SU1553558A1

SU1553558A1 - Способ выплавки среднеуглеродистой стали в мартеновской печи

Info

Publication number: SU1553558A1
Application number: SU874234784A
Authority: SU
Inventors: Владислав Ефимович Семенков; Анатолий Андреевич Дерябин; Владимир Викторович Тяжельников; Борис Николаевич Гоголев; Владислав Петрович Солнцев; Александр Александрович Богородский
Original assignee: Нижнетагильский металлургический комбинат им.В.И.Ленина; Уральский научно-исследовательский институт черных металлов
Priority date: 1987-04-22
Filing date: 1987-04-22
Publication date: 1990-03-30

Abstract

Изобретение относитс к области металлургии. Цель изобретени - повышение ударной в зкости стали и сокращение расхода ферросплавов. Способ заключаетс в том, что продувку металла аргоном с интенсивностью 1,1 - 5 нм³/т^.ч осуществл ют, начина с концентрации углерода ±0,03% от верхнего марочного содержани дл выплавл емой стали, с присадкой через 2 - 4 мин в агрегат отходов производства графитации электродов в количестве 0,3 - 2 кг/т стали с последующим выпуском металла через 6 - 10 мин после начала продувки в ковш. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к металлургии , конкретнее к сталеплавильному производству.

Цель изобретени - повышение ударной в зкости стали и снижение расхода ферросплавов.

Способ осуществл ют следующим образом .

В сталеплавильном агрегате осуществл ют доводку, продувку металла аргоном, предварительное раскисление и выпуск металла в ковш с последующим окончательным его раскислением, при этом продувку металла аргоном начинают в пределах концентрации углерода ±0,03% от верхнего марочного содержани выплавл емой стали с расходом 1,1-5 нмэ/т-ч, затем через 2- 4 мин в агрегат присаживают отходы производства графитации электродов

(ОПГЭ) в количестве 0,3-2 кг/т стали, через 6-10 мин после начала продувки провод т выпуск металла в ковш.

Сущность способа выплавки стали заключаетс в том, что перед выпуском металла из сталеплавильного агрегата достигаетс глубокое раскисление, что обеспечивает повышение ударной в зкости стали и снижение расхода росплавов за счет уменьшени угара раскислителей.

Пример. На нижнетагильском металлургическом комбинате выплавили по предлагаемому способу колесную сталь в 300 т основной мартеновской печи. Выплавку осуществл ли скрап- рудным процессом с продувкой ванны кислородом через 2 погружаемые фурмы. Завалку печи, прогрев шихты, заливку чугуна, плавление, спуск шлака, просл

СЛ

W

ел сл

00

дувку ванны кислородом, полировку и доводку плавки осуществл ли в соответствии с прин той на комбинате технологической инструкцией ТИ 102-СТМ- 16-81 на выплавку стали в мартеновских печах и технологической инструкцией , ТИ 102-СТМ-111-84 на выплавку и разливку колесной и бандажной стали.

В период предварительного раскислени в металл погружали 2 наклонные фурмы, через которые вместо кислорода подавали аргон. Во избежание закозле- ни аргон в фурмы пропускали до начала погружени их в металл. В св зи со значительным избыточным давлением в рабочем .пространстве печи на период продувки металла аргоном заслонку среднего завалочного окна наполовину открывали. Вместо ферросплавов в печь присаживали ОПГЭ, поступившие с Чел бинского электрометаллургического комбината , В соответствии с ВТТ 139-13-84 на ОПГЭ они имеют следующую характеристику: массова дол углерода 20- ( 60%, массова дол карбида кремни , размер частиц 0-40 мм, массова дол кусков свыше 40 мм 15%, массова дола примесей (бой огнеупоров и др.) 3%.

После присадки в печь ОПГЭ через определенное врем металл выпускали в 2 ковша, где его окончательно раскисл ли .

Показатели отдельных опытных плавок , характеризующих предлагаемый способ выплавки стали по предельным параметрам , приведены в таблице.

Представленные в таблице результаты параметров показывают, что в 1-й и 5-й плавках с использованием предлагаемого способа выплавки стали и па-

0

5

раметрами, выход щими за пределы ограничений , ударна в зкость находитс на уровне значений дл стали базового способа, а углерод в готовой стали соответствует его нижнему и верхнему предельным содержани м дл колесной стали.

Оптимальными вл ютс параметры плавок 2-4, где получены лучшие конечные результаты в сравнении с базовым объектом.

Использование предлагаемого способа выплавки стали обеспечивает по сравнению с известным повышение ударной в зкости стали на 0,09-0,21 МДж/м2 и снижение расхода в среднем на 3,37 кг/т стали 45%-ного ферросилици и на 0,96 кг/т стали силикомарганца.

Claims

Формула изобретени

Способ выплавки среднеуглеродистой стали в мартеновской печи, включающий доводку, ввод углеродсодержащего материала , продувку металла аргоном, выпуск в ковш и окончательное раскисление в ковше, отличающий- с тем, что, с целью повышени ударной в зкости стали и снижени расхода ферросплавов, в качестве углеродсодержащего материала используют отходы производства графитизации электродов , продувку металла аргоном начинают за 6-10 мин до выпуска при концентрации углерода ±0,03% от верхнего марочного предела, аргон подают с расходом 1,1-5,0 нм3/т-ч., а отходы производства графитизации электродов ввод т в количестве 0,3-2,0 кг/т стали через 2-4 мин после начала продувки .

Сталь колесна ГОСТ 10791-81 содержит, мас.%: С 0,55-0,65; Мп 0,50-0,90; Si 0,20-0,42; РйО.035; SS0.040. Длительность продувки в минутах. Раскислители в печь вводили на содержание углерода в металле 0,57%. ОПГЭ - отходы производства графитации электродов. Сплав СКТиЮА производ т по ТУ 14-5-130-80. Содержание кремни в сплаве 43-50%.