SU1578011A1

SU1578011A1 - Оправка дл формовани оболочек из композиционных материалов

Info

Publication number: SU1578011A1
Application number: SU874319208A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Александрович Веденин; Виктор Николаевич Шалыгин; Дмитрий Александрович Романов; Юрий Иванович Селиверстов; Виктор Сергеевич Карнаухов; Александр Николаевич Рябухин
Original assignee: Белгородский Завод По Переработке Пластмасс
Priority date: 1987-10-19
Filing date: 1987-10-19
Publication date: 1990-07-15

Abstract

Изобретение относитс к оборудованию дл формовани способом намотки оболочек сложного профил из композитного материала. Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей и повышение качества издели . Дл этого оправка выполнена из центрального вала 1 и смонтированного на нем продольного элемента 2, выполненного в виде вымываемого материала, по длине которого с равномерным шагом установлены кольцевые посто нные магниты 3, собранные из аксиально намагниченных сегментов. Люба соседн пара колец смонтирована так, чтобы одноименные полюса были направлены навстречу друг другу. В качестве магнитопровода применен поверхностный слой 4, состо щий из того же материала, что и профилированный элемент 2, но с добавлением дисперсного ферритного порошка. В поверхностный слой с выступанием над наружным профилем и перпендикул рно ему внедрены частицы ферромагнитной трансверсальной арматуры 5, например, в виде отрезков стальной проволоки. За счет наличи арматуры или введенных в процессе формовани отрезков проволоки возможно удержание слоев от их сползани при изменении кривизны поверхности. 2 ил.

Description

/

7

h

t

Фиг.1

нове ровинга РЗМН 10-1680-80 и св зу щего ЭДТ-10 следующего состава, м.ч,

Смола ЭД-20 |00

Смола ДЭГ- 10

ТЭАТ10

изобретение относитс к оснастке дл формовани способом намотки оболочек сложного профил из композитных материалов, например тртпа кокон, конические оболочки с большими углами при вершине.

Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей и повышение качества издели „

На фиг. 1 показана оправка, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Оправка содержит центральный вал 1,

смонтированный профильный формообразую-jз с волокнами композита. На втором 2

10

Намотка оболочки производитс в несколько этапов. На первом этапе на формовываетс слой полуфабриката до закрыти концов арматуры 5. Затем насыпаетс нова порци отрезков арматуры 5,. при этом они ориентируютс системой магнитов 3 и сцепл ютс

20

щий элемент d из вымываемого материала , например смеси кварцевого песка (98 м.г.) и поливинилового спирта (2 м.г.). По длине элемента 2 с равномерным шагом установлены системы посто нных кольцевых магнитов 3 в виде сегментов, смонтированных такэ что одноименные полюса любой соседней пары направлены навстречу друг другу. В качестве магнитопривода использо- 25 ван поверхностный сгой 4. Равномерное распределение магнитных систем по ,длине обеспечивает при встречном включении посто нных магнитов посто нное магнитное поле

Экспериментальным путем установлено, чтс такое посто нное магнитное поле имеет равномерную индукцию при шаге пор дка ЗОО-ЧООО мм. Системы выполнены из се -мечтов дл обеспечени возможности чх извлечени из готовой композиционной оболочки. Поверхностный слой 4 на элементе 2 выполнен из того же материала, что и элемент 2, но с добавлением ферритного порошка, В

30

35

этапе наформовываютс последующие слои полуфабриката. При необходимост операци нанесени отрезков арматуры 5 и формировани слоев может повтор тьс многократно до обеспечени требуемой толгчины оболочки.

Claims

Использование данной оправки дл формовани композитов позвол ет исключить сползание формуемого материа ла сложных профилей, устранить пустоты и рыхлости в композите и получить оболочки с высокими прочностными характеристиками. Формула изобретени

Оправка дл формовани оболочек из композиционных материалов, включающа профилироаэнный корпус из вымы- ваемого материала с поверхностным сл ем на рабочей поверхности и средствами его вращени ,о т л и ч а то щ а - с тем, что, с целью расширени тех нологических возможностей и повышени качества издели , поверхностный слой выполнен из наполненного ферромагнитным порошком материала,

поверхностный слой внедрены частицы фер-40 аналогичного материалу профилирован- ромагнитной трансверсальной арматуры 5 иого корпуса, с внедренными по всей в виде отрезков тонкой стальной (диа- рабочей поверхности трансверсально метром 0,25 мм) проволоки. Эксперименты показали, что np-f добавлении 10-12% по объему ферритного порошка (феррита бари ) обеспечиваетс надежна ориентаци частиц арматуры 5. Оправка работает следующим обра45

ориентированными отрезками стальной проволоки и равномерно расположенных по длине профилированного корпуса посто нных магнитов в виде сегментов с направлением одноименных полюсов соседних пар навстречу друг другу, причем величина каждого отрезка прово

зом.

ориентированными отрезками стально проволоки и равномерно расположенн по длине профилированного корпуса посто нных магнитов в виде сегмент с направлением одноименных полюсов соседних пар навстречу друг другу, причем величина каждого отрезка пр

Па оправку формуетс оболочка тол-- локи больше толщины поверхностного

щиной 10 мм из стеклопластика на основе ровинга РЗМН 10-1680-80 и св зующего ЭДТ-10 следующего состава, м.ч,:

Смола ЭД-20 |00

Смола ДЭГ- 10

ТЭАТ10

Намотка оболочки производитс в несколько этапов. На первом этапе наформовываетс слой полуфабриката до закрыти концов арматуры 5. Затем насыпаетс нова порци отрезков арматуры 5,. при этом они ориентируютс системой магнитов 3 и сцепл ютс

с волокнами композита. На втором

этапе наформовываютс последующие слои полуфабриката. При необходимости операци нанесени отрезков арматуры 5 и формировани слоев может повтор тьс многократно до обеспечени требуемой толгчины оболочки.

Использование данной оправки дл формовани композитов позвол ет исключить сползание формуемого материала сложных профилей, устранить пустоты и рыхлости в композите и получить оболочки с высокими прочностными характеристиками. Формула изобретени

Оправка дл формовани оболочек из композиционных материалов, включающа профилироаэнный корпус из вымы- - ваемого материала с поверхностным слоем на рабочей поверхности и средствами его вращени ,о т л и ч а то щ а - с тем, что, с целью расширени технологических возможностей и повышени качества издели , поверхностный слой выполнен из наполненного ферромагнитным порошком материала,

аналогичного материалу профилирован- иого корпуса, с внедренными по всей рабочей поверхности трансверсально

аналогичного материалу профилирован- иого корпуса, с внедренными по всей рабочей поверхности трансверсально

ориентированными отрезками стальной проволоки и равномерно расположенных по длине профилированного корпуса посто нных магнитов в виде сегментов с направлением одноименных полюсов соседних пар навстречу друг другу, причем величина каждого отрезка провосло ,

Составитель М.Осипова Редактор М.Бандура Техред М.Дидык Корректор А.Обручар

Заказ 1882

Тираж 534

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ CCCt

113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

„.

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

А-А

Подписное