<p>Изобретение относится к составам пенообразователей для поризацйд бетонной смеси. Цель изобретения - повышение кратности и стойкости пены и увеличение прочности поризованного бетона. Пенообразователь содержит, мас.^: скрубберная паста 0,3...0,5; нитрат натрия 0,5...0,9; сульфат натрия 0,5-1,0; сульфитно-дрожжевая бражка 0,2...2,0 и вода остальное. Кратность пены 42,5-59,2, стойкость пены 180-222 мин. Пенобетонная смесь является высокоподвижной, прочность поризованного бетона через 26 ,сут</p>
<ul style="list-style:none;"><li>
<p>6.7.. .8.5 МПа при средней плотности</p></li></ul>
<ul style="list-style:none;"><li>
<p>920.. . 1040 1<г/м<sup>э</sup>. 2 табл. о</p></li></ul>
<p>ω</p>
<p>Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из поризовэнных бетонов.</p>
<p>Цель изобретения - повышение кратности и стойкости технической пены и прочности бетона.</p>
<p>Пенообразователь готовят растворением в воде скрубберной пасты, сульI фата натрия, нитрата натрия и сульфитно-дрожжевой бражки.</p>
<p>Для приготовления пенообразователя применяли скрубберную пасту по ТУ-38-107101-76; сульфитно-дрожжевую бражку по ОСТ 81-79-74, сульфат натрия и нитрат натрия (х.ч.).</p>
<p>В качестве свойств пенообразователя определили кратность и стойкость пены. Кратность пены определяли каК отношение объема образующейся пены к</p>
<p>..</p>
<p>взятому объему жидкости пенообразова- <sup>: </sup>теля.</p>
<p>Стойкость пены определили по времени полураспада пены, когда из пены стекает 50% объема жидкости, а также по коэффициенту стойкости пены в цементном тесте, вычисленному как отношение объема ленобетонной смеси к ' сумме объемов цементного теста и технической пены.</p>
<p>Пену из пенообразователя готовили в пеногенераторе, выполненном в виде лабораторной мешалки с трансформатором. Пеггу применяли в составе легкого керамзитобетона для определения свойств бетонной смеси и бетона.</p>
<p>В табл.1 приведены составы пенообразователей и их свойства.</p>
<p>Из данных табл.1 видно, что предлагаемый пенообразователь ’ имеет бо</p>
<p>1542938 А1</p>
<p>3</p>
<p> 1542938</p>
<p>4</p>
<p>Дпя всех образцов вычислили коэффициент конструктивного качества</p>
<p>лее высокие показатели кратности и стойкости пены, кратность технической пены по отношению к объему жидкости пенообразователя ,42,5...59,2, стойкость пены по времени полураспада 50% объема пены 180...222 мин, в то же время кратность известных пенообразователей 36,2...38,5, стойкость их пены. 155...160 мин. Пена из пред- эд лагаемого пенообразователя устойчива также в цементном тесте. Коэффициент стойкости пены в цементном тесте 0,87...0,95, в то же время для известных пенообразователей этот коэффи- эд циент 0,82...0,83.</p>
<p>Предлагаемый пенообразователь исследовали в составе легкого бетона при следующем расходе компонентов (на 1 м<sup>а</sup>.бетонной смеси): цемент 280 кг, 20 керамзитовый гравий 550 кг, керамзитовый песок 44 кг, вода 120 л.</p>
<p>Пенообразователь предварительно растворили в воде, затем водный раствор пенообразователя .превратили в пе- 25 ногенераторе в устойчивую пену, к пене последовательно примешивали керамзитовый песок, керамзитовый гравий и цемент до получения однородной пенобетонной смеси.</p>
<p>Пенобетонная смесь образуется очень связанной, расслоение компонентов смеси не происходит, смесь высокоподвижная и литая, сама заполняет форму при изготовлении образцов пенобетона. При определении подвижности ^5 пенобетонной смеси при помощи стандартного конуса смесь оседает в форме грибоподобной лепешки с очень высо</p>
<p>кой осадкой конуса. При формовке пе40 нобетонной смеси не требуется вибрирование или иной метод для заполнения формы.</p>
<p>Поверхность пенобетонных образцов очень гладкая, в отличие от них поверхность образцов, изготовленных из легкого бетона без пены, является шероховатой, на ней видны крупные гранулы заполнителя.</p>
<p>50</p>
<p>Из пенобетонной смеси формовали кубические образцы 15x15x15 см, которые подвергались тепловлажной обработке при 85-90°С по режиму 2х9хЗх2 ч,. их прочность определили после пропарки и через 28 сут твердения. Перед испытанием на прочность кубических образцов их взвешивали и определили среднюю плотность пенобетона.</p>
<p>где - прочность пенобетона через 28 сут твердения, МПа;</p>
<p>б - относительная плотность (безразмерная величина), вычисленная как отношение плотности пенобетона (в кг/л) к плотности воды (в кг/л).</p>
<p>В табл.2 приведены свойства пенобетонной смеси и пенобетона для составов табл.1.</p>
<p>Из данных табл.2 видно, что пенобетонная смесь предлагаемых составов является высокоподвижной и литой, подвижность смеси по осадке стандартного конуса 22...24 см, в то же время подвижность пенобетонной смеси известных составов 13...15 см. Причиной возрастания подвижности пенобетонной смеси предлагаемых составов является и большая пенообразующая способность пенообразователя и возрастание кратности пены или объема пены из единицы количества пенообразователя. При возрастании кратности пены она образуется более мелкозернистой с равномерно вовлеченными объемами воздуха и с развитой поверхностью, которая полностью покрывает поверхность частиц твердых компонентов и значительно снижает поверхностное натяжение между частицами твердых компонентов. В </p>
<p>результате резко возрастает подвижность пенобетонной смеси. Поскольку прототипные пенообразователи имеют меньшую кратность и объемы образующейся пены также меньше, то при их использовании подвижность смеси возрастает, но не достигает степени под вижности предлагаемых пенобетонных смесей.</p>
<p>1 ......</p>
<p>Из результатов табл.2 видно, что средняя плотность пенобетона известных составов 1910...1100 кг/м<sup>э</sup>, плотность пенобетона предлагаемых составов 920...1070 кг/м<sup>а</sup>, в то же время прочность пенобетона известных составов всего 4,0...5,7 МПа, а прочность пенобетона предлагаемых составов после ТВО 4,4...5,8 МПа и через 28 сут</p>
<ul style="list-style:none;"><li>
<p>6,7...8,5 МПа. Предлагаемые составы пенобетона имеют высокие коэффициен1542938</p>
<p>6</p>
<p>ты конструктивного качества 6,9...</p>
<ul style="list-style:none;"><li>
<p>8,42 МПа, а для известного пенобетона - 4,78...5,23 МПа. Прирост прочности пенобетона предлагаемых составов по сравнению с прочностью известных пенобетонов составляет: после ТБО -</p></li></ul>
<ul style="list-style:none;"><li>
<p>10...46,3%; через 28 сут 38,7... 49,1%. ·</p></li></ul>
<p>Состав пенообразователя в примере 7 (табл.1) является средним по содержанию компонентов, он обеспечивает высокую кратность и наибольшую стойкость пены по времени стекания 50% объема жидкости и наибольшую стойкость пены в цементном тесте. Данный состав пенообразователя также обеспечивает получение высокопрочного пенобетона . '</p>
<p>Таким образом, предлагаемый состав 20 пенообразователя существенно повышает кратность и стойкость пены и увеличивает прочность бетона.</p>
<p>Причиной увеличения кратности и стойкости пены является то, чтосуль- 25 фитио-дрожжевая бражка снижает поверхностное натяжение между компонентами пенообразователя и улучшает процесс структурообразования пены в цементном тесте, пена образуется тонкостенной эд и мелкозернистой. При мелкозернистой структуре пены, когда пузырьки воздуха, вовлеченные в пену, имеют небольшой размер и равномерно распределены во всем объеме и толщина водяного слоя в пене является очень тонкой, возрас- ^5 тает стойкость пены вообще, а также в цементном тесте, и в составе легкобетонной смеси. Такая мелкозернистая пена способствует получению высокоподвижной пенобетонной смеси, которая хорошо формируется.</p>
<p>Развитая удельная поверхность пены хорошо смачивает поверхность заполнителей и цементных минералов, что способствует .усилению процесса гидратации цементных минералов, в результате ускоряется скорость гидратации и твердения /цемента. Вводимые в составе пенообразователя неорганические соли. Иа^ЗОд. и ЫаЫ0<sub>э</sub> усиливают процессы гидратации цементных минералов и улучшают структурообразование цементного камня и бетона. Таким образом, в результате комплексного воздействия, с одной стороны увеличивается стойкость пены, которая позволяет получить высокопористую пенобетонную смесь, и ускоряются скорости гидратации и твердения цементного камня, что приводит к повышению прочности пенобетона. В результате структура пенобетона образуется высокопрочной, что позволяет получить материал с большим коэффициентом конструктивного качества.</p>