SU1588450A2 - Способ прокатки сл бов на листовых станах - Google Patents

Способ прокатки сл бов на листовых станах Download PDF

Info

Publication number
SU1588450A2
SU1588450A2 SU884475815A SU4475815A SU1588450A2 SU 1588450 A2 SU1588450 A2 SU 1588450A2 SU 884475815 A SU884475815 A SU 884475815A SU 4475815 A SU4475815 A SU 4475815A SU 1588450 A2 SU1588450 A2 SU 1588450A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rolls
rolling
roll
vertical
rolled
Prior art date
Application number
SU884475815A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Михайлович Данько
Анатолий Иванович Герцев
Юрий Владимирович Гесслер
Андрей Дмитриевич Белянский
Зиновий Петрович Каретный
Original Assignee
Коммунарский горно-металлургический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Коммунарский горно-металлургический институт filed Critical Коммунарский горно-металлургический институт
Priority to SU884475815A priority Critical patent/SU1588450A2/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1588450A2 publication Critical patent/SU1588450A2/ru

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству, в частности к прокатке непрерывнолитых сл бов с редуцированием. Цель изобретени  - повышение выхода годного проката путем уменьшени  длины концов раската с шириной меньше номинальной. Способ состоит в том, что в зонах неустановившегос  процесса прокатки в вертикальных валках (ВВ) длиной 0,5-0,8 ширины сл бов прокатывают с уменьшением разности скоростей вращени  ВВ и горизонтальных валков при прокатке заднего конца и с увеличением при прокатке переднего по зависимости, обеспечивающей линейное возрастание усили  подпора в прокатываемой полосе от нул  на конце зоны неустановившегос  процесса до максимума в ее начале (т.е. на торцах сл бов). 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к прокатному производству, в частности к прокатке не- гтрерывнолитых сл бов с редуцированием.
Цель изобретени  - повышение выхода годного прок1ата путем уменьшени  длины концов раската с шириной меньше номинальной .
На фиг. 1 изображена форма в плане конца раската после прокатки в вертикальных валках (тонкими лини ми показана форма наплывов при прокатке без подпора, штрихпунктирными - при прокатке с быстрым увеличением подпора и пунктирными - при увеличении подпора по предлагаемому способу); на фиг. 2 - форма в плане конца раската после прокатки в вертикальных и горизонтальных валках (основной линией изображен контур конца при прокатке без подпора, штрихпунктирной - при прокатке
с нерегулируемым быстрым увеличением подпора и пунктирной - по предлагаемому способу); на фиг. 3 -схемаредуцировани  с подпором заднего (по направлению прокатки ) конца раската; на фиг. 4 - то же, переднего .
Способ осуществл етс  следующим образом .
Если редуцирующий агрегат имеет вертикальные валки перед горизонтальными, то в первом проходе с подпором прокатываетс  задний конец (фиг. 3). Сл б прокатываетс  одновременно в вертикальных и горизонтальных валках. Причем скорость вертикальных валков устанавливают, исход  из равенства секундных объемов металлов в обеих клет х. В результате продольные усили  в полосе отсутствуют, Когда остаетс  непрокатанным задний косл
00 00
сл о
hO
нец длиной, равной 0,5-0,8 ширины сл ба, скорость вертикальных валков начинают увеличивать по зависимости
„,, „,|т(,к,).(1)
где знак + относитс  к прокатке заднего, а знак - - переднего концов раската;
vBBx скорость вертикальных валков на рассто нии X от конца, прокатываемого в вертикальных валках, м/с;
X - рассто ние от конца раската, прокатываемого в вертикальных валках до линии, Соедин ющей центры вертикальных вал- ||ов, мм;
i VTB - скорость горизонтальных валков , м/см;
РГВ площадь поперечногр сечени  раската на выходе из горизонтальных валков , мм ;
FBB - площадь поперечного сечени  {раската на выходе из вертикальных валков ,
Ki - коэффициент регулировани  скорости вертикальных валков, ,03-0,05;
коэффициент длины зоны неустановившегос  процесса, ,5-0,8;
В - ширина сл ба, мм, полученной, исход  из экспериментально установленного факта достаточно хорошей компенсации уменьшени  наплывов в зоне неустановившегос  процесса при линейном законе нарастани  подпора, Задний торец, таким образом, прокатываетс  с максимальным подпором (его величина ограничена условием равновеси  полосы в валках), что уменьшает величину накато по экспериментальным данным на 20-30%. Одновременно происходит частичное выравнивание ширины по длине раската, а следовательно, уменьшение длины задних концов Д t2 с шириной меньше номинальной (фиг. 2) на 50- 60%.
При увеличении подпора по предлагаемому способу возникает новый эффект - уменьшение длины концов с шириной меньше номинальной, благодар  чему увеличи- еаетс  выход годного.
После первого прохода вертикальные и горизонтальные валки реверсируютс  и во втором проходе с подпором прокатываетс  передний по направлению прокатки конец. При этом передний торец прокатываетс  с максимальным, необходимым дл  полного устранени  наката подпором (так как в этом случае услови  захвата величину подпора не ограничивают), а последующие участки раската, в соответствии с зависимостью (1), прокатываютс  с уменьшающимс  подпором (из-за увеличивающейс  разности скоростей вертикальных и горизонтальных валков ). На рассто нии, равном 0,5-0,8 ширины сл ба от переднего торца, подпор становитс  равным нулю благодар  увеличению разности скоростей вращени  предыдущей и последующей пар валков до величины, соответствующей условию равенства секундных объемов металла в валках (фиг. 4), Вследствие увеличени  разности скоростей вращени  валков пропорционально увеличению наплывов на широких гран х длина концов с шириной меньше номинальной уменьшаетс  на 90-100%, т.е. разноширинность устран етс  практически полностью.
Предлагаемый способ сл бов на листовых станах обеспечивает повышение выхода годного проката путем уменьшени  длины концов раската с шириной меньше номинальной.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ прокатки сл бов на листовых станах по авт. св. № 990352, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода годного проката путем уменьшени 
    длины концов раската с шириной меньше номинальной, прокатку заднего конца раската ведут при уменьшении разности скоростей вращени  вертикальных и горизонтальных валков, а прокатку переднего конца раската производ т при увеличении разности скоростей вращени  указанных валков, определ емых по зависимости
    ВВх VrB
    V -W)
    FBB К2В
    где знак + относитс  к прокатке заднего, а знак - - переднего концов раската;
    vBBx скорость вертикальных валков на рассто нии X от конца, прокатываемого в вертикальных валках, мм/с;
    VTB - скорость горизонтальных валков, м/с;
    РГВ - площадь поперечного сечени  раската на выходе из горизонтальных валков , мм ;
    FBB - площадь поперечного сечени  раската на выходе из вертикальных валков,
    KI - коэффициент регулировани  скорости вертикальных валков, .03-0,05;
    К2 - коэффициент, учитывающий длину зоны неустановившегос  процесса, ,5- 0,8; В - ширина сл ба, мм;
    X - рассто ние от конца раската, прокатываемого в вертикальных валках, до линии, соедин ющей центры вертикальных валков , мм.
SU884475815A 1988-08-23 1988-08-23 Способ прокатки сл бов на листовых станах SU1588450A2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884475815A SU1588450A2 (ru) 1988-08-23 1988-08-23 Способ прокатки сл бов на листовых станах

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884475815A SU1588450A2 (ru) 1988-08-23 1988-08-23 Способ прокатки сл бов на листовых станах

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU990352 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1588450A2 true SU1588450A2 (ru) 1990-08-30

Family

ID=21396316

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884475815A SU1588450A2 (ru) 1988-08-23 1988-08-23 Способ прокатки сл бов на листовых станах

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1588450A2 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Бровман М.Я. и др. Усовершенствование технологии прокатки толстых листов. М.: Металлурги , 1969. с. 135, Авторское свидетельство СССР NJ 990352, кл. В 21 В 1/38, 1981. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR9201000A (pt) Aparelho para a producao de tira de aco laminada a quente e metodo para a producao da mesma
EP0320846A1 (en) Apparatus and method for hot-rolling slab into sheets
RU98103651A (ru) Высокоскоростная установка для изготовления тонких слитков
CA2491676A1 (en) Method and continuous casting and rolling plant for the semi-endless or endless rolling by casting a metal strand, especially a steel strand, which is cut to length as required after solidification
AU2006326711B2 (en) Method for the continuous casting of thin metal strip and continuous casting installation
CA2469073A1 (en) Method and device for controlled straightening and cooling of wide metal strip, especially steel strip or sheet, running out of a hot-rolled strip mill
US5396695A (en) Method of controlling a time period between continuously cast slabs entering a rolling stand
SU1588450A2 (ru) Способ прокатки сл бов на листовых станах
AU780386B2 (en) Method and installation for producing a metal strip
JPS6061106A (ja) 異厚鋼板の圧延方法
US4555921A (en) Method and apparatus for controlling width and thickness of strip
SU990352A1 (ru) Способ прокатки сл бов на листовых станах
JP3215332B2 (ja) 板材の熱間圧延方法
SU825211A1 (ru) Способ гор чей прокатки заготовок
JP2792743B2 (ja) 20段圧延機及びその圧延方法
SU730394A1 (ru) Способ прокатки заготовок на непрерывных сортовых станах
JPH105842A (ja) 熱間板材圧延設備における圧延材の曲がり修正方法及び装置、熱間圧延設備並びに可逆テーパ状サイドガイド
JP3848462B2 (ja) H形鋼の圧延方法
JP2519103B2 (ja) 電磁鋼板の冷間圧延方法
JP2920896B2 (ja) エッジドロップ制御方法
JP2626330B2 (ja) H形鋼圧延用エッジャー圧延機
CA2203088A1 (en) Method to guide the strip between the stands in a rolling mill finishingtrain and relative device
JPH0716694B2 (ja) 薄板冷間圧延における圧延方法
JP3617085B2 (ja) 広幅厚肉h形鋼の粗形鋼片圧延方法
RU2147956C1 (ru) Способ изготовления несимметричных профилей высокой жесткости