SU1578004A1 - Механизм запирани форм литьевой машины дл полимеров - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию дл  переработки пластических масс, в частности к литьевым машинам. Цель изобретени  - повышение надежности и долговечности механизма запирани  за счет компенсации погрешностей в рычажной системе. Дл  этого механизм запирани  содержит переднюю и заднюю неподвижные плиты, подвижную плиту, систему рычагов, гидроцилиндр со штоком, промежуточную плиту. На подвижной плите закреплен сферический шарнир. Механизм снабжен коромыслом дл  шарнирного соединени  концов рычагов со сферическим шарниром. Отверсти  дл  прохода выталкивател  выполнены в подвижной плите, коромысле и сферическом шарнире. При работе механизма запирани  соединение рычажной системы с подвижной плитой посредством коромысла и сферического шарнира позвол ет им самоустанавливатьс , исключа  перекос подвижной плиты и задиры шарнирных соединений. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  переработки пластический масс, в частности к литьевым машинам дл  переработки термопластичных и термореактивных материалов.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности и долговечности механизма запирани  за счет компенсации погрешностей в рычажной системе, возникающих в процессе изготовлени  ее элементов,и устранений вли ни  этих погрешностей на перекос подвижной плиты.

На фиг. 1 изображен механизм запирани ; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (в месте креплени  рычажной системы к подвижной плите).

Механизм запирани  форм литьевой машины может устанавливатьс  на станине 1 таким образом, что ветви рычажной системы могут располагатьс  как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскост х. Он содержит переднюю неподвижную плиту 2, заднюю неподвижную плиту 3, соединенные силовыми колоннами 4, на которых смонтирована подвижна  плита 5. На подвижной 5 и неподвижной 2 плитах установлены соответственно подвижна  6 и неподвижна  7 полуформы. Дл  перемещени  подвижной плиты 5 предназначена система рычагов, кажда  ветвь которой состоит из двух рычагов 8 и 9, шарнирно соединенных между соСЛ 1

00

алкивател  вы- 1 в сферическом п тс  при

бой, и шатуна 10, пглшшоно св занного концом с рычагом 8, и гидроцилиндр 11. Шток 12 гидроцилиндр   |i с помощью скобы 13 соединен с размещенной между неподвижной 3 п подвижной 5 плитами промежуточной плитой 14, с которой шарнирно соединены свободными концами шатуны 10. В шток 12 встроен механический выталкиватш - в виде винта 15, законтренного гак-ой 16„

Гидроцилиндр 11 им ет по наружной поверхности корщ- а винтовую нарезку , благодар  которой он может перемещатьс  гайками 17 и 18 относительно задней неподвижной плиты 3,

В промежуточной плите 14 выполнено окно Б дл  размещени  рычагов. Концы рычагов 9 соединить с подвижной плитой 5 посредстр м размещенного в. ней сферического шар шра 19. По центральной оси подвид аи плкты 5 расположено .отверстие ц л  прохода выталкивател . Дл  шарнирного соединени  рычагов 9 со сфе ическим шарниром 1 9 механизм снабжеь промыслом 20. Отверстие дл  прохода в полнено и в коромысле 21 шарнире 19. Рычаги 9 к помощи осей 21 к кронш -йнам 22 чере втулки 23 и закреплены стопорными планками 24, Кронштейны 22 при по- мо.  болта 25 и сферических шайб 26 к 27 (или без них) креп    к коромыслу 20 при помощи винг( тов 29, закрепленных с i f Дополнительное коромысло ка 30 могут свободно повс ачиватьс  во всех плоскост х на cfte, -.ческом шарнире 19, жестко прикре енном к подвижной плите 5 при пополи фланца 31, винтов 32, штифтов 3 и гаек 34, Гидроцилиндр 11 сргбжен поршнем 35, соединенным со 12.

Механизм запирани  работает следующим образом.

При раскрытой форме рабоча  жидкость подаетс  в поршневую полость гидроцилиндра 11, шток которого через скобу 13, промежуточную плиту 14, шатун 10, рычаги 8 и 9Э кронштейны 22, коромысло 20, свинченное с проставкой 30, сферический шарнир {9 перемещает подвижную плиту 5 вправо до полного закрыти  формы.

Дл / раскрыти  формы поршнева  полость гидроцилиндра 11 соедин етс  со словом, а в шгоковую полость подаетс  рабоча  жидкость, Перемен л с:

28 и штиф- -тавкой 30. j и престав

0

5

0

5

0

5

0

5

влево, шток 12 через скобу 13, промежуточную плиту 14, шатун 10, рычаги 8 и 9, кронштейн 22, простав- ку 30, свинченную с коромыслом 20, сферический шарнир 19 перемещает подвижную плиту 5 влево и раскрывает форму, при этом рычаги 8 и 9 складываютс ,, а шатуны 10 располагаютс  в горизонтальном положении р дом с гидроцилиндром 11 в окне Б промежуточной плиты 14. При окончании раскрыти  формы выталкиватель подвижной полуформы 6 наезжает на винт и сбрасывает готовое изделие.

Перегруппировка механизма на работу с формами различной высоты производитс  вращением гаек 17 и 18.

Использование в механизме запирани  в качестве компенсирующего устройства коромысла 20, соедин ющего концы рычагов 9 с подвижной плитой 5 посредством сферического шарнира 19, позвол ет рычажной системе и подвижной плите 5 самоустанавливатьс  независимо друг от друга, исключа  перекос подвижной плиты 5 и задиры элементов шарнирных соединений. Качество лить  при этом улучшаетс , а надежность механизма увеличиваетс .

Claims (1)

1. Таким образом, данное решение nosBOJiHe компенсировать в каждой из двух ветвей рычажной системы значительные различи  в размерных цеп х, набегающие при изготовлении всех элементов рычажного механизма, позвол ет предотвращать возникающий в силу неточного изготовлени  силовых рычагов по длине при закрывании пресс- форм перекос подвижной плиты с полуформой , а значит, и повысить нормы точности. Формула изобретени 

   Механизм запирани  форм литьевой машины дл  полимеров, содержащий соединенные силовыми колоннами переднюю и заднюю неподвижные плиты, подвижную плиту, промежуточную плиту, размещенную между подвижной и неподвижной плитами, гпдроцилиндр с поршнем и uiToKOMj систему рычагов дл  перемещени  подвижной плиты, кажда  из ветвей которой выполнена в виде двух шарнирно соединенных между собой рычагов и шатуна причем концы рычагов соединены с подвижной плитой посредством размещенного в ней сферического шарнира, а по центральной оси подвижной плиты расположено отверстие дл  прохода выталкивател , отличаю5 15780046

   щ и и с   тем, что, с целью повыше- плиты, механизм снабжен коромыслом ни  надежности и долговечности меха- дл  шарнирного соединени  концов ниэма запирани  за счет компенсации рычагов со сферическим шарниром, ко- погрешностей в рычажной системе, воз- торый расположен по центральной оси никающих в процессе изготовлени  р.е подвижной плиты, а отверстие дл  про

   элемеитов, и устранени  вли ни  этих погрешностей на перекос подвижной

   К

   «-J f

   11 12

   9 24

   хода выталкивател  выполнено в коромысле и сферическом шарнире.

   г

   Я 20 Фиг.1

   4 6

   31

   Фиг 2