SU1572422A3 - Способ получени искусственного меха, образованного полотном основы и выступающими из основы множеством ворсовых волокон - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к текстильной промышленности. Цель - повышение качества меха. Способ изготовлени  искусственного меха из промежуточного ворсового полотна, например двойной тканой вельветной ткани 4, имеющей два полотна основы 4а, 4в и соединительную пр жу 6о, соедин ющую два этих полотна основы, включает операцию разрушени  целостности ворсовых волокон пр жи 6о промежуточного ворсового полотна 4 посредством скольз щего разделени , чтобы не разрушать по меньшей мере часть волокон, образующих ость. 4 з.п. ф-лы, 20 ил., 1 табл.

Description

Дл  образовани  ворсовой пр жи про-« той ткани путем разделени  структур

4а и 4Ъ основы двойной тканой вельветовой ткани 4 необходимо разделить соединительную ворсовую пр жу 6 на два участка, удерживаемых соответ-

межуточного ворсового полотна можно примен ть три типа пр жи.

Первый тип - это пр жа с очень малой круткой, котора  состоит из

4а и 4Ъ основы двойной тканой вельветовой ткани 4 необходимо разделить соединительную ворсовую пр жу 6 на два участка, удерживаемых соответ-

ствующими структурами основы,приме- н   операцию скольз щего разделени .

Исследовани ми подтверждено,что при изменении структуры соединительной ворсовой пр жи 6о на идеальную (фиг.6) путем приложени  усили  раст жени  к соединительной ворсовой пр же, в результате которого треть  группа волокнистого материала 5 разрываетс , соединительна  ворсова  пр жа бо легко раздел етс  на два участка, удерживаемых соответствующими структурами 4а и 4Ъ основы.

Из фиг, 8 видно, что целостность соединительной ворсовой пр жи 6 может быть нарушена путем нат жени , создаваемого приложением толкающего усили  Р раздел ющего элемента 7 к точке,  вл ющейс  почти центральной точкой соединительной ворсовой пр жи 6о. То есть треть  группа волокнистого материала 5 сначала разрываетс  силой F, направленной в сторону оси пр жи, причем сила F создаетс  посредством передачи толкающего усили  Р примерно в центральную точку соединительной ворсовой пр жи 6о, а затем происходит скольз щее разделение соединительной ворсовой пр же 6о,

В результате исследовани  обнаружено , что если треть  группа волокнистого материала режетс  под воздействием разрезающей силы кромки острого ножа, а не просто путем приложени  к нему толкающего усили  (даже когда разрезаютс  некоторые другие группы волокнистого материала), то применение ножа  вл етс  эффектив- ным дл  скольз щего разделени  соеди нительной волокнистой пр жи 6о.

Если длина первой группы волокон 2а (здесь и далее обозначена 1) короче рассто ни  1в между двум  структурами 4а, 4Ъ основы, которое по существу идентично длине соединительной ворсовой пр жи 6о, то ни одно волокно первой группы 2а не может одновременно удерживатьс  двум  структурами 4а, 4Ь основы, С другой стороны, поскольку длина второй группы волокнистого материала 2Ъ (здесь и далее 12) короче длины lf, то ни одно волокно второй группы волокон 2Ъ не удерживаетс  двум  структурами (4а и 4Ъ основы одновременно.

Однако, поскольку длины 1,,, 1г первой и второй групп волокон 2а,2Ъ меньше длина 1„, то волокна, которые

не удерживаютс  двум  структурами 4а, 4Ь основы, удал ютс  из ворсовой ткани во врем  операций ворсовани  или расчесывани , т„е. после операций чистовой обработки или во врем  непрерывной операции скольз щего разделени , в качестве отход щего волокнистого материала. Как упоминалось , длина первой группы волокон 1+ может быть равна или несколько превышать длину 10.

Полученна  таким образом волокниста  ткань (фиг.9) образована множест5 вом пучков ворсовых волокон, т.е.

множеством единиц пучков волокнистых волокон 6а (бъ), выступающих вверх от структур основы, причем каждый узел пучка волокон сформирован из

Q пучка первой группы волокнистого материала 2а и второй группы волокнистого материала 2Ъ так, что составл ющие каждого пучка перемешаны в его корневом участке, но разделены над

5 корневой частью.

Результаты экспериментов показали, что приложение воздействи  раздел ющего элемента 7 к центральной точке ворсовай пр жи не  вл етс  об затель0 ным. Однако наивысший эффект скольз щего разделени  достигаетс  при приложении упом нутого воздействи  именно к центральной точке ворсовой пр жи . Если толкающа  сила раздел юще5 го элемента прилагаетс  к ворсовой пр же с одновременной вибрацией раздел ющего элемента, скольз щее разделение ворса также проходит более эффективно,

QРазделение ворсовой пр жи (фиг.4,

5) можно эффективно выполнить,прилага  к ворсу силу нат жени , направленную вдоль оси пр жи, с одновременным использованием раздел ющего эле5 мента или без него. Система скольз щего разделени  ворсовой пр жи в комбинации с ее разрезанием,как по сн лось выше, эффективна при слабо скрученной пр же. На практике ворсовую

« пр жу сначала частично режут, при этом нат жение, прилагаемое к пр же, концентрируетс  на волокнах, составл ющих частично надрезанный участок, благодар  чему упом нутое скольз щее разделение наиболее эффективно.

При использовании волокнистого материала с увеличенными длиной и толщиной скольз щее разделение столбиков может проводитьс  очень плав5

но и эффективно при снижении веро тности разрезани  первой группы волокнистого материала. Это подтверждено экспериментальными испытани ми.

При тщательном исследовании выступающей вверх от структуры основы ворсовой пр жи установлено, что конический концевой участок каждого защитного волоска искусственного ме- ха не повреждаетс  при скольз щем разделении ворсовой пр жи даже разделительным элементом, снабженным острой кромкой, так как выполнение концевого участка волокнистого мате- риала коническим обеспечивает достаточную гибкость этого участка и он легко избегает воздействи  острой режущей кромки разделительного элемента во врем  скольз щего разделе- ни . Таким образом, поскольку ворсова  пр жа, соедин юща  две структуры основы промежуточного ворсистого полотна или петлевые ворсинки, частично разрезаетс  раздел ющим элементом снабженным острой режущей кромкой, на первом этапе, то возможно также разрезание первого и второго волокнистых материалов. Следовательно,если примен етс  указанный выше способ необходимо регулировать резание ворсовой пр жи так, чтобы перва  группа волокнистого материала разрезалась как можно меньше. Такое регулирование возможно при применении раздели- тельного элемента с частично заостренной режущей кромкой.

Далее подробно описываетс  нарушение целостности ворсовых волокон соединительной ворсовой пр жи двои- ного тканого вельветового полотна (сначала описан пример с применением промежуточного ворсового полотна, имеющего двойную тканую вельветовую структуру).

На схеме процесса ткачества двойной ткани (фиг.8) позици ми S и SS показаны два челнока и бердо R ткацкого станка. После получени  двойной вельветовой ткани целостность соеди- нительной ворсовой пр жи 6о, образованной ворсовой пр жей 6, разрушаетс  при приложении толкающего усили  разделительного элемента 7 во врем  промежуточной стадии останова до пе- ремещени  соединительной ворсовой пр жи. Как показано на Лиг. 8 и 9, разделительный элемент 7 установлен в точке разделени  переднего конца

двойного вельветового полотна 4 внутри двух ворсовых тканых структур 4а -и 4Ъ дл  разделени  соединительной ворсовой пр жи на две части 6а и 6Ъ.

Разделительный элемент 7 (типичны пример выполнени ), изображенный на фиг.12, снабжен ножевой частью 8 с рабочим лезвием 8а и заостренным концом 8Ъ, Рабочее лезвие 8а выполнено не очень острым. Такой разделительный элемент 7 способен совершать возвратно-поступательное движение вдоль пр жи двойной вельветовой ткани 4, помеща сь внутри двойного вельветового полотна. Двойное вельветовое полотно 4 перемещаетс  в направлении к элементу 7 в процессе съема изготовленного тканого полотна с ткацкого станка. Рабочее лезвие 8а обращено в сторону выравнивани  соединительной пр жи, наход щейс  на переднем конце двойной вельветовой ткани 4. Толкающее усилие элемента 7 прилагаетс  главным образом к линии соединительной ворсовой пр жи 6о,расположенной на переднем конце двойной вельветовой ткани 4, и создает, таким образом, нат жение в соединительной пр же 6о на переднем крае двойной вельветовой ткани 4, Форма и скорость перемещени  разделительного элемента 7 выбраны так,чтобы создать нат жение, достаточное дл  нарушени  целостности соединительной пр жи согласно упом нутому принципу . Следовательно, когда разделительный элемент 7 вводитс  в пространство перед передним краем двойной вельветовой ткани 4, каждый соединительный столбик 6о, образованный ворсовой пр жей 6 на переднем крае двойной вельветовой ткани 4;раздел етс  на две части ба и 6Ъ (Аиг.8 и 9).

Когда пр жа 6 имеет структуру,показанную на фиг.6, толкающее усилие сначала разрушает волокнистый мате- риал третьей группы 5, спирально охватывающий сердцевину каждого столбика , на две группы 6а и 6Ъ (Лиг.8 и 9) причем группа волокон 6а прочно удерживаетс  полотном основы 4а, а группа волокон 6Ъ - полотном основы 4Ъ. Волокна, не удерживаемые основами 4а или 4Ъ, удерживаютс  одной из групп волокон 6а или 6Ъ в легко раздел емом состо нии либо удал ютс  за гтределы рабочего положени  разделительного элемента 7,

Эксперименты показали, что чем больше рассто ние между внутренними поверхност ми двух полотен 4а и 4Ъ промежуточного ворсового полотна 4, тем больше количество отходов свободных волокон, т.е. тех волокон,которые прочно не удерживаютс  полотна- ми 4а, 4Ъ. Если это рассто ние будет несколько меньше длины волоконного материала первой группы, образующего защитный волос искусственного меха, то количество отходов заметно сокра- титс .

В описанном примере разделительный элемент 7 прикладывает толкающее усилие снаружи двойной вельветовой ткани 4. Однако проведенные эксперимен- ты показали, что таких же результатов можно добитьс , если толкающее усилие разделительного элемента будет приложено к соединительной ворсовой пр же 6о изнутри двойной вельве- товой ткани 4 (Аиг.11).

Проведенными исследовани ми доказано , что если две ворсовые ткани, имеющие структуры полотен 4а и 4Ъ, раст гивать отдельно, то к соедини- цельной ворсовой пр же 6о, образованной пр жей 6 на переднем крае двойной вельветовой ткани 4, прикладываетс  дополнительное нат жение (кроме нат жени , создаваемого воздействи- ем разделительного элемента 7), благодар  чему осуществл етс  более эф- фективное нарушение целостности соединительной ворсовой пр жи 6о«

Если волоконный материал третьей группы, спирально охватывающий сердцевину ворсовой пр жи 6, непрочен и может разрушитьс  под воздействием дополнительного напр жени ,создаваемого раст жением двух полотен 4а и 4Ъ, можно не использовать разделительный элемент. Если волоконный материал третьей группы растворим в определенном химическом агенте,можно обработать ворсовое полотно этим

химическим агентом и также не использовать разделительный элемент 7,поскольку раст гивани  двух полотен основани  4а и 4Ъ будет достаточно дл  образовани  двух ворсовых тканей

Можно использовать волоконный материал , конфигураци  которого подобна конфигурации обычной пр жи,если длина, толщина и прочие характеристики волоконного материала первой группы, образующего ость искусственного меха, достаточно отличаютс  от длины и толщины волоконного материала второй группы, образующего подшерсток искусственного меха.

Модифицированный способ получени  искусственного меха предусматривает использование объединенных толкающего и срезающего усилий, В этом случае сначала подрезаетс  часть каждого соединительного столбика, которьй соедин ет два полотна основани  4а и 4Ъ промежуточного ворсового полотна , представл ющего собой двойную вельветовую ткань, после чего раздел етс  оставша с  часть толкающим усилием разделительного элемента 7 (как в первом варианте исполнени ). Проведенные эксперименты показали, что можно эффективно использовать разделительный элемент 7, форма которого показана на фиг.13, у которого острое ножевое лезвие 8с образовано на свободном конце. При использовании такого разделительного элемента 7 острое ножевое лезвие 8с подрезает часть наружной поверхности каждого соединительного столбика, а остальна  часть лезви  осуществл ет скольз щее разделение ворсовой пр жи под воздействием толкающего усили .

На фиг.14 показан другой вариант разделительного элемента 7, при помощи которого можно изготавливать искусственный мех по данному изобретению . Такой разделительный элемен дает возможность избежать подрезки по крайней мере части волоконного материала первой группы, подреза  весь волокнистый материал второй группы в процессе нарушени  целостности соединительной ворсовой пр жи бо, образованной пр жей 6. Как показано на фиг.14, такой разделительный элемент имеет острое ножевое лезвие 8d.

Обычный искусственный мех (фиг.15 получаемый по предлагаемому способу при помощи предложенного устройства, содержит полотно основ 4а, 4Ъ и множество узлов ворсовых волокон,выступающих из этого полотна. Каждый узел ворсовых волокон 2а и 2Ъ имеет пр де видный пучок кЪрневой части,причем больша  ее часть прочно закреплена

13

в структуре основы. Ворсовые волокна 2а, 2Ь каждого узла в своей верхней части отделены от корневой части и имеют разную длину в пределах от почти нул  до максимальной длины волоконых материалов. В таком искусственном мехе ворсовые волокна частично состо т из коротких и тонких волокон 2Ъ (волокна второй группы), которые представл ют собой подшерсток искусственного меха, и частично - из пр мых волокон 2а сравнительно большого диаметра (волокна первой группы), которые выступают из подшерстка меха и служат остью. Свободные концы ости обычно скошены.

Предпочтительным материалом дл  волоконного материала первой группы 2а  вл ютс  волокна более толстые и длинные, чем волокна второй группы волоконного материала 2Ъ, которые имеют два скошенных свободных конца (фиг. 17). Проведенный эксперимент показал, что в качестве волоконного материала первой группы можно использовать модифицированные волокна,изображенные на фиг.20. Каждое волокно волокнистого материала первой группы 2а имеет особую форму, отличающуюс  скошенными свободными концами,которые дают возможность избежать режущего воздействи  острого ножевого лезви  разделительного элемента и воздействи  волоконного материала,движу- щегос  в противоположном направлении в процессе скольз щего разделени .

Предпочтительным материалом дл  волокон второй группы  вл ете ,например , штапельное волокно, сметанное с волокнами первой группы в процессе изготовлени  крученой пр жи, или многоволоконна  нить, образованна  множеством отдельных тонких волокон. В последнем случае отдельные волокна разрезаютс  разделительным элементом, имеющим острую ножевую кромку,котора  осуществл ет скольз щее разделение , наруша  целостность ворсовых волокон ворсового полотна материала.

Можно использовать волокнистый материал различного поперечного сечени , например треугольного,квадратного , неравномерного, эллиптического и т.п.

В дополнение к описанным выше услови м использовани  волоконного материала при производстве искусственного меха по данному изобретению

10

15

20

5

35

57242214

важно тщательно выбрать оптимальное соотношение длины и толщины волоконных материалов первой и второй групп, а также соотношение их смешивани  в пр же, из которой делаетс  ворс промежуточного ворсового полотнааПри использовании промежуточного ворсового полотна с двум  основани ми,соединенными соединительными столбиками, выступающими из соответствующих полотен осно.вы, предпочтительно соотношение длины волоконного материала первой группы к длине волоконного материала второй группы в пределах от 1,0 до 5,0. Если это соотношение меньше 1,0 или больше 5,0, то изготовить промежуточное ворсовое полотно хорошего качества чрезвычайно сложно. Что касаетс  степени смешивани  двух указанных видов материалов в ворсовой пр же, то предпочтительным  вл етс  соотношение волокнистого материала первой группы к волокнистому материалу второй группы в пределах от 15 до 70 % по весу.

Заметна  разница в длинах волоконных материалов обеих групп обеспечивает прекрасный внешний вид конечного продукта. Согласно проведенным исследовани м длина волокон материала второй группы должна находитьс  в пределах 1/2 - 1/3 длины волокон первой группы.

Если дл  изготовлени  ворсовой пр жи используетс  обычна  кручена  пр жа, то с учетом предпочтительного применени  малой крутки дл  плавного нарушени  целостности ворса ворсовой ткани желательно использовать в качестве волоконного материала второй группы волокно,имеющее завитки , которые способствуют стабильному образованию пр жи.

Ю

40

Что касаетс  соотношени  длины ворсовом пр жи промежуточного ворсового полотна и длины волокон первой группы, то длина ворсовой пр жи определ етс  по длине волоконного материала первой группы (длина первого не должна быть намного меньше длины последней), т.е. длина 1 „ ворсовой пр жи должна быть по возможности короче длины первых волоконных материалов первой группы. На практике длина волокон материала первой группы сое- тавл ет 10 - 75 мм (предпочтительнее . . 15 - 30 мм).

Предпочтительное соотношение средней толщины волокон первой и второй групп составл ет от 10 до 100. Так, например, толщину волоконного материал   второй группы выбирают в пределах одного и нескольких денье, а толщину волоконного материала первой группы ™ в пределах между несколькими дес тками и ста денье.

Чтобы получить искусственный мех желаемого качества, необходимо тщательно выбирать волокнистый материал с учетом упом нутого соотношени  смешивани , исход  из толщины волокнистых материалов, чтобы удовлетворить услови м, определ емым следующими ур авнени ми:

15 D 80;(1)

50 D

5

где

50

D

,

;5j (2)

R толщина наиболее толстой части волоконного материала первой группы, денье; степень смешени  волоконного материала первой группы в пр же, в вес.%,которое опредет етс  следующим уравнением;

R

А + В

- х 100,

40

где А - вес волоконного материала

первой группы, содержащегос  35 в единице веса пр жи; В - вес волоконного материала второй группы,содержащегос  в единице веса пр жи. Как указывалось выше, выбор материала первой группы должен удовлетвор ть условию уравнени  (1). Если толщина наиболее толстой части волокнистого материала первой группы меньше 15 деньеs упругость защитного волоса искусственного меха будет настолько слабой, что ощущение от прикосновени  к меху будет плохим, Если указанна  толщина будет выше

25 зовать различные пр жи: обычные виды витой пр жи, составна  пр жа,содержаща  так называемое гипополимерное волокно типа острова в море, в которой островной компонент становит с  остью конечного продукта,пр жа, состо ща  из двух сдвоенных составны нитей, различные типы крученой пр жи например обычна  кручена  пр жа,состо ща  из пары витых нитей, или из обычной витой пр жи, спирально окруженной нитевой пр жей, или из пары многониточных пр ж. Основна  техническа  иде  данного изобретени  заключаетс  в скольз щем разделении по крайней мере волоконного материала первой группы дл  нарушени  целостности ворсовой пр жи промежуточного ворсового полотна, поэтому пред почтительно, чтобы пр жа была моди45 фицирована и как можно больше соответствовала идеальной структуре,пока занной на Фиг.1. Например, если используетс  вита  пр жа, количество круток должно быть сокращено до воз80 денье, мех становитс  слишком гру- 50 можного минимума. Следовательно, в

5

0

5

точно выступать в мехе и ощущение

от прикоснорени  к меху будет плохим.

С другой стороны, если R будет больше

- + 55, то защитный волос будет

торчать и, хот  внешний вид искусственного меха будет хоромим,подшерсток меха станет настолько жестким, что характеристики волнистости меха и смешение ости с подшерстком будут плохими. Такой искусственный мех более грубый на ощупь, чем натуральный мех.

В качестве волокнистого материала можно выборочно примен ть такие искусственные волокнистые материалы, как, например, полиэфир, полиамид, акрил, полиолефин., протеиновые воQ локна, искусственный шелк и ацетат, а также натуральные волокна,например шерсть, хлопок, лен, шелк и т.п.

Дл  образовани  ворса промежуточного ворсового полотна можно исполь5 зовать различные пр жи: обычные виды витой пр жи, составна  пр жа,содержаща  так называемое гипополимерное волокно типа острова в море, в которой островной компонент становитс  остью конечного продукта,пр жа, состо ща  из двух сдвоенных составных нитей, различные типы крученой пр жи, например обычна  кручена  пр жа,состо ща  из пары витых нитей, или из обычной витой пр жи, спирально окруженной нитевой пр жей, или из пары многониточных пр ж. Основна  техническа  иде  данного изобретени  заключаетс  в скольз щем разделении по крайней мере волоконного материала первой группы дл  нарушени  целостности ворсовой пр жи промежуточного ворсового полотна, поэтому предпочтительно , чтобы пр жа была моди5 фицирована и как можно больше соответствовала идеальной структуре,показанной на Фиг.1. Например, если используетс  вита  пр жа, количество круток должно быть сокращено до воз0

бым на ощупь, качество конечного продукта неудовлетворительное.

Дл  обеспечени  хорошего качества искусственного меха необходимо также соблюдать условие уравнени  (2). Со- отношение, определ емое уравнени ми (l) и (2), представлено графиком на Фиг920. Если R будет меньше 50D/50+ +D, то защитный волос будет недостаэтом случае предпочтителен волоконный материал большей длины, чем у обычной витой пр жи.

В качестве волокон второй группы предпочтительнее использовать волокна , имеющие завитки, которые увеличивают прочность пр жи. Если длина волокон первой и второй групп больше половины длины 10 ворсовой пр жи,

котора  соедин ет два полотна основы промежуточного ворсового полотна, имеющего двойную вельветовую тканую структуру, использование разделительного элемента дл  нарушени  целостности этого ворса позвол ет получить искусственный мех, структура которого показана на фиг.16. Проведенные исследовани  показали, что эффектив- на вита  пр жа, в которой волокна первой группы используютс  в качестве волоконного материала дл  ости, волокна второй группы - в качестве волоконного материала дл  подшерст- ка и волокна третьей группы - дл  придани  пр же достаточной прочности при проведении процесса ткачества, если волоконный материал третьей группы может быть легко удален из пр жи. Так, например, если в качестве волоконного материала третьей группы вз ты волокна из этанопласто- вой смолы, котора  растворима в воде то такое волокно может быть легко удалено с помощью известного процесса смачивани . Удаление волокон третьей группы значительно ослабл ет структуру пр жи в промежуточном ворсовом полотне, в результате чего соз даетс  необходимое условие /дл  вы- полнени  предложенного способа.

Чтобы обеспечить заданную структуру пр жи, пр жу с обычной структурой можно обрабатывать агентом,ко- торый легко удалить из нее,например этанопластовой смолой. После фиксации структуры пр жи при помощи такого агента пр жу раскручивают,однако она сохран ет прочность достаточную, дл  выполнени  ткачества и получени  промежуточного ворсового полотна. Затем промежуточное ворсовое полотно подвергают химической обработке дл  удалени  фиксирующего агента. Это значительно ослабла ет структуру ворсовой пр жи, благодар  чему создаютс  услови  дл  нарушени  целостности ворсовой пр жи промежуточного ворсового полотна.

В качестве волоконного материала третьей группы, который подлежит удалению, могут быть применены полиэфирный материал, растворимый в щелочных растворах, если в качестве ма териапа дл  защитного ворса вз т полиамид; полиамидный материал,растворимый в псевдокислотах, если в качестве материала первой группы

вз т полиэфир; акриловое волокно, растворимое в таких растворител х, как диметилформамид, диметилсульфок- сид, роданисто-водородна  кислота, азотна  кислота; стироловое волокно, растворимое в трихлориде, бензоле, ксилоле; полиэфир, полученный сополи меризацией с натрий-сульфоизофтала- том и растворимый в щелочных растворах , и т.п.

Можно примен ть двойную пр жу,состо щую из витой нити, образованной только волоконным материалом первой группы, скрученной с многоволоконной нитью, состо щей из множества отдельных волокон и образующей подшерсток искусственного меха. В этом случае крутку витой нити практически полностью устран ют, когда скручивают две указанные нити. Поскольку отдельные нити многонитевой пр жи станов тс  подшерстком та конечном изделии, то необходимо тщательно выбирать или рассчитать толщину и длину ворсинок промежуточного ворсового полотна,когда така  двойна  скрученна  пр жа используетс  дл  промежуточного ворсового полотна, показанного на фиг.8 и 9. Например, при применении разделительного элемента с острым ножевым лезвием дл  подрезки нитей и скольз щего разделени  остальных волоконных материалов ворсовой пр жи рабочее положение разделительного элемента , показанного на фиг.10, позвол ет получить искусственный мех с подшерстком , образованным короткими ворсовыми волокнами одинаковой длины (фиг.19).

Выше описывалась пр жа из различных материалов, используема  дл  образовани  ворса в промежуточном ворсистом полотне. Однако среди различных видов пр жи практичной  вл етс  пр жа со структурой, показанной на фиг.6. В этой пр же первый компонент  вл етс  смешанной пр жей,сформированной первой и второй группами волокнистого материала, а многоните- ва  пр жа, представл юща  собой третью группу волокнистого материала, спирально окружает смешанную пр жу. При таком условии скручивание смешанной пр жи исключаетс .

Согласно проведенным исследовани м предпочтительно использовать много- нитевую пр жу, имеющую толщину от 30 до 150 денье. Если толщина пр жи

значительна , количество круток пр жи на единицу длины уменьшаетс , и наоборот, количество круток пр жи на единицу длины увеличиваетс  с уменьшением толщины многоволокоиной нити. Дл  промежуточного ворсового полотна можно использовать различные материалы, например двойную вельветовую ткань, двойную ворсовую трикотажную ткань.

Дл  креплени  ворсовых волокон в полотне основы предпочтительно обрабатывать промежуточное ворсовое полотно перед нарушением целостности ворсовой пр жи промежуточного ворсового полотна.

Обработка промежуточной ворсовой ткани химическим агентом облегчает разделение волоконного материала, а также нарушение целостности ворса при скольз щем разделении, не привод  к нежелательному разрыву волоко первой группы„ Может быть применена также вспомогательна  чистова  обработка химическим агентом, например смазочным веществом.

Необходимо учитывать также струк туру основы промежуточного ворсового полотна, котора  вли ет на качество конечного продукта (искусственного меха)8 на такие его характеристики , как ощущение от прикосновени  и облегчающие свойства Если, например, требуетс  обеспечить хорошее облегание материала, желательно использовать тонкую ткань основы либо увеличить ее упругость и раст жимость , что облегчает пошив изделий из полученного материала. Дл  придани  ткани таких свойств используют различные виды пр ж, например пр жу, включающую волоконный материал,который легко удал етс  дополнительной химической обработкой; пр жу,содержащую так называемый раздел ющийс  волоконный материал; многонитевую пр жу, образованную множеством отдельных очень тонких нитей; т нущуюс  пр жу, - и обычно провод т соответствующую дополнительную окончательную отделку, например придание ткани кожеобразных свойств.

Окончательна  обработка ворсовой ткани, то есть конечна  операци  изготовлени  искусственного меха, включает ворсование, выполн емое дл  расчесывани  ворсовых волокон,выступающих из полотна основы ворсовой

5

0

5

0

5

0

5

0

5

ткани, с одновременным разделением ворсовых волокон каждого узла, и вычесывание - дл  удалени  свободных волокон, непрочно удерживаемых полотном основы ворсовой ткани. Если примен етс  волокнистый материал,длина которого примерно равна длине ворсовой пр жи в промежуточном ворсовом полотне, то этот материал  вл етс  волокнистым материалом второй группы. Предпочтительно разрывать волокнистый материал второй группы путем приложени  раст гивающего усили ,возникающего при ворсовании и/или расчесывании , чтобы укоротить волокна второй группы, выступающие из полотна основы , поэтому в качестве волоконного Материала второй группы используютс  тонкие и непрочные волокна.

Пример. Изготовлены 14 видов смешанной витой пр жи номер X 7-1 OS (по системе счета хлопчатобумажной пр жи), в которых использованы четыре типа полибутилентерефталат- ных штапельных волокон (ПБт), каждое из которых имело различную толщину (20; 30; 50 и 70 денье), но одинаковую длину волокна (37 мм) и заострение на обоих концах волокон. В качестве подшерстка использовано хлопковое волокно при степени смешени , указанной в таблице. Из вельветовых тканей изгото-влены 18 видов ворсовой ткани с использованием смешанной витой пр жи в качестве ворсовой пр жи и витой пр жи 15 S/2, состо щей из полиэфирных штапельных волокон 1,5 денье х 51 мм, в качестве нитей основы и утка в полотнах основы двойной вельветовой ткани. Затем промежуточные ворсовые полотна разделили на верхнее и нижнее полотна путем при- - ложени  раздел ющего усили  к промежуточному ворсовому полотну (фиг.8). Во всех примерах длина соединительного столбика ворса составл ла 39 мм.

После покрыти  полученной ворсовой ткани 15 %-ным раствором полиуретана в диметилформамиде вде 18 видов ворсовой ткани подвергли обработке, промывке, обезвоживанию и просушке,

Затем весь ворс каждой ворсовой ткани был прочесан от верха до корней дл  устранени  закрутки ворса, при этом хлопковые волокна и волокна ПБТ, имевшие на обоих концах заострени  и не удерживаемые полотном основы , были удалены.

Получены 18 видов искусственного меха, структура которого соответствовала показанной на фиг.9. Результаты оценки каждого меха представлены в таблице.

Пример 2. Подготовлены два вида смешанной витой пр жи, в которой использовано штапельное волокно ПБТ толщиной 30 и 50 денье, длиной 37 мм, но без заострений на концах дл  ости; в качестве подшерстка использовано хлопковое волокно.

При использовании штапельного волокна ПБТ толщиной 30 денье степень смешени  R составл ла 30 %. Вз та пр жа 10S. При использовании ПБТ штапельного волокна толщиной 50 денье степень смешени  R составл ла 45 % (номер пр жи 9S).

Примен   такую смешанную пр жу дл  образовани  ворсовой нити ворсовых тканей,получили два типа ворсовых тканей с использованием операций ткачества и обработки, как в примере 1 .

В полученных ворсовых ткан х ость меха эффективно покрывала поверхность ворсовых тканей, однако отсутствие заостренных концов ости ридало меху ненатуральный вид и он |был не очень гладким на ощупь. Кроме того, характеристики ворса были ниже , чем у тканей по примеру 1 , а имено в части волнистости, поскольку корни ости (даже той, котора  имела значительную длину волокна) не были заостренными и пр мыми.

Пример 3. Из различных типов ПБТ штапельных волокон толщиной 10 и 85 денье и длиной 37 мм, имевших заострени  на обоих концах и примен вшихс  в качестве защитного волоса а также из хлопкового волокна в качестве подшерстка изготовлены два вида смешанной витой пр жи.

При использовании ПБТ штапельного волокна толщиной 10 денье степень смешени  R составл ла 45 %, номер нити 10S, А при использовании ПБТ штапельного волокна толщиной 85 день степень смешени  R составл ла 50 %, номер нити 7So

Изготовлены два вида ворсовой ткани с применением описанной пр жи дл  ворса, после чего целостность каждой ворсовой нити промежуточных ворсовых полотен была нарушена, Проведена отделка полученных ворсовых тканей согласно приведенным в примере 1 операци м .

Штапельное волокно ПБТ толщиной 10 денье оказалось неэффективным в качестве защитного волоса, похожего на натуральный мех, поскольку было слишком тонким и не походило на натуральный мех.

QШтапельное волокно ПБТ толщиной

85 денье оказалось слишком грубым и на ощупь не было похожим на натуральный мех. Следовательно,свойства и качество ворсовых тканей получен5 ных в этом примере, оказались хуже приведенных в примере 1, где ворсовые ткани похожи на натуральный мех.

Пример 4. На обычной кольцевой пр дильной машине из вискозной

0 многонитевой пр жи 210 денье - 105f (в качестве подшерстка) и ровницы из ПБТ штапельных волокон 18 денье х х 35 мм, имеющих заострение на обоих концах (в качестве ости) была

5 изготовлена вита  пр жа номер 16S (330 денье) с количеством круток 540 на метр.

К указанной многонитевой пр же сердцевины примешана вискозна  мно0 гонитева  пр жа 50 денье - 24f,Смесь подвергнута крутке в направлении S с количеством круток 500 на метр при помощи кольцевой крутильной машины. Полученна  пр жа имела такую

5 структуру, при которой вискозна  мно- гонитева  пр жа 50 денье - 24f была намотана вокруг пр жи сердцевины, практически не имевшей крутки.

Промежуточное ворсовое полотно с

0 двойной тканой вельветовой структурой изготовлено на ткацком станке с применением пр жи дл  образовани  соединительной ворсовой нити, а дл  изготовлени  двух полотен основы ис5 пользована полиэфирна  вита  пр жа 30/2Г. Плотность нитей в каждом полотне основы составл ла 44 х 44 (основа х уток) нитей на дюйм, в то врем  как густота ворса в направле0 нии основы утка составл ла 20 х 20 ворсовых нитей на дюйм, причем в изготовленном таким способом промежуточном ворсовом полотне рассто ние между двум  полотнами основы было

5 равно 35 мм. Разделительный элемент установлен посередине между обоими полотнами основы. Целостность соединительной ворсовой пр жи нарушена без разрезани  штапельных волокон

23

ости, но с разделением нити основы и штапельных волокон подшерстка,Раздели тельный элемент снабжен ножом, имеющим конструкцию, показанную на фиг.14, причем угол скоса лезви  составл л 15, а длина лезви  - 115 мм,

15

благодар  чему ножевое лезвие могло разрезать лишь вискозные волокна.

Полученна  таким образом сера  ворсова  ткань подвергнута обработке 15%-ным раствором полиуретана в диметилформамиде, после чего промыта, обезвожена и высушена, Затем проведены операции расчесывани  и удалени  свободных волокон.

После просушки и отделки ворсова  ткань имела структуру ворса,аналогичную структуре натурального меха, и обладала внешним видом и качеством натурального меха норки (фиг.19).

II р и м е р 5, Сметанна  вита  пр жа с номером нити 8S и числом круток 452 на метр изготовлена на обычной пр дильной машине дл  хлопка с использованием 45 % ПБТ штапельного волокна 50 денье и 33 мм (без двуокиси титана), которое вз то в качестве волоконного материала первой группы (дл  ости)а и 55 % полиэтилен- терафталатного штапельного волокна () 1,5 денье и 22 мм в качестве волоконного материала второй группы (дл  подшерстка).

Вита  пр жа была раскручена на 450 круток на метр при помощи специальной крутильной машины и одновременно смешана с водорастворимым поливинил ацетатным (ПВА) волокном при нулевом процентном соотношении чрезмерной подачи.

Использу  указанную пр жу в качестве материала дл  образовани  ворсовой нити и витую пр жу 40 S/2, сое- то щую из соединенных штапельных волокон типа острова в море толщиной 2 денье и длиной 51 мм (соотно- остров / море составл ло 55,/-45, причем пучок сверхтонких волокон состо л из 11 нитей толщиной 0,1 денье, которые были получены из одного соединенного волокна типа острова в море после удалени  морского компонента), изготовили на ткацком станке двойную вельветовую ткань, содержащую два полотна основы. Полученна  двойна  вельветова  ткань имела следующую структуру: длина каждого соединительного столбика вор

10

20

57242224

са - 40 мм; густота ворса (в направлении нитей основы) - 30 ворсинок на дюйм; густота вгрса (в направлении нитей утка) - 40 единиц ворсинок на дюйм; густота нитей основы каждо го полотна оснований - 60 концов на дюйм; густота нитей утка каждого полотна основани  - 60 концов на дюйм; структура креплени  ворсовой нити - система прочного креплени . Разделение верхнего и нижнего ворсовых полотен проводилось при помощи разделительного элемента, показанного ,, на фиг.12, который мог перемещатьс  возвратно-поступательно вдоль центральной части соединительной ворсовой нити, причем во врем  его движени  разрезались только поливинилаце- татные волокна, а волокна штапельные из полибутилентерефталата и ПЭТФ подвергались скольз щему разделению без разрезани  или разрыва. Угол 9 в этом разделительном элементе сосг

5

5 тавл л 15°, а длина скоса 115 мм, поэтому лезвие с таким скосом не разразало волокна, а лишь прикладывало к ним давление.

Таким образом получены две ворсо- 0 вые ткани.

Полотно основы ворсовой ткани обработали полиуретановым раствором, после чего водорастворимые (ПВА) по- ливинилацетатные волокна Ныли удалены .

После просушки ворсовые ткани были расчесаны.

Изготовленные ворсовые ткани имели соответствующее распределение длин волокон и отчетливую двухслойную структуру из толстых ПБТ штапельных волокон с большей средней длиной и тонких ПЭТФ штапельных волокон с меньшей средней длиной. Благодар  этому получилс  прекрасный искусственный мех, похожий на натуральный. Кроме того, удаление ПВА волокон при- дало основани м м гкость, котора  еще больше увеличилась после удале0

5

0

ни  морского компонента из полотна основы.

II р и м е р 6, Смешанна  вита  пр жа, имеюща  номер 10S и число круток 12 на метр, изготовлена при помощи обычной пр дильной системы дл  хлопкового волокна с использованием 70 % ПБТ штапельного волокна толщиной 30 денье и длиной 35 мм, имевшего заострение с обоих концов и используемого в качестве ости, и 30 7. хлопкового волокна в качестве дополнительного компонента дл  улучшени  эффекта пр дени  (волоконный материал третьей группы).

После обработки ум гчителем пр жа была скручена с ПЭТ волокном 300 денье - 144, использованным в качестве подшерстка (при числе круток 472 на метр), на крутильном станке.

Изготовлена двойна  вельветова  ткань, в которой в качестве материала ворса использовалась указанна  выше скрученн-а  пр жа, а в качестве материала дл  двух полотен основы - вита  пр жа 30/2S, состо ща  из ПЭТ штапельного волокна топтанной 2 денье и длиной волокон 51 мм. Структура полученной ткани была следующей; длина соединительных столбиков ворса - 36 мм; густота ворса (в направлении нитей основы) - 22 ворсинки на дюйм; густота ворса (в направлении нитей утка) - 18 ворсинок на дюйм; густота основы в каждом полотне основы - 44 конца на дюйм; густота утка в каждом полотне основы - 36 концов на дюйм; структура креплени  ворса - система прочного креплени , например HP, одна холоста  нить через одну уточную нить в полотне и 12 холостых в виде ворсинок.

Разделение верхней и нижней ворсовых тканей выполнено при помощи разделительного элемента с лезвием, двигавшимс  возвратно-поступательно вдоль средней части соединительной ворсовой пр жи.

Разделительный элемент имел конструкцию , подобную показанной на фиг.13, при которой угол скоса 9 лезви  составл л 5°, а длина скоса равна 165 мм, остра  режуща  кромка имела длину 115 мм от кончика лезви  и могла разрезать ПЭТФ волокна, а остальные 50 мм длины составл ла тупа  кромка.

Лезвие нарушало целостность соединительных столбиков ворса так,что штапельное волокно ТГЭТф и часть хлопковых волокон разрезались, а штапельные волокна из полибутилентереЛтала- та подвергались скольз щему разделению без резани .

После получени  двух ворсовых тканей их обработали путем нанесени  полиуретановой эмульсии на полотно

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

основы, а после промывки и просугаки было проведено расчесывание дл  разрыхлени  ворсовых нитей. Полученна  ворсова  ткань имела структуру ворса, при которой длина большинства ворсовых волокон, образовавших подшерсток , была примерно одинаковой и составила 8 мм, а длина ворсовых волокон, образующих ость, измен лась в пределах от максимальной - 35 мм до минимальной - нул .

Полученна  ворсова  ткань по внешнему виду и свойствам напоминала натуральную норку, поскольку ворс имел двухслойную структуру, состо щую из отличавшихс  друг от друга защитного волоса и подшерстка,обладал м гкостью и исключительно высокими прочими характеристиками;

Обработка ворсовой ткани серной кислотой дл  удалени  хлопковых волокон из ворсовой пр жи еще больше улучшила внешний вид искусственного меха и придала ему большую схожесть с натуральным норковым мехом (ощущение при прикосновении).

Пример 7. На обычном пр дильном оборудовании дл  хлопкового волокна получена сметанна  вита  пр жа, имеюща  номер 10S, с числом круток 473 на метр, состо ща  и  50 % ПЕТ штапельного волокна толщиной 50 денье и длиной 31 мм с заострени ми на обоих концах волокон, используемого в качестве ости, 30 % ПЭТф штапельного волокна толщиной 4 денье и длиной 20 мм, используемого в качестве подшерстка, и 20 % акрилового штапельного волокна толщиной 1,5 денье и длиной 38 мм, растворимого в слабом щелочном растворе и используемого в качестве волоконного материала третьей группы дл  улучшени  пр дильных свойств.

Смешанна  штапельна  пр жа была скручена с водорастворимой ПВА волоконной пр жей 50 денье - 18F, затем скрученна  пр жа раскручена на кольцевой крутильной машине с числом круток 470 на метр, благодар  чему получена пр жа, в которой водорастворимое ПВА волокно было спирально намотано вокруг практически незакрученной пр жи.

Выткана двойна  вельветова  ткань с применением полученной пр жи дл  образовани  соединительной ворсовой нити, в качестве материала дл 

27

ворса использована указанна  выше пр жа, а в качестве материала дл  двух полотен основы - вита  пр жа 30/2S, состо ща  из соединенных штапельных волокон толщиной 2 денье и длиной 51 мм типа острова в море, описанна  в примере 5. Структура полученной двойной вельветовой ткани была следующей: длина соединительных столбиков ворса - 32 мм; густота нитей основы каждого полотна основы - 44 конца на дюйм; густота нитей утка каждого полотна основы - 36 концов на дюйм; густота ворсовой пр жи (в направлении основы) - 22 конца на дюйм; конструкци  креплени  ворса - та же, что и в примере 6; густота нитей ворса (в направлении утка) - 18 концов на дюйм.

Разделение верхней и нижней ворсовой тканей осуществл лось при помощи разделительного элемента,имевшего лезвие, двигавшеес  возвратно- Поступательно вдоль средней части Каждого из соединительных столбиков ворса, как показано на фиг.8 и 9. Конфигураци  лезви  соответствовала показанной на фиг. И, угол 0 скоса лезви  составл л 5°, длина скошенной ч;асти - 165 мм, в том числе 20 мм от кончика - ножева  кромка,следующие за острой частью 95 мм длины - слегка затупленна  кромка, а осталь10

5

н)ые 50 мм длины - кромка, способна  только прикладывать усилие к соединительным столбикам ворса.

Разделительный элемент разрушал целостность соединительных столбиков

157242228

в натуральном мехе. Длина ворсового волокна подшерстка измен лась от максимальной - 18 мм до минимальной - примерно до нул , а длина волокон ости - от максимальной - 28 мм до минимума (примерно нул ).

Полученна  ворсова  ткань имела внешний вид и свойства натурального норкового меха,  рко выраженную двухслойную структуру ости и подшерстка. Кроме того, удаление морского компонента из полотна основы придало последнему м гкость.

Изготовленна  ворсова  ткань представл ла собой искусственный мех, очень похожий на натуральный, суд  по ощущению при прикосновении и внешнему виду.

Примере, Смешанна  вита  пр жа номером 8S с числом круток 452 на метр изготовлена при помощи обычной пр дильной системы дл  хлопкового волокна с использованием 40 % ПВТ штапельного волокна толщиной 30 денье и длиной 35 мм и 60 % ПЭТФ штапельного волокна толщиной 1,5 денье и длиной 20 мм. Затем пр жа была раскручена на 450 круток на метр на специальном крутильном станке и одновременно дублирована водорастворимым ПВА волокном при степени чрезмерной подачи 25 %. Получена пр жа с водорастворимым ПВА волокном, намотанным вокруг пучка волокон сердцевины из пр жи 8S с практически нулевой круткой .

Изготовлена двойна  вельветова  ткань, как в примере 5 (с использо20

25

30

35

ворса так,что разрезались лишь водора- 4о ванием этой пр жи дл  образовани 

створимте ПВА волокна и подвергалась скольз щему разделению по крайней мере определенна  часть ПБТ штапельных волокон и большое количество ПЭТ штапельных волокон без резани , При разделении верхней и нижней ворсовых тканей получены две ворсовые ткани. Основы ворсовых полотен подвергнуты обработке эмульсией полиуретана . ПВА волокна были удалены путем обработки гор чей водой, а акриловые волокна полностью удалены слабой щелочной эмульсией.

Затем ворсовые ткани были промыты и высушены, после чего проведено вычесывание дл  высвобождени  ворса.

Полученна  ворсова  ткань имела структуру ворса, в которой длина ворсовых волокон была распределена,как

45

ворса и пр жи из примера 5 - дл  двух полотен основы). Структура полученной двойной вельветовой-ткани была следующей: длина соединительных столбиков ворса - 40 мм; густота ворсовых волокон (в направлении нитей .основы) - 30) ворсинок на дюйм; густота ворсовых волокон (в направлении нитей утка) - 40 ворсинок на дюйм; густота нитей основы каждого полотна основы - 60 концов на дюйм; густота нитей утка каждого полотна ос- новы - 60 концов на дюйм; крепление ворса - система прочного креплени 

Полученна  двойна  вельветова  ткань подвергнута обработке дл  удалени  водорастворимого ПВА волокна. Удаление ПВА волокон дало возможность легко разделить верхнюю и нижнюю воро ванием этой пр жи дл  образовани 

5

ворса и пр жи из примера 5 - дл  двух полотен основы). Структура полученной двойной вельветовой-ткани была следующей: длина соединительных столбиков ворса - 40 мм; густота ворсовых волокон (в направлении нитей .основы) - 30) ворсинок на дюйм; густота ворсовых волокон (в направлении нитей утка) - 40 ворсинок на дюйм; густота нитей основы каждого полотна основы - 60 концов на дюйм; густота нитей утка каждого полотна ос- новы - 60 концов на дюйм; крепление ворса - система прочного креплени 

Полученна  двойна  вельветова  ткань подвергнута обработке дл  удалени  водорастворимого ПВА волокна. Удаление ПВА волокон дало возможность легко разделить верхнюю и нижнюю ворсовые ткани путем приложени  раздел ющего усили  к этим ткан м без рарезани  соединительных столбиков ворса .

Изготовленна  ворсова  ткань имела структуру ворса с соответствующим распределением длин волокон,четко различимую двухслойную структуру ости и подшерстка. Удаление морского компонента из пр жи полотна основы , как указывалось в примере 5, сделало основание м гчев

Пример9. Смешанна  вита  пр жа ц , имеюща  номер 10S, с число круток 473 на метр изготовлена с использованием 55 % хлопкового волокна примененного в качестве подшерстка, и 45 % ПНТ штапельного волокна,имевшего заострени  на обоих концах, в качестве защитного волоса.

Затем пр жа была смешана с водорастворимой ИВА волоконной пр жей 50 денье - 18f. Обе пр жи одновременно были скручены на специальном крутильном станке с числом круток 470 на метр.

Затем изготовлена пр жа Fz, состо ща  из водорастворимых ПВА волокон , намотанных вокруг пучка сердеч- никовой пр жи номер 10S с практически нулевой круткой, состо щей из волоконного материала первой и второй групп, как показано на фиг.6.,

В качестве материала дл  двух полотен основы использована полиэфирна  вита  пр жа 30/2В. Из двух видов пр жи Ff и РЈ в качестве материалов дл  соединительных столбиков ворса на ткацком станке дл  двойной вельветовой ткани были изготовлены два типа ворсовой ткани. Полученна  двойна  вельветова  ткань обладала следующими характеристиками: густота нитей основы и утка каждого полотна основы (основа - уток) - 44 х 36 концов на дюйм; густота ворса (в направлении нитей основы и утка) - 22 х 18 концов на дюйм; длина соединительных столбиков ворса - 32 мм.

Основа полученной серой ворсовой ткани подвергнута обработке 15%-ной эмульсией полиуретана в диметилформа- миде, после чего промыта,обезвожена и высушена.

Удаление ПВА волокон из ткани,изготовленной с использованием пр жи Рл, проводилось гор чей водой при 80°С.

Татем ворсовые ткани были несколько раз прочесаны дл  раскрыти  ворса и высвобождени  свободных волокон .

%фективность ткачества с использованием пр жи F,, оказалась низкой. В процессе изготовлени  ткани на ткацком станке раскрытие рабочего

зева станка происходило не совсем гладко из-за длинных пр дей ости, выступавших из соединительных столбиков ворса. Кроме того, имели место значительный разрыв ворса и отделе 5 ние ости.

При использовании пр жи F2 эффективность ткачества была превосходной , причем превосходным оказалось и качество ткани, поскольку затрудQ нени , имевшие место при изготовлении ткани из пр жи F, , значительно уменьшились. При расчесывании ворса из пр жи F2 раскрытие ворса было полным, а свободные ворсинки удал 5 лись после п ти прочесываний (при использовании в качестве ворса пр жи F удовлетворительного раскрыти  ворса не происходило даже после 12- кратного расчесывани ).

0 После сушки и отделки ворсова  ткань, в которой была применена пр жа F2, имела внешний вид и ощущение от прикосновени  гораздо ближе к натуральному норковому меху, чем ткань с ворсом из пр жи F .

Пример 10. Смешанна  вита  пр жа номер 10S, с числом круток 473 на метр изготовлена на обычном пр дильном оборудовании дл  обра5

ботки хлопкового волокна с использованием 45 % ПБТ штапельного волокна (без завивки) толщиной 40 денье и длиной 31 мм, имевшего заострение на обоих концах /волокон и примененного в каче-

стве ости, и 55 % ПЭТ штапельного волокна толщиной 1,5 денье и длиной 38 мм, примененного в качестве подшерстка . Затем пр жу смешали с водорастворимой ПВА волоконной пр жей 50 денье - 18f. Оба типа пр жи одновременно скручены при числе круток 470 на метр. Полученна  пр жа имела водорастворимое ПВА волокно, намотанное локруг сердечника из пучка волокон 10 S с практически нулевой круткой .

Изготовлена двойна  вельветова  ткань, в которой указанна  пр жа исJI

пользовалась как материал дл  соединительных столбиков ворса, а в качестве материала дл  полотна основы была вз та вита  пр жа 30/2В,состо в- гаа  из соединенных штапельных волокон типа острова в море, как в примере 5.

Длина соединительных столбиков ворса равна 32 мм, остальные характеристики структуры ткани соответствовали приведенным в примере 7.

Разделение верхней и нижней ворсовых тканей проводилось при помощи разделительного элемента, изображен- ного на фиг,13, который двигалс  возвратно-поступательно вдоль соединительных столбиков ворса, как в примере 6.

С перемещением разделительного элемента происходило скольз щее разделение каждого соединительного столбика ворса, при этом резались водорастворимые ПВА волокна, а также почти все ПЭТФ штапельные волокна,оба конца которых закреплены одновременно в верхнем и нижнем полотнах основы . Благодар  этому оказалось возможным отделение верхней ворсовой ткани от нижней и получение двух полотнищ ворсовой ткани..

В полученной таким образом ворсистой ткани максимальна  длина ворса ости была около 28 мм, а минимальна  - нуль. Ворсовые волокна подшерстка имели распределение длин ворса, показанное на фиг.20, а длина ворса участка с одинаковой длиной составл ла почти 16 мм, что идентично размеру режущего ножа.

Ворсиста  ткань имела двухслойную структуру, образованную из ости и подшерстка. Длины ворсовых волокон, образующих защитный волос и подшерсток , почти идентичны натуральному ме ху, например норке, Однако,поскольку в ворсовой ткани частично наблюдались нежелательные длинные волоски,тонкую ворсовую ткань усиленно расчесывали дл  их удалени , В результате проведени  этой дополнительной операции внешний вид ворсистой ткани значительно улучшилс .

После химической обработки ткани с целью удалени  морского компонента из волокна материала гибкость ворсовой ткани значительно улучшилась , так что на ощупь она стала по10

242232

- хожей на натуральный мех, например норку.

Лезвие разделительного элемента обеспечило скольз щее разделение почти всех IIВТ штапельных волокон,имевших заострени  на обоих концах, без их разрезани , в то врем  как большинство ПЭТ штапельных волокон толщиной 1,5 денье были разрезаны из-за их малой толщины, несмотр  на то, что один из концов таких волокон мог оказатьс  свободным.

0

5

0

о

$

5

0

5

Пример 11. Смешанна  вита  пр жа, имеюща  номер 16S/2, с tin слом круток 560/443 на метр (начальна  крутка/окончательна  крутка), изготовлена на обычном пр дильном оборудовании дл  обработки хлопкового волокна с использованием 70 % ПВТ штапельного волокна толщиной 30 денье и длиной 35 мм и 30 % водорастворимого ПВА штапельного волокна толщиной I,0 денье и длиной 35 мм. Изготовлена двойна  вельветова  ткань, в которой в качестве материала ворса использовалась указанна  штапельна  пр жа, а материалом дл  двух полотен основы послужила вита  пр жа 40 S/2, состо вша  из соединенных штапельных волокон типа острова в море толщиной 2 денье и длиной 51 мм, при этом соединенные штапельные волокна состо ли из волокна ПЭТ, вз того в качестве островного компонента, и полистирола, вз того в качестве морского компонента, при соотношении остров/море 55/45, После удалени  морского компонента пучок сверхтонких волокон содержал 11 волокон толщиной 0,1 денье каждое. Структура полученной двойной вельветовой ткани была следующей: длина соединительных столбиков ворса - 40 мм; густота ворса (в направлении нитей основы) - 40 ворсинок на дюйм; густота ворса (в направлении нитей утка) - 40 ворсинок на дюйм; густота нитей основы каждого полотна основы - 80 концов на дюйм; густота нитей утка каждого полотна основы - 60 концов на дюйм; структура креплени  волокон ворса - система прочного креплени .

Затем двойную вельветовую ткань подвергли обработке гор чей водой дл  удалени  ПВА штапельных волокон, благодар  чему было ослаблено соединение крутки волокон, образующих ворс.

т.жое ослабление позволило пегко разделить двойную вельветовую ткань на два ворсовых полотна путем приложени  раздел ющего усили  к полотнам основы дл  скольз щего разделени  ПБт штапельных волокон без их разрезани . Полученна  ворсова  ткань имела структуру, длина ворсовых волокон в которой измен лась в зависимое- ти от соответствующего распределени , предпочтительного дл  искусственного меха (фиг.15).

Claims (5)

1.Способ получени  искусственного меха, образованного полотном основы и выступающими из основы множеством ворсовых волокон, включающий операцию изготовлени  ворсового полотна с использованием ворсовой нити дл  создани  множества ворсинок,операцию разрушени  целостности упом нутых ворсинок, образованных в ворсовом полотне, при этом ворсова  нить образована волокнистыми материалами , включающими первую группу волокнистого материала, используемого дл  образовани  ости, и вторую группу - волокнистого материала дл  образова13 (базовый)

22 (по изобретению) 30 ( - -) 60 (- -)

15 (базовьй)

24 (по изобретению) 30 (- -)

60 (- -) 75 (базовый) 23 (базовый)

32 (по изобретению) 45 (- -1 60 ( )

- 0

5

0

5

0

ни  подшерстка искусственного меха, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества меха, операцию разрушени  целостности ворса осуществл ют путем растаскивани  волокон таким образом, что по меньшей мере часть волокон, образующих ость, не разрушаетс .

2.Способ поп.1, отличающийс  тем, что операци  разрушени  целостности ворсинок осуществл етс  посредством обеспечени  скольз щего разделени  волокнистого материала .

3.Способ по пп, I и 2, о т л и - чающийс  тем, что операци  разрушени  целостности ворсинок осуществл етс  посредством приложени  нат жени  вдоль оси ворсовой нити,

4.Способ по пп. 1 и 2, о т л и- чающийс  тем, что операци  разрушени  целостности ворсинок осуществл етс  путем приложени  усили 

к ворсовой нити в направлении,перпендикул рном ее оси.

5.Способ поп.1, отличающийс  тем, что после или одновременно с операцией разрушени  целостности ворсинок провод т ворсование и/или расчесывание ворсового полотна .

35

1572422

Примечание: х- ничкое качество; Д - обычное

качество; о - хорошее качество; оо - отличное качество.

9i

36

Продолжение таблицы

F

Т

2 Фиг. 1

/

4

9з Фиг. Z х 9г

||

s

гх

CN1

I- ш

ll

4а(4$ z b Фаг. 16

4а{4Ъ)

Фиг. 15

to/2

Фиг. 17

4a(4b)

90 80 70 60 50 АО 30 20 10

Фие.18

Фиг. 19