SU1588450A2 - Способ прокатки сл бов на листовых станах - Google Patents
Способ прокатки сл бов на листовых станах Download PDFInfo
- Publication number
- SU1588450A2 SU1588450A2 SU884475815A SU4475815A SU1588450A2 SU 1588450 A2 SU1588450 A2 SU 1588450A2 SU 884475815 A SU884475815 A SU 884475815A SU 4475815 A SU4475815 A SU 4475815A SU 1588450 A2 SU1588450 A2 SU 1588450A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolls
- rolling
- roll
- vertical
- rolled
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к прокатному производству, в частности к прокатке непрерывнолитых сл бов с редуцированием. Цель изобретени - повышение выхода годного проката путем уменьшени длины концов раската с шириной меньше номинальной. Способ состоит в том, что в зонах неустановившегос процесса прокатки в вертикальных валках (ВВ) длиной 0,5-0,8 ширины сл бов прокатывают с уменьшением разности скоростей вращени ВВ и горизонтальных валков при прокатке заднего конца и с увеличением при прокатке переднего по зависимости, обеспечивающей линейное возрастание усили подпора в прокатываемой полосе от нул на конце зоны неустановившегос процесса до максимума в ее начале (т.е. на торцах сл бов). 4 ил.
Description
Изобретение относитс к прокатному производству, в частности к прокатке не- гтрерывнолитых сл бов с редуцированием.
Цель изобретени - повышение выхода годного прок1ата путем уменьшени длины концов раската с шириной меньше номинальной .
На фиг. 1 изображена форма в плане конца раската после прокатки в вертикальных валках (тонкими лини ми показана форма наплывов при прокатке без подпора, штрихпунктирными - при прокатке с быстрым увеличением подпора и пунктирными - при увеличении подпора по предлагаемому способу); на фиг. 2 - форма в плане конца раската после прокатки в вертикальных и горизонтальных валках (основной линией изображен контур конца при прокатке без подпора, штрихпунктирной - при прокатке
с нерегулируемым быстрым увеличением подпора и пунктирной - по предлагаемому способу); на фиг. 3 -схемаредуцировани с подпором заднего (по направлению прокатки ) конца раската; на фиг. 4 - то же, переднего .
Способ осуществл етс следующим образом .
Если редуцирующий агрегат имеет вертикальные валки перед горизонтальными, то в первом проходе с подпором прокатываетс задний конец (фиг. 3). Сл б прокатываетс одновременно в вертикальных и горизонтальных валках. Причем скорость вертикальных валков устанавливают, исход из равенства секундных объемов металлов в обеих клет х. В результате продольные усили в полосе отсутствуют, Когда остаетс непрокатанным задний косл
00 00
сл о
hO
нец длиной, равной 0,5-0,8 ширины сл ба, скорость вертикальных валков начинают увеличивать по зависимости
„,, „,|т(,к,).(1)
где знак + относитс к прокатке заднего, а знак - - переднего концов раската;
vBBx скорость вертикальных валков на рассто нии X от конца, прокатываемого в вертикальных валках, м/с;
X - рассто ние от конца раската, прокатываемого в вертикальных валках до линии, Соедин ющей центры вертикальных вал- ||ов, мм;
i VTB - скорость горизонтальных валков , м/см;
РГВ площадь поперечногр сечени раската на выходе из горизонтальных валков , мм ;
FBB - площадь поперечного сечени {раската на выходе из вертикальных валков ,
Ki - коэффициент регулировани скорости вертикальных валков, ,03-0,05;
коэффициент длины зоны неустановившегос процесса, ,5-0,8;
В - ширина сл ба, мм, полученной, исход из экспериментально установленного факта достаточно хорошей компенсации уменьшени наплывов в зоне неустановившегос процесса при линейном законе нарастани подпора, Задний торец, таким образом, прокатываетс с максимальным подпором (его величина ограничена условием равновеси полосы в валках), что уменьшает величину накато по экспериментальным данным на 20-30%. Одновременно происходит частичное выравнивание ширины по длине раската, а следовательно, уменьшение длины задних концов Д t2 с шириной меньше номинальной (фиг. 2) на 50- 60%.
При увеличении подпора по предлагаемому способу возникает новый эффект - уменьшение длины концов с шириной меньше номинальной, благодар чему увеличи- еаетс выход годного.
После первого прохода вертикальные и горизонтальные валки реверсируютс и во втором проходе с подпором прокатываетс передний по направлению прокатки конец. При этом передний торец прокатываетс с максимальным, необходимым дл полного устранени наката подпором (так как в этом случае услови захвата величину подпора не ограничивают), а последующие участки раската, в соответствии с зависимостью (1), прокатываютс с уменьшающимс подпором (из-за увеличивающейс разности скоростей вертикальных и горизонтальных валков ). На рассто нии, равном 0,5-0,8 ширины сл ба от переднего торца, подпор становитс равным нулю благодар увеличению разности скоростей вращени предыдущей и последующей пар валков до величины, соответствующей условию равенства секундных объемов металла в валках (фиг. 4), Вследствие увеличени разности скоростей вращени валков пропорционально увеличению наплывов на широких гран х длина концов с шириной меньше номинальной уменьшаетс на 90-100%, т.е. разноширинность устран етс практически полностью.
Предлагаемый способ сл бов на листовых станах обеспечивает повышение выхода годного проката путем уменьшени длины концов раската с шириной меньше номинальной.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ прокатки сл бов на листовых станах по авт. св. № 990352, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода годного проката путем уменьшенидлины концов раската с шириной меньше номинальной, прокатку заднего конца раската ведут при уменьшении разности скоростей вращени вертикальных и горизонтальных валков, а прокатку переднего конца раската производ т при увеличении разности скоростей вращени указанных валков, определ емых по зависимостиВВх VrBV -W)FBB К2Вгде знак + относитс к прокатке заднего, а знак - - переднего концов раската;vBBx скорость вертикальных валков на рассто нии X от конца, прокатываемого в вертикальных валках, мм/с;VTB - скорость горизонтальных валков, м/с;РГВ - площадь поперечного сечени раската на выходе из горизонтальных валков , мм ;FBB - площадь поперечного сечени раската на выходе из вертикальных валков,KI - коэффициент регулировани скорости вертикальных валков, .03-0,05;К2 - коэффициент, учитывающий длину зоны неустановившегос процесса, ,5- 0,8; В - ширина сл ба, мм;X - рассто ние от конца раската, прокатываемого в вертикальных валках, до линии, соедин ющей центры вертикальных валков , мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884475815A SU1588450A2 (ru) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | Способ прокатки сл бов на листовых станах |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884475815A SU1588450A2 (ru) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | Способ прокатки сл бов на листовых станах |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU990352 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1588450A2 true SU1588450A2 (ru) | 1990-08-30 |
Family
ID=21396316
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884475815A SU1588450A2 (ru) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | Способ прокатки сл бов на листовых станах |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1588450A2 (ru) |
-
1988
- 1988-08-23 SU SU884475815A patent/SU1588450A2/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Бровман М.Я. и др. Усовершенствование технологии прокатки толстых листов. М.: Металлурги , 1969. с. 135, Авторское свидетельство СССР NJ 990352, кл. В 21 В 1/38, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BR9201000A (pt) | Aparelho para a producao de tira de aco laminada a quente e metodo para a producao da mesma | |
EP0320846A1 (en) | Apparatus and method for hot-rolling slab into sheets | |
RU98103651A (ru) | Высокоскоростная установка для изготовления тонких слитков | |
CA2491676A1 (en) | Method and continuous casting and rolling plant for the semi-endless or endless rolling by casting a metal strand, especially a steel strand, which is cut to length as required after solidification | |
AU2006326711B2 (en) | Method for the continuous casting of thin metal strip and continuous casting installation | |
CA2469073A1 (en) | Method and device for controlled straightening and cooling of wide metal strip, especially steel strip or sheet, running out of a hot-rolled strip mill | |
US5396695A (en) | Method of controlling a time period between continuously cast slabs entering a rolling stand | |
SU1588450A2 (ru) | Способ прокатки сл бов на листовых станах | |
AU780386B2 (en) | Method and installation for producing a metal strip | |
JPS6061106A (ja) | 異厚鋼板の圧延方法 | |
US4555921A (en) | Method and apparatus for controlling width and thickness of strip | |
SU990352A1 (ru) | Способ прокатки сл бов на листовых станах | |
JP3215332B2 (ja) | 板材の熱間圧延方法 | |
SU825211A1 (ru) | Способ гор чей прокатки заготовок | |
JP2792743B2 (ja) | 20段圧延機及びその圧延方法 | |
SU730394A1 (ru) | Способ прокатки заготовок на непрерывных сортовых станах | |
JPH105842A (ja) | 熱間板材圧延設備における圧延材の曲がり修正方法及び装置、熱間圧延設備並びに可逆テーパ状サイドガイド | |
JP3848462B2 (ja) | H形鋼の圧延方法 | |
JP2519103B2 (ja) | 電磁鋼板の冷間圧延方法 | |
JP2920896B2 (ja) | エッジドロップ制御方法 | |
JP2626330B2 (ja) | H形鋼圧延用エッジャー圧延機 | |
CA2203088A1 (en) | Method to guide the strip between the stands in a rolling mill finishingtrain and relative device | |
JPH0716694B2 (ja) | 薄板冷間圧延における圧延方法 | |
JP3617085B2 (ja) | 広幅厚肉h形鋼の粗形鋼片圧延方法 | |
RU2147956C1 (ru) | Способ изготовления несимметричных профилей высокой жесткости |