SU1565656A1 - Method of dressing cutting edges of tools - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к станкостроению, касаетс  шлифовани  и может быть использовано при заточке и доводке режущих инструментов. Цель изобретени  - повышение производительности обработки. Заточку режущих кромок производ т вращающимс  вокруг своей оси абразивным инструментом 1, на периферийной рабочей поверхности которого в шахматном пор дке с перекрытием расположены упругие абразивные элементы 4. Между абразивными элементами 4 устанавливают направл ющую 5, эквидистантную обрабатываемой поверхности, таким образом, чтобы плоскость симметрии направл ющей 5 совпадала с плоскостью симметрии абразивного инструмента 1. Направл ющую 5 располагают со стороны набегани  абразивных элементов 4 и размещают в ней грани затачиваемого инструмента 8, которому сообщают движение подачи относительно направл ющей 5. Обработка инструмента 8 происходит только в зоне схода упругих абразивных элементов 4 с его острой кромкой без повреждени  рабочей поверхности абразивного инструмента 1. 2 ил.The invention relates to a machine tool industry, relates to grinding and can be used for sharpening and finishing cutting tools. The purpose of the invention is to increase processing performance. The sharpening of the cutting edges is carried out by an abrasive tool 1 rotating around its axis, on the peripheral working surface of which elastic abrasive elements 4 are arranged in a staggered order. 5 coincided with the plane of symmetry of the abrasive tool 1. The guide 5 is positioned on the side of the incidence of the abrasive elements 4 and the edges of the sharpened tool 8, which is reported to have a feed movement relative to guide 5. Tool 8 is processed only in the gathering zone of elastic abrasive elements 4 with its sharp edge without damaging the working surface of the abrasive tool 1. 2 Il.

Description

Изобретение относитс  к станкостроению , касаетс  шлифовани  и может быть использовано при заточке и доводке режущих инструментов.The invention relates to a machine tool industry, relates to grinding and can be used for sharpening and finishing cutting tools.

Цель изобретени  - повышение произ- водительности обработки.The purpose of the invention is to increase the processing efficiency.

На фиг. 1 изображена схема реализации способа; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows a scheme for implementing the method; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one.

Корпус абразивного инструмента 1 выполнен в виде обоймы. В полости обоймы размещен эластичный баллон 2, несущий абразивный слой 3. На периферийной поверхности абразивного инструмента 1 выполнены сквозные отверсти  (не показаны), расположенные в шахматном пор дке с пе- рекрытием. Эластичный баллон 2 заполн ют жидкостью или газом до тех пор, пока наружные стенки с абразивом 3 выйдут через отверсти  и образуют перекрывающие друг друга упругие абразивные элементы 4. Между упругими абразивными элементами 4 устанавливаетс  направл юща  5, эквивалентна  затачиваемой поверхности и закрепл етс  неподвижно с помощью винтов 6 на стойке станка 7 так, чтобы направл юща  5 взаимодействовала с абразивным инструмен- том 1 со стороны набегани  абразивных элементов 4. Грани обрабатываемого инструмента 8 размещают в направл ющей 5, которую устанавливают таким образом, чтобы ее плоскость симметрии совпадала с плоскостью симметрии абразивного ин- струмента 1. Ввод т обрабатываемый инструмент 8 в контакт с абразивным инструментом 1 и сообщают обрабатываемому инструменту 8 подачу относительно направл ющей 5.The housing of the abrasive tool 1 is made in the form of a clip. An elastic balloon 2 carrying an abrasive layer 3 is placed in the cavity of the cage. Through holes (not shown) are arranged on the peripheral surface of the abrasive tool 1 and are arranged in a staggered order with overlap. The bladder 2 is filled with liquid or gas until the outer walls with abrasive 3 emerge through the holes and form elastic abrasive elements 4 that overlap each other. screws 6 on the stand of the machine 7 so that the guide 5 interacts with the abrasive tool 1 from the side of the abrasive elements 4. The edges of the tool 8 are placed in the guide 5, to It is installed in such a way that its plane of symmetry coincides with the plane of symmetry of the abrasive tool 1. Put the machined tool 8 into contact with the abrasive tool 1 and inform the machined tool 8 about the feed relative to the guide 5.

При этом вращение инструмента 1 должно быть направлено в сторону направл ющей 5, так, чтобы остра  режуща  кромка обрабатываемого инструмента 8 была защищена от рабочей поверхности инструмента 1 направл ющей 5. Обработка одно- In this case, the rotation of the tool 1 should be directed toward the guide 5, so that the sharp cutting edge of the tool 8 being machined is protected from the working surface of the guide 1 tool 5. Machining one

00

5 5 0 5 5 0

5 050

временно с двух сторон инструмента 8 производитс  только в зоне сбегани  (схода ) упругих абразивных элементов 4 с острой кромки инструмента 8. При этом противоположные абразивные элементы 4 плотно прижимаютс  то к одной, то к другой грани инструмента 8 и при их относительном перемещении происходит качественна  обработка режущей кромки инструмента 8.temporarily from two sides of the tool 8 is made only in the run-away zone of the elastic abrasive elements 4 from the sharp edge of the tool 8. At the same time, the opposite abrasive elements 4 are pressed tightly against one or the other face of the tool 8 and, with their relative movement, high-quality processing takes place cutting edge tool 8.

Предлагаемый способ заточки режущих кромок обеспечивает повышение надежности работы, так как предотвращает повреждение эластичного абразивного инструмента остройг режущей кромкой затачиваемого инструмента.The proposed method of sharpening cutting edges provides increased reliability of operation, as it prevents damage to the elastic abrasive tool by sharply cutting edge of the tool to be sharpened.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ заточки режущих кромок инструментов , при котором производ т одновременную обработку двух его граней абразивным инструментом в виде цилиндрической обоймы с расположенными на ее периферии в шахматном пор дке с перекрытием упругими абразивными элементами при сообщении абразивному инструменту вращени  вокруг его оси и движени  подачи, а затачиваемому инструменту - движени  подачи, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности заточки, берут направл ющую, эквидистантную затачиваемой поверхности, грани обрабатываемого инструмента устанавливают в этой направл ющей , размещают последнюю из услови  совпадени  плоскости ее симметрии с плоскостью симметрии абразивного инструмента, движение подачи затачиваемому инструменту сообщают относительно направл ющей, а абразивный инструмент вращают в направлении , попутном направлению движени  подачи , при этом направл ющую устанавливают со стороны набегани  абразивных элементов .A method of sharpening cutting edges of tools, in which two of its faces are simultaneously machined with an abrasive tool in the form of a cylindrical cage with staggered on its periphery in a staggered manner with overlapping by elastic abrasive elements when the abrasive tool turns over its axis and feed movement, and the tool to be sharpened - feed movement, characterized in that, in order to increase the sharpening performance, a guide, equidistant sharpened surface, edges of machining are taken The tool is installed in this guide, the last of the conditions for matching its plane of symmetry with the plane of symmetry of the abrasive tool is placed, the feed movement to the tool being sharpened is reported with respect to the guide, and the abrasive tool is rotated in the direction following the direction of feed movement, while the guide is set from running on abrasive elements. ФигFig