SU1592063A1 - Method of producing rolled stock with preset roughness of surface - Google Patents

Description

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к холодной прокатке листов и полос.

Цель изобретения - повышение качества проката путем стабилизации шероховатости поверхности по его длине. ·

На чертеже представлено соотношение исходной шероховатости листов перед пропуском и шероховатости валков на диапазон сформированной в процессе прокатки шероховатости.

Кривая 1 соответствует случаю, когда исходная шероховатость листов после предпоследнего прохода (3 мкм) выше чем шероховатость валков в последнем проходе (1,5 мкм); кривая 2 случаю, когда шероховатость листов перед последним проходом и шероховатостью валков равны. В случае кривой 3 исходная шероховатость листов пеI

ред проходом ниже чем шероховатость валков.

Способ осуществляют следующим образом.

В зависимости от требуемой шероховатости готовых листов К _ч устанавливают шероховатость валков в предпоследнем проходе, равной Ε_α/·\), где 4 - Коэффициент отпечатываемое™ микрорельефа валков в предпоследнем проходе. Шероховатость валков в последнем проходе устанавливают равной шеро·?·· ховатости готовых полос. После завалки валков в клеть осуществляют прокатку листов до требуемых размеров. Рерулирование точности геометрических размеров листов осуществляют изменением режима прокатки в последнем проходе, при этом указанная шероховатость валков в последнем и предпоследнем проходах обеспечивает получение

зи 1592063

3 1592063 А

неизменной (стабильной) шероховатости готовых листов при изменении режимов прокатки в последнем проходе в широких пределах, чем достигается повышение качества проката.

Пример 1. На четырехклетевом стане 1700 требуется прокатать полосу 2x1250 мм из стали 08 кп с шероховатостью поверхности (3^=1,6 мкм. Пред- зд последний проход осуществляется в третьей клети, шероховатость ее валков устанавливают равной 53^^=13^/0,6 = =2,7 мкм (полоса сравнительно толстая из мягкой стали). Шероховатость вал- ,5 ков последней четвертой клети устанавливают равной требуемой шероховатости готовой полосы К._а^ =13^=1,6 мкм. При осуществлении прокатки в третьей клети получают полосу с шероховатое- 20 тью К_в=1,6 мкм, что соответствует требуемой величине. При осуществлении прокатки -в четвертой клети, с целью создания в рулоне постоянного межвиткового давления, по длине поло-25 сы производят изменение натяжения между четвертой клетью и моталкой в широких пределах (от 40 до 120 МПа). , Однако такое изменение натяжения не * сказывается на стабильности щерохова- зд тости готовых полос, она остается равной 1,6 мкм по всей длине полосы. Происходящее.! при изменении натяжения изменение степени вдавливания приводит к переформированию микрорельефа ,с сохранением величины и количества ⁵ ;пиков микронеровностей.

Пример 2. На четырехклетевом стане 1700 требуется прокатать полосу 0,5x1500 км из стали 30° С шероховатостью поверхности 13^=1,6 мкм. Предпоследний проход осуществляется в третьей клети, шероховатость ее валков устанавливают равной К _α 5 =13^/0,8=

=2 мкм (полоса тонкая из твердой стали). Шероховатость валков последней четвертой клети устанавливают равной требуемой шероховатости готовой полосы ^01^=13(,,= 1,6 мкм. При осуществлении прокатки в третьей клети получают полосу с шероховатостью 13^=1,6 мкм, что соответствует требуемой величине. При осуществлении прокатки в четвертой клети с целью создания в рулоне постоянного межвиткового давления $$ по длине полосы производят изменение натяжения полосы между моталкой и четвертой клетью в широких пределах (от 40 до 120 МПа). Такое изменение

натяжения не сказывается на стабильности шероховатости готовых полос.

Она остается равной 1,6 мкм на всей длине полосы. Происходящее при изменении натяжения изменение степени вдавливания приводит к переформированию микрорельефа с сохранением высоты и количества пиков микронеровностей.

При назначении в четвертую клеть валков с шероховатостью <О.,бК_ад

их шероховатость оказывается ниже чем шероховатость полосы, входящей в четвертую клеть. В этом случае уменьшение натяжения полосы приводит к возрастанию давления в очаге деформации, увеличению степени смятия брлее высоких исходных микронеровностей на полосе более гладкой поверхностью валка и как следствие этого уменьшению по длине полосы ее шероховатости, что снижает качество вследствие нестабильности шероховатости.

При назначении в четвертую клеть валков с шероховатостью К.^

их шероховатость оказывается ниже,чем шероховатость полосы, входящей в четвертую клеть. В этом случае уменьшение натяжения полосы приводит к возрастанию давления в очаге деформации, увеличению степени вдавливания более высоких микронеровностей валка в более гладкую поверхность полосы и как Следствие этого увеличение по длине полосы ее шероховатости, что снижает качество полосы, вследствие нестабильности ее шероховатости.

Производство полос с постоянной по их длине шероховатостью позволяет снизить расход покрытия при их цинковании, так как увеличение шероховатости полос ведет к возрастанию толщины покрытия и перерасходу цинка.

Формула изобретения

Способ производства проката с заданной шероховатостью поверхности, включающий деформацию по крайней мере за два прохода в валках с различной шероховатостью, о т л и ч а гощи й с я тем, что, с целью повышения качества проката путем стабилизации шероховатости поверхности по· его длине, в последнем проходе деформацию осуществляют в валках с шероховатостью, равной шероховатости проката,

1592063

а в предпоследнем - с шероховатостью, определяемой по зависимости

где Кд - шероховатость поверхности

валков в предпоследнем проходе ;

Кд — шероховатость поверхности .. валков в последнем проходе;

У - коэффициент отпечатываемости микрорельефа валков в предпоследнем проходе.

Степень бйа&пивания

The invention relates to rolling production, in particular to the cold rolling of sheets and strips.

The purpose of the invention is to improve the quality of rolled products by stabilizing the surface roughness along its length. ·

The drawing shows the ratio of the initial roughness of the sheets before the pass and the roughness of the rolls on the range formed in the rolling process of roughness.

Curve 1 corresponds to the case when the initial roughness of the sheets after the last but one pass (3 μm) is higher than the roughness of the rolls in the last pass (1.5 μm); curve 2 is the case when the roughness of the sheets before the last pass and the roughness of the rolls are equal. In the case of curve 3, the initial roughness of sheets neI

red pass is lower than the roughness of the rolls.

The method is as follows.

Depending on the desired roughness of finished sheets set K _h roughness in the penultimate roll pass equal Ε _α / · \), wherein 4 - imprinting ratio ™ microrelief in the penultimate roll pass. The roughness of the rolls in the last pass is set equal to the shero ·? ·· roughness of the finished strips. After filling the rolls into the cage, the sheets are rolled to the required dimensions. Rolling accuracy of the geometrical dimensions of the sheets is carried out by changing the rolling mode in the last pass, while the specified roughness of the rolls in the last and last but one passes provides

zi 1592063

3 1592063 A

unchanged (stable) roughness of finished sheets when changing rolling conditions in the last pass in a wide range, thus improving the quality of rolled products.

Example 1. On a four-stand mill 1700, a strip of 2x1250 mm from 08 kp steel with a surface roughness (3 ^ = 1.6 µm) is rolled. The last pass is made in the third stand, the roughness of its rolls is set to 53 ^^ = 13 ^ / 0.6 = = 2.7 μm (the strip is relatively thick of mild steel). The roughness of the rolls, 5 of the last fourth stand is set equal to the required roughness of the finished strip K. _a ^ = 13 ^ = 1.6 μm. third stand is obtained with a strip 20 sherohovatoe- Tew _K = 1.6 mm, which corresponds to the desired value. When rolling in the fourth stand, in order to create a constant inter-turn pressure in the roll, the tension between the fourth stand and the winder varies widely (from 40 to 120 MPa) along the length of the polo-25. However, this change in tension does not affect the stability of the hold scherohova- zd finished strips, it remains of 1.6 um over the entire length of the strip is happening when changing the tension change of the indentation leads to reshape microrelief retaining size and number ^5,..! microroughness peaks stey.

Example 2. On a four-stand mill 1700, a strip of 0.5x1500 km of 30 ° C steel with a surface roughness of 13 ^ = 1.6 μm is required. The penultimate pass is carried out in the third stand, the roughness of its rolls is set equal to K _α 5 = 13 ^ / 0.8 =

= 2 μm (thin strip of solid steel). The roughness of the rolls of the last fourth stand is set equal to the required roughness of the finished strip ^ 01 ^ = 13 (= 1.6 μm. When rolling in the third stand, a strip with a roughness of 13 ^ = 1.6 μm is obtained, which corresponds to the required value. rolling in the fourth stand in order to create a constant interturn pressure $$ along the length of the strip produce a change in the tension of the strip between the winder and fourth in a wide range (from 40 to 120 MPa).

tension does not affect the stability of the roughness of the finished strips.

It remains at 1.6 μm over the entire length of the strip. The change in the degree of indentation that occurs with a change in tension leads to a re-formation of the microrelief with preservation of height and the number of peaks of asperities.

When assigned to the fourth roll stand with a roughness <O., bK _a d

their roughness is lower than the roughness of the strip entering the fourth cage. In this case, a decrease in the tension of the strip leads to an increase in pressure in the deformation zone, an increase in the degree of crushing of higher initial microroughnesses on the strip with a smoother roll surface and, as a consequence, a decrease in roughness along the strip, which reduces the quality due to the instability of roughness.

At appointment to the fourth stand of rolls with roughness K. ^

their roughness is lower than the roughness of the strip entering the fourth cage. In this case, a decrease in strip tension leads to an increase in pressure at the deformation zone, an increase in the degree of indentation of higher microroughness of the roll into a smoother surface of the strip and, as a consequence, an increase in its roughness along the strip, which reduces the quality of the strip due to its instability.

The production of strips with a constant roughness along their length makes it possible to reduce the consumption of the coating when they are galvanized, since an increase in the roughness of the strips leads to an increase in the thickness of the coating and an excess of zinc.

Claim

The method of production of rolled products with a given surface roughness, including deformation at least two passes in rolls with different roughness, which means that, in order to improve the quality of rolled products by stabilizing the surface roughness along its length, in the last pass, the deformation is carried out in rolls with a roughness equal to the rolled roughness,

1592063

and in the penultimate - with a roughness, determined by the dependence

where cd is the surface roughness

rolls in the last but one pass;

Cd - surface roughness .. rolls in the last pass;

Y is the coefficient of printability of the microrelief of the rolls in the penultimate pass.

Degree Bya & Drinking

Claims (1)

Изобретёние относится к прокатному производству, в частности к холодной прокатке листов и полос. Целью изобретения является повышение качества’ проката путем стабилизации шероховатости поверхности по длине. При холодной прокатке в насеченных валках за несколько проходов с уменьшением шероховатости поверхности валков в последнем проходе, последний проход осуществляют в валках, шероховатость К_й которых равна 0,6-0,8 шероховатости валков в предпоследнем проходе.The invention relates to rolling production, in particular to the cold rolling of sheets and strips. The aim of the invention is to improve the quality of the car by stabilizing the surface roughness along the length. In cold rolling in the grooved rolls in several passes with decreasing surface roughness of the rolls in the final pass, the last pass carried out in windrows roughness K _d equal to 0.6-0.8 roll roughness in the penultimate pass. 1 ил. е1 il. e 99