее отдельные состав
точного уровн  на нижний уровень, а именно к прпстаночному накопителю 2. После чего захват 19 робокрана 8 устанавливает палету 3 в пристаночный накопитель 2.. Захват 5 пристаночного портального рб1 . После окончани  обработки детали 6 зах-. ват 5 устанавливает обработанную деталь 6 в палету 3, наход щуюс  в пристаночном накопителе 2. Цикл повтор етс  до оконча- ни  обработки деталей, наход щихс  в одной палете 3. После чего палета 3 с обработанными детал ми 6 посредством захвата 19 робокрана 8 извлекаетс  из пристаночного ,накопител  2 и транспортируетс  вверх на 30 промежуточный уровень и доставл етс  к другому виду оборудовани  1 или через проем в перекрытии передаетс  на верхний уровень, где посредством щтабелера 17 .устанавливаетс  в заданную  чейку склада 16.
Последовательность работы составл ющих компонентов предлагаемой ГПС может быть различной, так как робокран 8, программа которого задаетс  системой управлени , обслуживает несколько единиц технологического оборудовани .

Claims (3)

1. Гибка  производственна  система, содержаща  размещенное в двух уровн х 45 технологическое оборудование с пристаноч- ; ными накопител ми и склад дл  деталей, выполненный в виде много русных сгелла-. жей, штабелеры с захватами, транспортное сре.аство дл  передачи палет с детал ми между технологическим оборудованием и
J а liny IV iieitfi iT ft. i.4j..i,.. -,..-- - I-,- ..,,,,Каждый штабелер 17 обслуживает секции 50 складом сквозь проемы в перекрытии
. ijr . ..........п..«л, TtT f Tt о п И liftman Ml
склада 16 по обе стороны от него. Извлеченную палету 3 щтабелер 17 перемещает в зону дл  манипулировани  и передает ее на захват 14 робокрана 8. Каретка 13 перемещаетс  по вертикальным направл ющим
отличающа с  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей и повышени  производительности, транспортное средство дл  передачи палет с детал ми выполнеио в виде тележки с захватами, установлен12 вниз через проем Ё в перекрытии 15 и55 ными с возможностью перемещени  по вертипроемы Д и Г в поворотной платформе Пкальным направл ющим тележки и взаимои тележке 10 При положении каретки 13 вдействи  с пристаночными накопител ми и с
пределах промежуточного уровн , ограни-захватами штабелеров, при этом тележка
ченного нижней поверхностью перекрыти  15 и поверхностью, определ емой самой высокой точкой оборудовани , расположенного на нижнем уровне, балка 9 робокрана 8 перемещаетс  в продольном направлении по направл ющим 7, а тележка 10 перемещаетс  по балке 9 в поперечном направлении. Сочетанием указанных перемещений пале- та 3 доставл етс  к пристаночному накопителю 2 заданного системой управлени 
.,
оборудовани , например станка I. В зависимости от расположени  обору- довани  1 в угловых координатах осущест- вл етс  поворот поворотной платформы И, при этом каретка 13 перемещаетс  далее по вертикальным направл ющим 12 с промежу- . ..,
оборудовани , например станка I. В зависимости от расположени  обору- довани  1 в угловых координатах осущест- вл етс  поворот поворотной платформы И, при этом каретка 13 перемещаетс  далее по вертикальным направл ющим 12 с промежу- . ..,
. бота 4 йТвлекает деталь б из палеты 3 и устанавливает ее в рабочую позицию станка
точного уровн  на нижний уровень, а именно к прпстаночному накопителю 2. После чего захват 19 робокрана 8 устанавливает палету 3 в пристаночный накопитель 2.. Захват 5 пристаночного портального рб бота 4 йТвлекает деталь б из палеты 3 и устанавливает ее в рабочую позицию станка
1. После окончани  обработки детали 6 зах-. ват 5 устанавливает обработанную деталь 6 в палету 3, наход щуюс  в пристаночном накопителе 2. Цикл повтор етс  до оконча- ни  обработки деталей, наход щихс  в одной палете 3. После чего палета 3 с обработанными детал ми 6 посредством захвата 19 робокрана 8 извлекаетс  из пристаночного ,накопител  2 и транспортируетс  вверх на промежуточный уровень и доставл етс  к другому виду оборудовани  1 или через проем в перекрытии передаетс  на верхний уровень, где посредством щтабелера 17 .устанавливаетс  в заданную  чейку склада 16.
Последовательность работы составл ющих компонентов предлагаемой ГПС может быть различной, так как робокран 8, программа которого задаетс  системой управлени , обслуживает несколько единиц технологического оборудовани .
Формула изобретени 
1. Гибка  производственна  система, содержаща  размещенное в двух уровн х технологическое оборудование с пристаноч- ными накопител ми и склад дл  деталей, выполненный в виде много русных сгелла-. жей, штабелеры с захватами, транспортное сре.аство дл  передачи палет с детал ми между технологическим оборудованием и
-- ..,,,,складом сквозь проемы в перекрытии
складом сквозь проемы в перекрытии
..........п..«л, TtT f Tt о п И liftman Ml
отличающа с  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей и повышени  производительности, транспортное средство дл  передачи палет с детал ми выполнеио в виде тележки с захватами, установленными с возможностью перемещени  по вертиразмещена с возможностью перемещени  по балке, установленной,в свою очередь, с возможностью перемещени  по направл ющим, закрепленным между технологическим оборудованием и складом.
2. Система по п. I. отличающа с  тем, что тележка снабжена поворотной платформой и выполнена со сквозным проемом.
вертикальные направл ющие з креплены на внутренней поверхности поворотной платформы , а захваты размещены с возможностью перемещени  по вертикальным направл ющим через упом нутый проем.
3. Система по п. I, отличающа с  тем, что склад размепген над технологическим оборудованием.
Фиг.1
-SJ
ja.
2
-J
/5 /
/5
ja.
ГГ
9,,/у
aJ
Х-/4
77
/2)2.4
SU884610214A 1988-11-29 1988-11-29 Гибка производственна система SU1593916A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884610214A SU1593916A1 (ru) 1988-11-29 1988-11-29 Гибка производственна система

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884610214A SU1593916A1 (ru) 1988-11-29 1988-11-29 Гибка производственна система

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1593916A1 true SU1593916A1 (ru) 1990-09-23

Family

ID=21411497

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884610214A SU1593916A1 (ru) 1988-11-29 1988-11-29 Гибка производственна система

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1593916A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5310396A (en) * 1990-04-09 1994-05-10 Yamazaki Mazak Corporation Flexible manufacturing system

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5310396A (en) * 1990-04-09 1994-05-10 Yamazaki Mazak Corporation Flexible manufacturing system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4787804A (en) Material handling system
RU2041786C1 (ru) Гибкая поточная линия для производства составных деталей
KR102554792B1 (ko) 로봇 컨테이너 핸들링 디바이스 및 방법
US4773523A (en) Method for automated handling of materials such as automotive parts and system utilizing same
US4679297A (en) Method for changing the tooling in a robot-based system and system utilizing same
KR102431540B1 (ko) 스토커 시스템
SE457715B (sv) Anordning foer tillfoersel av arbetsstycken till verktygsmaskiner
US4777783A (en) Method for automated accumulation and loading of parts such as automotive parts and system utilizing same
DE102013100048A1 (de) Kommissioniereinrichtung
US5299476A (en) Vertical lathe
US4251957A (en) Workpiece transfer apparatus for a plurality of machine tools
US3951277A (en) Stacker storage system
CN113526129A (zh) 全自动桁架式机械手上料机及其工作方法
SU1593916A1 (ru) Гибка производственна система
JPS61257829A (ja) 物品パレタイジング用ロボツトシステム
CA3153107A1 (en) Cell and method for operating a cell of at least two linked horizontal machining centers
JP2584231B2 (ja) 容器の内壁を煉瓦で内張りする為の自動装置
EP1029631B1 (en) Loading station with sluice
JPH0771758B2 (ja) レーザー切断設備における素材搬送方法および同搬送装置
SU1371868A1 (ru) Гибка производственна система дл обработки деталей типа валов
CN110712069B (zh) 一种基于集中管控的无人化焊接生产***及生产流程
GB2172574A (en) Movable crane
CN218707290U (zh) 码垛生产线
RU1808641C (ru) Автоматизированна транспортно-складска система
SU1177140A1 (ru) Автоматизированный производственный участок