SU1590499A1 - Устройство дл перемотки рулонного материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к средствам контрол  технологических параметров при перемотке материала. Цель изобретени  - повышение точности промера материала. Устройство дл  перемотки рулонного материала состоит из смонтированных на основании 1 держател  разматываемого рулона, снабженного неприводными легковращаемыми роликами 2, приводными роликами 3, основного подающего валика 4, дополнительного подающего валика 5, свободно вращающихс  прижимных валиков 6, 7, установленных на поворотном рычаге 8, смонтированном на основании 1. Кроме того, устройство содержит привод, состо щий из электродвигател  посто нного тока 9, редуктора 10, кинематически св занных друг с другом и с основным подающим валиком 4. На оси основного подающего валика 4 установлена электромуфта 11 с закрепленной на ней звездочкой, кинематически св занной с дополнительным подающим валиком 5, приводными роликами 3 держател  разматываемого рулона при помощи цепной передачи. На основании 1 установлен датчик 12 конца полотна. На основании 1 смонтированы датчики 13, 14 регулировки высоты компенсирующей петли и петли накапливани  полотна. На рычаге 8 установлен датчик 15 нат жени  полотна. 1 ил.

Description

Изобретение относится к устройствам контроля технологических параметров при перемотке материала.

Цель изобретения - повышение точности промера материала.

На чертеже представлено устройство, общий вид.

Устройство для перемотки рулонного материала состоит из смонтированных на основании 1 держателя разматываемого рулона, снабженного неприводными легко вращаемыми роликами 2, приводными валиками 3, двух приводных транспортирующих валиков 4 и 5, кинематически связанных между собой, свободно вращающихся прижимных роликов 6 и 7, установленных на общем подъемном рычаге 8 с возможностью контактирования с транспортирующими валиками 4 и 5 и отвода от них. Кроме того, устройство содержит привод, состоящий из электродвигателя ,9 постоянного тока, редуктора 10, кинематически связанных друг с другом и с транспортирующим валиком 4. На втором по ходу ткани транспортирующем валике 4 установлена электромуфта 11 с закрепленной на ней звездочкой, кинематически связанной с первым по ходу ткани транспортирующим валиком 5 приводными валиками 3 держателя разматываемого рулона при помощи цепной передачи, На основании 1 установлены фотодатчики конца полотна 12, регулировки высоты компенсирующей петли 13, петли накапливания полотна 14. На подъемном рычаге 8 установлен датчик 15 натяжения полотна. Перед держателем разматываемого рулона размещен промерочный стол со средством контроля и средством для обеспечения реверса ткани при разбраковке, связанное с одним из транспортирующих валиков.

Устройство для перемотки рулонного материала работает, следующим образом.

Разматываемый рулон ткани устанавливается на легковращаемые ролики 2 и приводные валики 3 держателя разматываемого рулона. При помощи подъемного рычага 8 прижимные ролики 6 и 7 фиксируются в верхнем положении. Полотно разматываемого рулона укладывается на транспортирующие валики 4 и 5. Искусственно создается петля накапливания полотна и компенсирующая петля. Разматываемое полотно укладывается на плоскости промерочного стола и закрепляется на скалке намоточного устройства промерочного стола. Подъемным рычагом 8 опускаются прижимные ролики 6 и 7 до контакта с транспортирующими валиками 4 и 5, между которыми находится полотно.

При включении намоточного устройства промерочного стола происходит продвижение полотна по его плоскости. Одновременно включается привод устройства, передающий крутящий момент второму по ходу полотна транспортирующему валику 4, а при включенной электромуфте 11 при помощи цепной передачи - первому по ходу полотна транспортирующему валику 5 и приводным валикам 3, которые способствуют размотке рулона на легко вращающихся роликах 2. Высота искусственно созданных петель при этом сохраняется.

При увеличении петли накапливания полотна электромуфта 11 отключается за счет срабатывания фотодатчика 14. Транспортирующий валик 5 и приводные валики останавливаются. Транспортирующий валик 4 перегоняет левую ветвь петли накапливания полотна в компенсирующую петлю. При уменьшении петли до рабочего состояния фотодатчик 14 подает сигнал на электромуфту 11. Последняя включается и передает крутящий момент транспортирующему валику 5 и приводным валикам 3 посредством цепной передачи.

При промере и разбраковке полотна рулона бывают случаи проскакивания отметки на полотне за промерочный стол и необходимость частичной повторной разбраковки. При этом полотно нужно подать в обратную сторону. Для этого привод разматывающего устройства включается в обратную сторону, одновременно отключается электромуфта 11. Транспортирующий валик 4 вращается в обратную сторону, а транспортирующий валик 5 и приводные валики 3 не вращаются. Компенсирующая петля переходит в состояние петли накапливания полотна до контакта с датчиком 15 натяжения полотна. После срабатывания датчика 15 включается привод промерочного стола в обратную сторону, Полотно подается на разматывающее устройство. Происходит еще большее создание петли накапливания полотна до необходимого положения промера или разбраковки на промерочном столе. После повторной регистрации брака или отметки на полотне включается привод разматывающего устройства, транспортирующий валик начинает подавать полотно вниз и создает компенсирующую петлю до положения, устанавливаемого фотодатчиком 13 регулировки высоты компенсирующей петли. Датчик 15 натяжения полотна отключается. Электромуфта 11 отключена. При срабатывании фотодатчика 13 включается привод промерочного стола на прямой рабочий ход. Одновременно фотодатчикй 13 и 14 регулируют высоту компенсирующей петли и пет5 ли накапливания полотна. Рабочий цикл ' происходит в автоматическом режиме.

После окончания размотки рулона фотодатчик 12 конца полотна отключает устройство. 5

При использовании предлагаемого устройства по сравнению с известным улучшается качество промера полотна ткани за счет протягивния ее через компенсирующую петлю. Это достигается тем. что прижимные ролики смонтированы на общем подьемном рычаге и имеют возможность синхронного прижима к обоим транспортирующим валикам. Кроме того, отсутствует обратная намотка за счет отключения трех валиков электромуфтой, расположенной на втором по ходу ткани транспортирующем валике. Все это позволяет полотну ткани не деформироваться.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство дли перемотки рулонного материала, содержащее держатели разматываемого и наматываемого рулонов, два приводных транспортирующих валика, кинематически связанные между собой, электромагнитную муфту в приводе одного из валиков, прижимные ролики, установленные с возможностью контактирования с транспортирующими валиками и отвода от них. промерочный стол, размещенный перед держателем наматываемого рулона, средство контроля и приспособление для 10 обеспечения реверса ткани при разбраковке. связанное с одним из транспортирующих валиков, отличающееся тем. что. с целью повышения точности промера, электромагнитная муфта установлена на втором 15 по ходу ткани транспортирующем валике, а прижимные ролики смонтированы на общем подьемном рычаге для обеспечения постоянного прижима и синхронной подачи материала при его прямом ходе, при этом держатель разматываемого рулона снабжен приводными валиками, кинематически связанными с транспортирующими валиками и имеющими средство их отключения, связанное с электромагнитной муфтой.