SU1539231A1 - Cast iron - Google Patents

Cast iron Download PDF

Info

Publication number
SU1539231A1
SU1539231A1 SU884433864A SU4433864A SU1539231A1 SU 1539231 A1 SU1539231 A1 SU 1539231A1 SU 884433864 A SU884433864 A SU 884433864A SU 4433864 A SU4433864 A SU 4433864A SU 1539231 A1 SU1539231 A1 SU 1539231A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cast iron
iron
strontium
barium
aluminum
Prior art date
Application number
SU884433864A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Давид Исаевич Штульман
Александр Антонович Коваль
Павел Денисович Марченко
Алексей Валентинович Быков
Original Assignee
Производственное объединение "Таганрогский комбайновый завод"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Производственное объединение "Таганрогский комбайновый завод" filed Critical Производственное объединение "Таганрогский комбайновый завод"
Priority to SU884433864A priority Critical patent/SU1539231A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1539231A1 publication Critical patent/SU1539231A1/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано при производстве отливок корпусных деталей комбайна. Цель изобретени  - повышение предела прочности при раст жении. Новый чугун содержит, мас.%: C 2,5 - 2,9The invention relates to metallurgy and can be used in the manufacture of castings of body parts of the combine. The purpose of the invention is to increase the tensile strength. New cast iron contains, wt%: C 2.5 - 2.9

SI 1,4 - 1,8SI 1.4 - 1.8

MN 0,4 - 0,6MN 0.4 - 0.6

AL 0,01 - 0,05AL 0.01 - 0.05

CA 0,04 - 0,1CA 0.04 - 0.1

BA и/или SR 0,08 - 0,2BA and / or SR 0.08 - 0.2

CR 0,06 - 0,2 и FE остальное. Дополнительный ввод в состав чугуна CR, BA и/или SR позволил повысить предел прочности при раст жении в 1,08 - 1,17 раза. 1 табл.CR 0.06 - 0.2 and FE the rest. The additional input of CR, BA and / or SR into cast iron made it possible to increase the tensile strength by 1.08-1.17 times. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к разработке составов чугуна дл  корпусных деталей комбайнов.The invention relates to metallurgy, in particular to the development of cast iron compositions for body parts of combines.

Цель изобретени  - повышение предела прочности при раст жении.The purpose of the invention is to increase the tensile strength.

Выбор граничных пределов содержани  компонентов в чугуне предложенного состава обусловлен следующим.The choice of the boundary limits for the content of components in the iron of the proposed composition is due to the following.

Ввод в сплав бари  и/или стронци  способствует более глубокому рафинированию сплава по контролируемым и скрытым вредным примес м, улучшает форму и расположение графитных и сульфитных включений, усиливает гра- фитизируюший эффект при эвтектическом превращении, компенсиру  пониженное содержание в сплаве углерода и кремни , в св зи с чем увеличиваетс  прочность сплава и уменьшаетс  чувствительность к отбелу. Дополнительное введение хрома, не вли ющего на процесс графити ации при эвтектическом превращении, стабилизирует перлит и упрочн ет металлическую основу , что также обеспечивает повышение прочности чугуна.Entering barium and / or strontium into the alloy contributes to a deeper refining of the alloy by controlled and hidden harmful impurities, improves the shape and location of graphite and sulfite inclusions, enhances the graphitizing effect during the eutectic transformation, compensating for the reduced content of carbon and silicon in the alloy With this, the strength of the alloy increases and the chill sensitivity is reduced. The addition of chromium, which does not affect the graphitization process during the eutectic transformation, stabilizes perlite and strengthens the metal base, which also increases the strength of the iron.

Предложенный чугун имеет более низкую концентрацию алюмини  (0,01- 0,05%) по сравнению с известным,что обеспечивает повышение технологических свойств. Нижние и верхние пределы содержани  бари  и/или стронци  , хрома и алюмини  обусловлены эффективностью вли ни  этих элементов на показатели прочности.The proposed cast iron has a lower concentration of aluminum (0.01-0.05%) compared with the known, which provides improved technological properties. The lower and upper limits of the content of barium and / or strontium, chromium and aluminum are due to the effectiveness of the influence of these elements on the strength indices.

Предложенный чугун имеет низкое содержание углерода (2,5- 2,9 мас..%) и алюмини  (0,OJ- 0,05 мас.%) по сравнению с известным , но дополнительно легирован хромом и модифицирован барием и/или стронцием.The proposed cast iron has a low carbon content (2.5-2.9 wt.%) And aluminum (0, OJ-0.05 wt.%) Compared with the known, but additionally doped with chromium and modified with barium and / or strontium.

Указанные отличи  в химическом составе обеспечивают более высокие технологические и механические свойства .These differences in chemical composition provide higher technological and mechanical properties.

Выплавка чугуна известного и пред- i ложенного составов осуществл етс The smelting of cast iron of known and proposed composition is carried out

лl

СПSP

со соwith so

1чЭ1HE

ооoo

дУплекс-процессом-вагранка-дугова  печь в производственных услови х д4ха ковкого чугуна. В качестве шихтовых материалов примен ют ли- тейные и передельные чугуны, сталь- нйй лом, возврат собственного про- и водства, ферромарганец, феррохром, ферросилиций. Перед разливкой сплав модифицируют при 1420-1460°С силико- барием, силикокадъцием, алюминием, форроцерием и ферросилицием с повы- Ю( нным содержанием (10%) стронци , добива сь необходимой концентрации кальци , бари , стронци , цери  и алюмини .Duplex-process-cupola-arc furnace under the production conditions of ductile iron. Cast iron and pig iron, steel scrap, return of own production, ferromanganese, ferrochrome, and ferrosilicon are used as charge materials. Before casting, the alloy is modified at 1420–1460 ° C with silicon barium, silicone cadmium, aluminum, forrocerium, and ferrosilicon with a high Yu (content (10%) of strontium, to achieve the required concentration of calcium, barium, strontium, cerium, and aluminum.

Прочность на разрыв определ ют н разрывных образцах, залитых в сы- рие песчаные формы с диаметром рабочей части 16 мм.Tensile strength is determined by n ruptured specimens filled in raw sand forms with a working part diameter of 16 mm.

В таблице представлены химиче- срсий состав и показатели прочности известного и предложенного чугуна. Как следует из таблицы,дополнительный ввод в состав чугуна хрома И бари  и/или стронци  позвол ет поThe table shows the chemical composition and strength characteristics of the known and proposed cast iron. As follows from the table, the additional input into the composition of the iron chromium And barium and / or strontium allows for

сравнению с известным повысить предел прочности при раст жении ( ) в 1 ,08- 1,17 раза.in comparison with the known, to increase the ultimate tensile strength () by 1, 08-1.17 times.

Claims (1)

Формула изобретениInvention Formula Чугун,содержащий углерод,кремнийCast iron, carbon, silicon марганец, алюминий, кальций и желез отличающийс  тем, что, с целью повышени  предела прочности при раст жении, он дополнительно содержит барий и/или стронций и хром при следующем содержании компоненто мае.%:manganese, aluminum, calcium and glands characterized in that, in order to increase the tensile strength, it additionally contains barium and / or strontium and chromium with the following component content in May.%: УглеродCarbon КремнийSilicon МарганецManganese АлюминийAluminum Кальций Барий и/или стронций Хром ЖелезоCalcium Barium and / or Strontium Chromium Iron 2,5-2,9 1,4-1,8 0,4-0,6 0,01-0,05 0,04-0,12.5-2.9 1.4-1.8 0.4-0.6 0.01-0.05 0.04-0.1 0,08-0,2 0,06-0,2 Остальное0.08-0.2 0.06-0.2 Else а в качестве примеси чугун содержит серу/ до 0,2% и фосфор до 0,2%.and as an impurity, iron contains sulfur / up to 0.2% and phosphorus up to 0.2%.
SU884433864A 1988-05-31 1988-05-31 Cast iron SU1539231A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884433864A SU1539231A1 (en) 1988-05-31 1988-05-31 Cast iron

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884433864A SU1539231A1 (en) 1988-05-31 1988-05-31 Cast iron

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1539231A1 true SU1539231A1 (en) 1990-01-30

Family

ID=21378548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884433864A SU1539231A1 (en) 1988-05-31 1988-05-31 Cast iron

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1539231A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1109460, кл. С 22 С 37/10, 1983. Авторское свидетельство СССР № 592864, кл. С 22 С 37/10, 1975. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1539231A1 (en) Cast iron
JPS5948843B2 (en) Graphite nodularizing agent for spheroidal graphite cast iron and its manufacturing method
RU2125101C1 (en) Complex addition for steel ladle treatment
SU1446186A1 (en) Cast iron
SU1382868A1 (en) Complex modifier
SU1747529A1 (en) Cast iron
SU1157117A1 (en) Malleable cast iron
SU1571095A1 (en) Grey cast iron
SU1650751A1 (en) Cast iron
SU1366545A1 (en) Inoculant
RU2026403C1 (en) Alloy for deoxidation and modifying of steel
SU1687642A1 (en) Cast iron
SU1678888A1 (en) Alloying composition
SU1458416A1 (en) Cast iron
SU1444386A1 (en) Cast iron
SU1548213A1 (en) Composition for inoculating iron
SU1458412A1 (en) Iron modifier
SU1081230A1 (en) Master alloy
JPS591766B2 (en) Spheroidal graphite cast iron inoculation alloy
SU487156A1 (en) Ligature
SU1752812A1 (en) Alloy for alloying and deoxidation of steel
RU2247170C1 (en) Modifying agent
SU1456480A1 (en) Alloying composition
SU844637A1 (en) Cast iron
SU1525215A1 (en) Inoculating mixture