SU1536354A1

SU1536354A1 - Способ получени гранулированного цинкосодержащего суперфосфата

Info

Publication number: SU1536354A1
Application number: SU874184009A
Authority: SU
Inventors: Фархад Алиевич Рустамов; Магамед Орудж Гумбатов; Акиф Гусейнгулу Кулиев; Майя Гургеновна Мурадова; Ольга Петровна Тагиева; Расул Махмуд Абузаров; Этибар Джаваншир Рустамов
Original assignee: Азербайджанский Технологический Институт
Priority date: 1987-01-22
Filing date: 1987-01-22
Publication date: 1990-01-15

Abstract

Изобретение относитс к технологии производства минеральных удобрений и касаетс получени гранулированного цинксодержащего суперфосфата. Цель изобретени - сохранение прочности гранул при длительном хранении и уменьшение выхода фракции с размером гранул менее 1 мм. Способ включает увлажнение порошка суперфорсфата цинксодержащими отработанными растворами производства пуриновых препаратов, содержащими 12 - 16% сульфата цинка и 6 - 10% органических веществ, при соотношении суперфосфата и цинксодержащего раствора 10:(0,4-0,8), грагулирование и сушку полученных гранул. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относитс к технологии производства минеральных удобрений и может быть применено дл получени гранулированного суперфосфата.

Цель изобретени - сохранение прочности гранул при длительном хранении и уменьшение выхода фракции с размером гранул менее 1 мм.

Пример 1. В барабанный гра- нул тор подают, предварительно нейтрализованный до свободной фосфорной кислоты 2,0-2,4%, порошкообразный суперфосфат. Затем в гранул тор с помощью пневмофорсунки впрыскивают цинкеодержащие водные растворы - отходы пуринового производства, содержащие 12-16% сульфата цинка, 6-10% органических веществ из расчета 4 вес.ч. к 100 вес. ч. суперфосфата. Одновременно происходит окатывание суперфосфата на гранулы. Затем полученные гранулы сушат, классифицируют и охлаждают продувкой воздуха.

Готовый продукт имеет следующие физико-химические и механические показатели , мас.%: P205c8of 2,3; Рг05 SC8 20,4; влага 2,8; гранулы размером 1-4 мм 92; -} мм 3; 4-6 мм 5; 6 мм О, прочность гранул 26 кгс/см2 и по истечении шести мес цев сохран етс .

Пример 2. Методика проведени эксперимента аналогична примеру 1 , но соотношение суперфосфата к цинк- содержащим отходам составл ет 10:0,6.

В полученном продукте содержитс , %: P70yc8o(f 2,2; P705VcB20,2; влага 2,7; гранулы размером 1-4 мм 94; Ј 1 мм 2; 4-6 мм 4; 6 мм 0; прочность гранул 28 кгс/см7.

Пример 3. Эксперименты провод т аналогично примеру 1, но соотСП

со с&

00

ел

Јь

нЬшение суперфосфата к цинксодержащим обходам составл ет 10:0,8.

В готовом продукте содержитс , %:

Ptt°5cwr2,l; P2OjVc6 20 2; влага гранулы размером 1-4 мм 95; 1 мм 1;

мм 4; 6 мм 0; прочность гранул 30 кгс/см2.

Целесообразность выбранных соотношений и их вли ние на уменьшение количества частиц менее 1 мм в продукте а также сохранение прочности гранул при длительном хранении приведены в табл. 1, степень равномерного распределени цинка по всей массе удобрени рые увеличивают св зующее действие,

показана в табл. 2.

Из приведенных примеров и табл.1 и 2 видно, что предлагаемый способ позвол ет сохранить прочность гранул JQ при длительном хранении (до 6-ти мес.), уменьшить количество фракций размером Менее 1 мм (до 1-3%) и увеличить степень равномерного распределени цинка do всей массе удобрений (до $1-96%). 25

При этом целесообразно соотношение Суперфосфата и цинксодержащего отхода поддерживать в пределах 10: (0,4-0,8) По массе, так как уменьшение указанных соотношений приводит к увеличе- .... Йию фракции размером менее 1 мм, следовательно , к уменьшению прочности 14ранул, а увеличение не дает должного эффекта. Это объ сн етс тем, что 4ри меньшей подачи (менее 0,4) цинк- Содержащего отхода уменьшаетс св зь между частицами суперфосфата и, следовательно , сила сцеплени , гранулы недостаточно уплотн ютс при окаты- it ании.

При увеличении подачи цинксодержащего отхода гранулы получаютс бо- jjee крупные и тестообразные и замазываютс на поверхности оборудовани , и осложн ют процесс дроблени гранул.

Процесс гранулообразовани по данному способу провод т смешением частиц суперфосфата с цинксодержащей добавкой , что позвол ет сохранить прочность гранул при хранении и обеспечивает равномерное распределение цинка По всей массе удобрени .

По известному способу цинксодер- каща добавка вводитс с ретуром,при окатывании суперфосфата идет наслаи35

40

45

50

увеличива контакт частиц суперфосфа та. Электронномикроскопические иссле довани показали что используемый раствор вызывает формирование крупных друз кристаллов фосфата цинка размером до 50 мкм и более мелких кристаллов до 10 мкм, которые заполн ют пространство между крупными кристаллами, формиру монолитную поверхность .

Использование предлагаемого спосо ба позвол ет снизить выход фракции с размером гранул менее 1 мм и сохранить прочность гранул продукта при длительном хранении.

Claims

1.Способ получени гранулированного цинксодержащего суперфосфата путем увлажнени порошкообразного суперфосфата, гранулировани и сушки полученных гранул, отличающийс тем, что, с целью сохране ни прочности гранул при длительном хранении и уменьшени выхода фракции с размером гранул менее I мм в продукте , в качестве увлажн ющей жидкос ти примен ют цинксодержащие отработанные растворы производства пуриновых препаратов при их соотношении к суперфосфату, равном 0,4-0,8:10.

2.Способ поп.1, отличающийс тем, что цинксодержащие отработанные растворы производства пуриновых препаратов содержат, мае.%

Сульфат цинка12-16

Органические

вещества6-10

ВодаОстальное

вание окиси цинка на поверхности ре- тура (причем неравномерное) и при хранении удобрени постепенно сила сцеплени разрушаетс и приводит к уменьшению прочности гранул.

Цинксодержащий отработанный раствор производства пуриновых препаратов содержит 12-16% сульфата цинка, 6-10% органических веществ, воды остальное . Примен емый раствор имеет рН 5,4-6,7 и содержит органические комплексные соединени цинка Zn40(CH3COO)s Zn2(P04)7(ОН), кото

..

5

0

5

0

увеличива контакт частиц суперфосфата . Электронномикроскопические исследовани показали что используемый раствор вызывает формирование крупных друз кристаллов фосфата цинка размером до 50 мкм и более мелких кристаллов до 10 мкм, которые заполн ют пространство между крупными кристаллами, формиру монолитную поверхность .

Использование предлагаемого способа позвол ет снизить выход фракции с размером гранул менее 1 мм и сохранить прочность гранул продукта при длительном хранении.

Формула изобретени

1.Способ получени гранулированного цинксодержащего суперфосфата путем увлажнени порошкообразного суперфосфата, гранулировани и сушки полученных гранул, отличающийс тем, что, с целью сохранени прочности гранул при длительном хранении и уменьшени выхода фракции с размером гранул менее I мм в продукте , в качестве увлажн ющей жидкости примен ют цинксодержащие отработанные растворы производства пуриновых препаратов при их соотношении к суперфосфату, равном 0,4-0,8:10.

2.Способ поп.1, отличающийс тем, что цинксодержащие отработанные растворы производства пуриновых препаратов содержат, мае.%:

Сульфат цинка12-16

Органические

вещества6-10

ВодаОстальное

Таблица 1

С ретуром на стадии смешени суперфосфата (известный )

Без ретура в процессе увлажнени суперфосфата (предлагаемый)

Таблица 2

1:(1,75-2,5) 76-82

10:(0,4-0,8) 91-96