Изобретение относитс к оснастке, металлорежущих станков и может быть использовано дл обработки наружных сферических поверхностей, сопр женных с телами вращени . Целью изобретени вл етс обеспе чение возможности обработки с одного установа сферических поверхностей, сопр женных с телами вращени , оси которых: пересекаютс в центре сферы путем сообщени вращающимс резцам посредством шарнирно, св занных с рез цедержател ми и полым валом т г углового поворота относительно стационарного центра, совпадающего с центDOM обрабатываемой сферы. На Ьиг, 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез-А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство дл обработки сферических поверхностей, сопр женных с телами вращени - цилиндром и конусом, состоит из корпуса 1, установленного на каретке поперечных салазок суппорта токарного станка. К корпусу 1 прикреплен калибровочньй упор 2. Внутри корпуса 1 установлена на подшипниках 3 вильчата втулка 4 На вилке втулки 4 шарнирно смонтированы два резцедержател в виде скоб 5 и 6, имеющие возможность поворота на ос х 7 и 8. В резцедержател х установлены режущие инструменты 9 и 10, закрепленные посредством тангенциальных зажимов 1 и имеющие микро етрические приспособлени 12 дл подачи резцов. Внутри втулки 4 помещен полый вал 13, св занный с ней шпонкой. С одной стороны к полому валу 13 прикреплен двухзвенный , карданный телескопический хвостовик 14, закрепленный в шпинделе станка 15, ас другой прикреплены т ги 16, соединенные с резцедержател ми 5 и 6. в резьбовом отверстии корпуса 1 также установлена пола втулка 17 с маховиком 18, взаимодействующа через подшипники 19 с полым валом 13. Обрабатьюаема деталь 20, состо ща .из цилиндрической 21, сферической 22 и конической частей,, оси которых пересекаютс в центре сферы, неподвижно крепитс своей конической поверхностью в приспособлении, уста- 1 новленном на продольньрс направл ющих станка (не показано). Там жеустановлен индикатор 23 (например, часового типа), при этом обеспечиваетс соосное с полым валом 13 положение цилиндрической части 21 обрабатываемой детали и фиксированное относительно головки индикатора 23 положение центра заготовки обрабатываемой сферы 22, так как корпус- устройства .устанавливаетс на каретке поперечньк салазок суппорта токарного станка вместо поворотной его части, полый вал 13 располагаетс параллельно оси шпиндел станка, что обеспечиваетс узлами креплени корпуса 1 к каретке суппорта. Положение детали 2, контролируетс путем измерени размера между торцом цилиндрической части 21 детали 20 и головкой индикатора 23. При последовательной обработке цилиндрической 21 и сферической 22 частей детали процесс обработки отличаетс тем, что установка на заданную глубину резани цилиндрической части 21 осуществл етс маховиком 18 за .счет поворота резцов вместе с резцедержател ми . Устройстводл обработки сферической поверхности позвол ет с необходимой точностью обработать сферы, сопр женные с телами вращени (цилиндр, конус).The invention relates to tooling machine tools and can be used for machining external spherical surfaces associated with bodies of revolution. The aim of the invention is to provide the possibility of processing from one set of spherical surfaces connected to bodies of rotation, whose axes: intersect in the center of the sphere by communicating to the rotating cutters by means of hinges associated with the cutter holders and the hollow shaft of the rotation angle relative to the stationary center matching the cent of the processed sphere. On lig, 1 shows the device, the general view; in fig. 2 is a section-A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 1. A device for machining spherical surfaces coupled to bodies of revolution — a cylinder and a cone — consists of a housing 1 mounted on a carriage of a cross slide of a lathe support. A calibration stop 2 is attached to the housing 1. Inside the housing 1 is mounted on bearings 3 for the hub sleeve 4 On the plug of the sleeve 4 two tool holders are hingedly mounted in the form of brackets 5 and 6, which can be rotated on axes 7 and 8. The tool holders are equipped with cutting tools 9 and 10 secured by tangential clamps 1 and having micrometric tools 12 for feeding the incisors. Inside the sleeve 4 is placed a hollow shaft 13, connected with it by a key. On one side, a two-tier, propeller telescopic shank 14 attached to the spindle of the machine 15 is attached to the hollow shaft 13, and another 16 is attached to the spindle of the machine, connected to the tool holders 5 and 6. A sleeve 17 with a flywheel 18 is also installed in the threaded hole of the housing 1, interacting through bearings 19 with a hollow shaft 13. The workpiece 20, consisting of a cylindrical 21, a spherical 22 and a conical part, whose axes intersect in the center of the sphere, is fixedly mounted with its conical surface in the device, 1 on the length of the machine guides (not shown). An indicator 23 is also installed there (for example, a clock type), this ensures that the cylindrical part 21 of the workpiece 21 is coaxial with the hollow shaft 13 and the center of the workpiece for the sphere 22 being fixed relative to the indicator head 23 because the device body is mounted on the cross slide carriage instead of the turning part of the lathe, the hollow shaft 13 is located parallel to the axis of the spindle of the machine, which is provided by the attachment points of the housing 1 to the support carriage. The position of the part 2 is controlled by measuring the size between the end face of the cylindrical part 21 of the part 20 and the indicator head 23. In the case of sequential machining of the cylindrical 21 and spherical 22 parts of the part, the machining process is characterized in that the installation of the flywheel 18 for a predetermined cutting depth of the cylindrical part 21. by turning the incisors together with tool holders. A device for machining a spherical surface allows the spheres associated with the bodies of rotation (cylinder, cone) to be processed with the necessary precision.
Фиг.FIG.