SU1583225A1 - Fixture for working holes - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано в станочных приспособлени х дл  обработки отверстий сверлением, зенкерованием и развертыванием в заготовках из в зких материалов типа труб, стаканов и др., имеющих развитые цилиндрические поверхности. Целью изобретени   вл етс  повышение надежности приспособлени  при обработке заготовок типа труб из в зких материалов. Приспособление содержит две жестко установленные кондукторные втулки 2 и 5 с опорными рабочими поверхност ми, выполненными ответными к обрабатываемым поверхност м заготовок и имеющими острые кромки в месте пересечени  с отверстием во втулке. Остра  кромка предполагает отсутствие фаски в месте пересечени  указанных поверхностей. Угол заострени  кромки незначительно измен етс  в разных продольных сечени х втулки от 90° до величин, больших или меньших 90°, что зависит от соотношени  геометрических размеров втулки и радиуса опорной рабочей поверхности. Одна из опор жестко установлена на самоустанавливающихс  шайбах 6 с радиальным зазором. В другой опоре выполнены сквозные отверсти  дл  удалени  стружки, оси этих отверстий расположены тангенциально к поверхности отверсти  кондукторной втулки. При работе ликвидируетс  зазор между опорными рабочими поверхност ми втулок 2 и 5 и заготовкой 9. При обработке отверсти  инструментом, например сверлом 11, острые кромки втулок 2 и 5 преп тствуют образованию заусенцев на поверхности заготовки 9, так как зазор между поверхностью ленточек инструмента и отверсти ми во втулках 2 и 5 мал по сравнению с величиной обычно образующихс  заусенцев. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.The invention relates to mechanical engineering and can be used in machine tools for machining holes by drilling, countersinking and deploying in blanks from viscous materials such as pipes, glasses, etc., having developed cylindrical surfaces. The aim of the invention is to improve the reliability of the device when processing blanks such as pipes made of viscous materials. The device contains two rigidly mounted conductor sleeves 2 and 5 with supporting working surfaces made responsive to the workpiece surfaces of the workpieces and having sharp edges at the intersection with the hole in the sleeve. The sharp edge implies the absence of a chamfer at the intersection of these surfaces. The edge tapering angle varies slightly in different longitudinal sections of the sleeve from 90 ° to values greater or less than 90 °, which depends on the ratio of the geometric dimensions of the sleeve and the radius of the supporting working surface. One of the supports is rigidly mounted on self-aligning washers 6 with a radial clearance. In the other support, through holes are made to remove chips, the axes of these holes are located tangentially to the surface of the conductor sleeve. During operation, the gap between the supporting working surfaces of the sleeves 2 and 5 and the workpiece is eliminated. When machining the hole with a tool, such as a drill 11, the sharp edges of the sleeves 2 and 5 prevent burrs on the surface of the workpiece 9, since the gap between the surface of the tool ribbons and the hole The sleeves in sleeves 2 and 5 are small compared to the value of usually formed burrs. 1 hp f-ly, 3 ill.

Description

с  в разных продольных сечени х втулки от 90° до величин, больших или меньших 90°) что зависит от соотношени  геометрических размеров втулки и радиуса опорной рабочей поверхности . Одна из опор жестко установлена на самоустанавливающихс  шайбах 6 с радиальным зазором. В другой опоре выполнены сквозные отверсти  дл  удалени  стружки, оси этих отверстий расположены тангенциально к поверхности отверсти  кондукторной втулки.c in different longitudinal sections of the sleeve from 90 ° to values greater or less than 90 °), which depends on the ratio of the geometric dimensions of the sleeve and the radius of the supporting working surface. One of the supports is rigidly mounted on self-aligning washers 6 with a radial clearance. In the other support, through holes are made to remove chips, the axes of these holes are located tangentially to the surface of the conductor sleeve.

При работе ликвидируетс  зазор между опорными рабочими поверхност ми втулок 2 и 5 и заготовкой 9. При обработке отверсти  инструментом, например сверлом 11, острые кромки втулок 2 и 5 преп тствуют образованию заусенцев на поверхности заготовки 9, так как зазор между поверхностью ленточек инструмента и отверсти ми во втулках 2 и 5 мал по сравнению с величиной обычно образующихс  заусенцев. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.During operation, the gap between the supporting working surfaces of the sleeves 2 and 5 and the workpiece is eliminated. When machining the hole with a tool, such as a drill 11, the sharp edges of the sleeves 2 and 5 prevent burrs on the surface of the workpiece 9, since the gap between the surface of the tool ribbons and the hole The sleeves in sleeves 2 and 5 are small compared to the value of usually formed burrs. 1 hp f-ly, 3 ill.

Изобретение относитс  к области машиностроени  и может быть использо- вано в станочных приспособлени х дл  обработки отверстий сверлением, зен- керованием, развертыванием в заготовках из в зких материалов типа труб, стаканов и других, имеющих развитые цилиндрические поверхности.The invention relates to the field of mechanical engineering and can be used in machine tools for machining holes by drilling, countersinking, rolling in blanks of viscous materials such as pipes, glasses and others that have developed cylindrical surfaces.

Целью изобретени   вл етс  повыше - ние надежности приспособлени  при обработке заготовок типа труб из в зких материалов.The aim of the invention is to increase the reliability of the device when processing blanks such as pipes made of viscous materials.

На фиг.1 изображена опора, продольный разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - опора и дополнительна  опора, контактирующа  с заготовкой .Figure 1 shows the support, a longitudinal section; figure 2 - section aa in figure 1; Fig. 3 shows a support and an additional support in contact with the workpiece.

Приспособление состоит из опор, а кажда  опора содержит головку 1, в которой выполнено сквозное ступенчатое отверстие (фиг.1). В головке 1 жестко установлена кондукторна  втул- ка 2. Ее торцова  поверхность выступает за пределы поверхности опоры и формообразовани  как ответна  к поверхности заготовки, на которой предполагаетс  обработка отверсти . В частном случае это цилиндрическа  поверхность. Торцова  поверхность втулки 2  вл етс  опорной рабочей поверхностью и имеет острую кромку в месте пересечени  с отверстием во втулке. Остра  кромка предполагает отсутствие фаски в месте пересечени  указанных поверхностей. Угол заострени  кромки незначительно измен етс  в разных продольных сечени х втулки от 90° до величин, больших или меньших 90°, что зависит от соотношени  геометрических размеров втулки и радиуса опорной рабочейThe fixture consists of supports, and each support includes a head 1 in which a through-stepped bore is made (Fig. 1). In the head 1, the conductor sleeve 2 is rigidly mounted. Its end surface protrudes beyond the surface of the support and shaping as a response to the surface of the workpiece on which the hole is to be machined. In the particular case of a cylindrical surface. The end surface of the sleeve 2 is the supporting working surface and has a sharp edge at the intersection with the hole in the sleeve. The sharp edge implies the absence of a chamfer at the intersection of these surfaces. The edge sharpening angle slightly varies in different longitudinal sections of the sleeve from 90 ° to values greater or less than 90 °, which depends on the ratio of the geometric dimensions of the sleeve and the radius of the supporting working

0 5 0 5

00

5five

О 5 0 About 5 0

5five

поверхности. В головке 1 верхней опоры выполнены сквозные отверсти  3 (фиг.2), оси которых расположены тангенциально относительно поверхности отверсти  кондукторной втулки. Такое расположение отверстий 3 приводит к заострению режущего клина, образованного лини ми пересечени  поверхностей сквозных отверстий 3 с центрапьным отверстием в опоре втулки , и к облегчению дроблени  стружки на отдельные элементы при вращении режущего инструмента. Второе отверстие необходимо при работе инструментов , имеющим левое вращение. Соосно с первой в корпусе жестко установлена втора  опора с радиальным зазором и на самоустанавливающихс  шайбах. Эта опора имеет средство креплени  к корпусу в выбранном положении, например , при помощи резьбового соединени , а также в определенном угловом положении за счет ориентирующего элемента (не показан).surface. Through holes 3 are made in the head of the upper support 1 (FIG. 2), the axes of which are located tangentially relative to the surface of the conductor sleeve opening. Such an arrangement of the holes 3 leads to a sharpening of the cutting wedge formed by the lines of intersection of the surfaces of the through holes 3 with the center hole in the sleeve support, and to facilitate the splitting of chips into individual elements during the rotation of the cutting tool. The second hole is necessary when operating tools that have left rotation. Coaxially with the first in the case, the second support is rigidly mounted with a radial clearance and on self-aligning washers. This support has means for fastening it to the body in a selected position, for example, by means of a threaded joint, as well as in a certain angular position by means of an orienting element (not shown).

Дл  обеспечени  соосности отверстий в кондукторных втулках, первоначально , при незакрепленной опоре 4, в отверсти  втулок 2 и 5 вставл етс  контрольна  оправка. В производственных услови х дл  этой цели можно использовать мерный инструмент. При этом опора 4 самоустанавливаетс  в пределах зазора S (фиг.З), а в угловом положении - на сферических; самоустанавливающихс  шайбах 6. Затем производитс  крепление опоры 4 к элементу 7 корпуса приспособлени  при помощи гайки 8. Контрольна  оправка вынимаетс  из отверстий втулок. В зазор между рабочими опорными поверхност ми кондукторныхTo ensure the alignment of the holes in the conductor sleeves, initially, when the support 4 is loose, a test mandrel is inserted into the holes of the sleeves 2 and 5. In a production environment, a measuring tool can be used for this purpose. In this case, the support 4 is self-adjusting within the gap S (FIG. 3), and in the angular position on the spherical one; self-aligning washers 6. Then, the support 4 is fastened to the element 7 of the housing of the device by means of a nut 8. The test mandrel is removed from the openings of the sleeves. In the gap between the working support surfaces of the conductor

Фи$.1Phi $ .1

Claims (3)

5 Формула изобретения5 claims 1. Приспособление для обработки отверстий, содержащее корпус, две IQ соосно установленные опоры, в ступенчатых сквозных отверстиях которых жестко установлены кондукторные втулки с острыми кромками, а торцы втулок образуют опорные рабочие поверх15 ности, отличающееся тем, что,с целью повышения надежности приспособления при обработке заготовок типа труб из вязких материалов, опорные рабочие поверхности кондук2Q торных втулок выполнены в виде участков цилиндрических поверхностей, а острые кромки образованы пересечениями опорных рабочих поверхностей с цилиндрической поверхностью от25 верстай кондукторных втулок.1. An accessory for machining holes, comprising a housing, two IQ coaxially mounted supports, in the stepped through holes of which conductive bushings with sharp edges are rigidly mounted, and the ends of the bushings form supporting working surfaces 15, characterized in that, in order to increase the reliability of the fixture during processing blanks such as pipes made of viscous materials, the supporting working surfaces of the conductor 2Q bushings are made in the form of sections of cylindrical surfaces, and the sharp edges are formed by the intersections of the supporting workers along erhnostey cylindrical surface ot25 typeset of conductor bushings. 2. Приспособление по п.1, о т лича, ющееся тем, что, с целью улучшения отвода стружки, в одной •из опор*выполнены сквозные отверстия, а частично дробиться за счет вращения инструмента и попадания в отверстия2. The device according to claim 1, which means that, in order to improve chip removal, through holes are made through holes in one of the supports *, and partially crushed due to rotation of the tool and falling into holes 3. Эти же отверстия 3 могут эд оси которых расположены тангенционально относительно поверхности отверстия кондукторной втулки.3. The same holes 3 can ed axis which are located tangentially relative to the surface of the hole of the conductor sleeve.