SU1547713A3 - Способ получени металлов и сплавов и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ получени металлов и сплавов и устройство дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1547713A3 SU1547713A3 SU874203623A SU4203623A SU1547713A3 SU 1547713 A3 SU1547713 A3 SU 1547713A3 SU 874203623 A SU874203623 A SU 874203623A SU 4203623 A SU4203623 A SU 4203623A SU 1547713 A3 SU1547713 A3 SU 1547713A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- layer
- coal
- oxygen
- reactor
- containing gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
- C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, конкретно к получению металлов или сплавов, преимущественно ферросплавов. Цель изобретени - расширение технологических возможностей. По способу получают металлы или металлические сплавы, в особенности ферросплавы, путем восстановлени окислов металлов в восстановительной зоне, образованной слоем угл , через который проходит восстановительный газ. Чтобы получить металлы, имеющие высокое средство к кислороду, кусковой оксидный исходный материал под действием силы т жести направл етс через слой угл , состо щий из трех стационарных слоев A, B, C, причем предусмотрен самый нижний слой A из дегазированного угл , закрывающего жидкий отстойник из восстановленного металла 3 и шлака 4. В средний слой B вводитс кислород или содержащий кислород газ дл получени гор чего восстановительного газа, состо щий, в основном, из CO, а в самый верхний слой C ввод тс гор чие газы из частичек угл и кислорода или кислородсодержащего газа. Устройство дл осуществлени способа содержит реактор 1 шахтного типа, снабженный огнеупорной футеровкой 2. Зона, близка к днищу реактора, служит дл приема жидкого металла и шлака. В верхней части реактора имеетс загрузочное отверстие 7 дл подачи кускового угл и отверстие 8 дл кускового оксидного материала. В боковые стенки реактора встроены трубы 9 дл вдувани кислорода или кислородсодержащего газа. Эти трубы расположены в пограничной зоне между слоем A и слоем B. Между слоем B и слоем C встроены горелки 10, в которые вводитс смесь из пылевидных частиц угл и кисловала. 1 табл.л.а.рубинован.а.цалихина628.54геевич+753841711 123007 москва11629.7.023.2581.325ова69.057.4:624.016.7.002.51.682.9ц
Description
Изобретение относитс к металлургии , конкретно к получению металлов
или металлических сплавов, преимущественно ферросплавов.
Цель изобретени расширение технологических возможностей.
Предлагаемый способ позвол ет получить в реакторе дл взаимодействи газов и расплава металлов металлы и металлические сплавы, в частности фер1 росплавы, такие как ферромарганец, феррохром и ферросилиций, из кускового окисного исходного материала, причем металл, i имеет такое высокое сродство к кислороду, что он реагирует с элементарным углеродом только выше 1000ЙС0
Согласно, предлагаемому способу пусковой окисный исходный материал под действием силы т жести направл етс через стационарный слой угл , состо щий из трех слоев (А, В, С), причем нижний слой А состоит из дегазированного угл и покрывает жидкий отстойник (отстой) из восстановленного металла и шпака, в средний слой В вводитс кислород или газ, содержащий кислород, дл получени гор чего восстановительного газа, состо щего, в основном, из СО, ; в верхний слой С ввод тс горючие газы из частичек угл и кислорода или содержащего кислород га за „
Примен етс преимущественно куско вс л кислый исходный материал с величиной кусков мм, преимущественно 10-30 мм,
„ Целесообразно дл образовани стационарных слоев примен ть уголь с величиной кусков 1 мм, в частности ммв
По преимущественному варианту исполнени толщины среднего и верхнего стационарных слоев составл ет 1-А м.
Из отход щего газа, проход щего через стационарные слои угл (восстановительные зоны), выдел ютс пылевидные частички угл , которые преимущественно а гор чем состо нии вместе с кислородом или ю лородсодержащим газом подвод тс к горелкам, направленным в верхний стационарный слой.
5
В качестве угл примен етс преиму- щественно такой уголь, который после дегазации сохран ет свой кусковой характер (вид), так что при величине кусков 5°ЮО мм, преимущественно мм, после дегазации еще по меньр шей мере 50% полученного дегазированного угл имеет прежнюю величину зерен ( мм или мм), а остаток
0
5
5
0
5
0
существует в виде кусков более мелкой фракции.
Способ обеспечивает при сохранении всех преимуществ процесса восстановлени в шахтных печах, где используетс энерги ископаемых веществ, металлургическую реакцию в стационарном слое с элементарным1углеродом, котора нужна дл восстановлени окислов неблагородных металлов, а также хорошее разделение металла и шлака. Коксование или дегазаци углей может осуществл тьс без образовани смолы или других конденсированных соединений . Образованный при дегазации угл газ действует как дополнительное восстановительное средство к восстановительным газам, образованным из дегазируемого углк
Кроме того, восстановление окислов неблагородных элементов, например кремни хрома, марганца, может осуществл тьс без применени электрической энергии. Согласно предлагаемому способу энерги , необходима дл дегазации (коксовани ) угл , управл етс простым образом, так как мелкие куски (меньше 5 мм) вынос тс с гор чими отход щими газами из реактора дл взаимодействи газов с расплавом металлов, сепарируютс , возвращаютс в верхнюю зону, где происходит вдувание , в кислородсодержащий газ и с помощью кислородсодержащего газа окисл ютс , при этом освобождаетс тепло.
Характер разрушени зерен провер етс тем, что фракци из частиц от 16 до 20 мм подвергаетс дегазации в течение 1 ч в камере, нагретой до 1 00°С„ Объем камеры составл ет 12 дм3. После охлаждени путем промывки холодным инертным газом определ етс распределение кусков (по фракци м ) .
На чертеже представлена схема реактора дл взаимодействи газов с расплавом металла с присоедин емыми к нему дополнительными устройствами.
Устройство содержит реактор 1 шахтного типа, снабженный огнеупорной футеровкой 2, Зона, близка к днищу реактора, служит дл приема расплавленного жидкого металла 3 и расплавленного жидкого шлака 4. Реактор имеет выпускное отверстие 5 Дл металла и отверстие 6 дл выпуска шлака. В верхней части реактора предусмотрено
загрузочное отверстие 7 дл подачи кускового угл и загрузочное отверстие 8 дл кускового окисного исходного материала. Выше отстойника дл жидких продуктов образован стационарный слой угл , состо щий из трех слоев: нижний слой А из дегазированного угл , над ним средний слой В, пронизываемый газом из дегазированного угл , а над ним слой С из кускового угл , пронизываемый газом.
В боковые стенки оеактора 1 встроены трубы 9 дл вдувани кислорода или кислородсодержащих газов. Эти трубы расположены в пограничной зоне между стационарными сло ми А и В.
В пограничной зоне между сло ми В и С встроены горелки 10, в которые вводитс смесь из пылевидных частиц угл и кислорода или Кислородсодержащих газов. От верхней части реактора 1 отходит отвод ща магистраль 11, подвод ща отход щие газы в циклон 12 дл очистки гор чих запыленных газов. Пылевидные частички угл , взвешенные в отход щем газе в виде суспензии, сепарируютс в циклоне 12 и от разгрузочного конца циклона 12, в котором предусмотрено дозирующее устройство 13, подвод тс по трубопроводу 14 к расположенным по ободу горелкам 10. К горелкам 10 ведет магистраль 15 дл кислородсодержащих газов . С помощью дозирующего устройства 13 может регулироватьс уровень заполнени циклона 12 и учитыватьс его сепарирующее действие. От верхней части циклон 12 отход щий газ отводитс по магистрали 16,
Способ реализуетс следующим образом .
Через загрузочные отверсти в - верхней части реактора совместно вво- д тс уголь и кусковой окисный исходный материал. Уголь в стационарном слое С дегазируетс (коксуетс ). Необходимое дл дегазации тепло поступает от гор чих восстановительных га- з,ов, поднимающихс из стационарного сло В, а таким образуетс при сгорании частичек угл , сжигаемых с помощью кислородсодержащих газов в горелках 10. Толщина сло С выбираетс такой, что выход щий из сло С газ имеет минимальную температуру (950°С) В результате смола и другие конденсируемые соединени крекируютс , тем
10
7713
самым исключаетс забивание верхнего стационарного сло С, Как показала практика, наиболее рациональна толщина сло С 1-4 м. Толщина стационарного сло В составл ет таким 1-4 м.
Дегазированный в стационарном слое С уголь при падении вниз образует стационарный слой В.
Кусковой окисный исходный материал расплавл етс в стационарном слое В и восстанавливаетс элемен тарным углеродом. Тепло, необходимое 15 дл расплавлени и восстановлени , получаетс в результате газификации гор чих дегазированных углей с помощью содержащих кислород газов, вводимых в реактор через вдувные труб- 20 ки 9. Возникающий в стационарном слое В расплавленный жидкий металл и расплавленные флюсы стекают вниз и собираютс ниже стационарного сло А и затем выпускаютс из реактора.
25
Claims (3)
1. Способ получени металлов или сплавов, преимущественно ферроспла- BOB, включающий восстановление окислов металлов фракцией 6-50 мм в восстановительной зоне, образуемой слоем угл , расположенным над жидким расплавом металла и шлака, и вдувание восстановительного газа через этот слой угл , отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей, кусковой оксидный материал подают сверху в восстановительную зону, состо щую из трех слоев угл (А, В, С), при этом нижний слой (А), покрывающий жидкий расплав металла и шлака, состоит из дегазированного угл , в средний слой (В) вдувают кислород или кислородсодержащий газ, а в верхний слой (С) вдувают горючую смесь из частиц угл и кислорода или кислородсодержащего газа.
2.Способ по п., отличающийс тем,, что дл образовани стационарных слоев угл (А, В, С) используют уголь фракцией 5-100 мм, преимущественно мм.
3.Способ попп.1 и 2, отли - чающийс тем, что толщины с среднего (В) и верхнего (С) слоев угл составл ет 1-4 м.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0288786A AT386007B (de) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | Verfahren und anlage zur gewinnung von metallen bzw. metallegierungen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1547713A3 true SU1547713A3 (ru) | 1990-02-28 |
Family
ID=3541877
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874203623A SU1547713A3 (ru) | 1986-10-30 | 1987-10-29 | Способ получени металлов и сплавов и устройство дл его осуществлени |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2572085B2 (ru) |
KR (1) | KR950001910B1 (ru) |
CN (1) | CN1011894B (ru) |
AT (1) | AT386007B (ru) |
AU (1) | AU597119B2 (ru) |
BR (1) | BR8705782A (ru) |
CA (1) | CA1327274C (ru) |
CZ (1) | CZ279400B6 (ru) |
DD (1) | DD262677A5 (ru) |
DE (1) | DE3735965A1 (ru) |
IN (1) | IN171251B (ru) |
PH (1) | PH26200A (ru) |
SK (1) | SK768987A3 (ru) |
SU (1) | SU1547713A3 (ru) |
UA (1) | UA2124A1 (ru) |
ZA (1) | ZA878021B (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT386006B (de) * | 1986-10-30 | 1988-06-27 | Voest Alpine Ag | Verfahren und anlage zur gewinnung von metallen bzw. metallegierungen |
CN102974669B (zh) * | 2012-11-30 | 2014-12-24 | 宁波思明汽车科技有限公司 | 管材成型用易熔合金循环利用方法 |
US11060792B2 (en) * | 2018-03-23 | 2021-07-13 | Air Products And Chemicals, Inc. | Oxy-fuel combustion system and method for melting a pelleted charge material |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IN164687B (ru) * | 1984-08-16 | 1989-05-13 | Voest Alpine Ag | |
SE453304B (sv) * | 1984-10-19 | 1988-01-25 | Skf Steel Eng Ab | Sett for framstellning av metaller och/eller generering av slagg fran oxidmalmer |
AT382390B (de) * | 1985-03-21 | 1987-02-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von fluessigem roheisen oder stahlvorprodukten |
AT386006B (de) * | 1986-10-30 | 1988-06-27 | Voest Alpine Ag | Verfahren und anlage zur gewinnung von metallen bzw. metallegierungen |
-
1986
- 1986-10-30 AT AT0288786A patent/AT386007B/de not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-10-19 IN IN911/DEL/87A patent/IN171251B/en unknown
- 1987-10-21 AU AU80004/87A patent/AU597119B2/en not_active Ceased
- 1987-10-23 DE DE19873735965 patent/DE3735965A1/de active Granted
- 1987-10-26 ZA ZA878021A patent/ZA878021B/xx unknown
- 1987-10-27 CZ CS877689A patent/CZ279400B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1987-10-27 SK SK7689-87A patent/SK768987A3/sk unknown
- 1987-10-28 DD DD87308360A patent/DD262677A5/de unknown
- 1987-10-28 CA CA000550403A patent/CA1327274C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-10-29 SU SU874203623A patent/SU1547713A3/ru active
- 1987-10-29 JP JP62274591A patent/JP2572085B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-29 UA UA4203623A patent/UA2124A1/ru unknown
- 1987-10-29 BR BR8705782A patent/BR8705782A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-10-30 PH PH36004A patent/PH26200A/en unknown
- 1987-10-30 CN CN87107202A patent/CN1011894B/zh not_active Expired
- 1987-10-30 KR KR1019870012076A patent/KR950001910B1/ko not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Европатент № , кл. С 22 В 5/14, опубл. 12.03.86. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR8705782A (pt) | 1988-05-31 |
AT386007B (de) | 1988-06-27 |
AU597119B2 (en) | 1990-05-24 |
CN87107202A (zh) | 1988-05-18 |
CZ279400B6 (cs) | 1995-04-12 |
JPS63128132A (ja) | 1988-05-31 |
JP2572085B2 (ja) | 1997-01-16 |
ATA288786A (de) | 1987-11-15 |
DE3735965A1 (de) | 1988-05-05 |
CZ768987A3 (en) | 1994-11-16 |
SK278936B6 (sk) | 1998-04-08 |
DE3735965C2 (ru) | 1991-01-10 |
AU8000487A (en) | 1988-05-05 |
ZA878021B (en) | 1988-04-29 |
KR880005276A (ko) | 1988-06-28 |
UA2124A1 (ru) | 1994-12-26 |
DD262677A5 (de) | 1988-12-07 |
PH26200A (en) | 1992-03-18 |
CA1327274C (en) | 1994-03-01 |
KR950001910B1 (ko) | 1995-03-06 |
IN171251B (ru) | 1992-08-22 |
SK768987A3 (en) | 1998-04-08 |
CN1011894B (zh) | 1991-03-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4153426A (en) | Synthetic gas production | |
CA1050765A (en) | Method for making steel | |
US4045214A (en) | Method for producing steel | |
US4874427A (en) | Methods for melting and refining a powdery ore containing metal oxides | |
KR0131266B1 (ko) | 컨버터를 이용한 철의 제조방법 | |
US6270553B1 (en) | Direct reduction of metal oxide agglomerates | |
SU1118292A3 (ru) | Способ получени жидкого чугуна или стального полупродукта из железосодержащего материала и установка дл его реализаций | |
EP0184405B1 (en) | Processes and apparatus for the smelting reduction of ores | |
JPS61119611A (ja) | 溶融銑鉄の製法 | |
JPH01246311A (ja) | 鉄浴反応器内でガス及び溶鉄を製造する方法 | |
US3985544A (en) | Method for simultaneous combined production of electrical energy and crude iron | |
US4753677A (en) | Process and apparatus for producing steel from scrap | |
US4756748A (en) | Processes for the smelting reduction of smeltable materials | |
KR20010072468A (ko) | 용융 선철을 제조하는 방법 | |
SU1547713A3 (ru) | Способ получени металлов и сплавов и устройство дл его осуществлени | |
SU1582991A3 (ru) | Способ получени металлов и сплавов и установка дл его осуществлени | |
US3832158A (en) | Process for producing metal from metal oxide pellets in a cupola type vessel | |
MXPA02000108A (es) | Metodo para producir lingotes de hierro fundido. | |
US3295955A (en) | Smelting method and device | |
JP4479541B2 (ja) | 高クロム溶鋼の溶製方法 | |
JPH02200713A (ja) | 溶銑の製造装置および製造方法 | |
WO1997012065A1 (fr) | Procede de fusion de ferrailles contenant de l'etain | |
RU2086657C1 (ru) | Устройство для восстановления окислов металлов углеродом и плавления металлов в доменной печи | |
JPH0754027A (ja) | 塊状鉄鉱石から溶融銑鉄を製造する方法 | |
RU2109215C1 (ru) | Способ переработки отходов |