RU2029756C1 - Способ получения гранулированного фосфорно-калийного удобрения - Google Patents
Способ получения гранулированного фосфорно-калийного удобрения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2029756C1 RU2029756C1 SU5026745A RU2029756C1 RU 2029756 C1 RU2029756 C1 RU 2029756C1 SU 5026745 A SU5026745 A SU 5026745A RU 2029756 C1 RU2029756 C1 RU 2029756C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- potassium chloride
- potassium
- moisture
- granules
- superphosphate
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения комплексных гранулированных фосфорно-калийных удобрений для повышения прочности гранул, увеличения выхода целевых фракций при гранулировании и снижения энергозатрат. Комплексные фосфорно-калийные удобрения получают путем гранулирования методом окатывания смеси порошковидного двойного или простого суперфосфата с хлористым калием в присутствии влаги с последующей сушкой полученных гранул, причем используется хлористый калий с крупностью частиц менее 0,2 мм, равным 50 - 95 мас.%. Применение хлористого калия такой крупности обеспечивает равномерность его смешения с порошковидным суперфосфатом. Гранулированные фосфорно-калийного удобрения ведется при температуре в грануляторе 20 - 60°С и влажности 10 - 19 мас.%. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к способу получения комплексных фосфорно-калийных (РК) - удобрений, которые широко используются в сельском хозяйстве.
Известен способ получения РК-удобрений путем прессования шихты, состоящей из порошковидного суперфосфата и хлорида калия с последующим дроблением и классификацией спрессованного продукта [1].
Недостатком способа является нерациональный расход энергии, которая сначала расходуется на получение прочной прессованной плитки, а затем на ее дробление. Кроме того, неправильная форма образующихся при этом гранул не позволяет равномерно вносить удобрение в почву с помощью разбрасывателей, что снижает агрохимический эффект от их применения.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является способ, по которому порошковидный простой или двойной суперфосфат гранулируется в барабанном грануляторе совместно с хлористым калием в присутствии воды с последующей сушкой и классификацией полученных гранул [2].
Недостатками данного способа являются:
- сравнительно низкий выход продукта заданной крупности и невысокая прочность гранул полученного удобрения;
- необходимость поддержания относительно высокой влажности шихты в грануляторе (до 20%), что повышает расход энергии на сушку продукта, увеличивая количество газовых выбросов в атмосферу, и снижает мощность производства.
- сравнительно низкий выход продукта заданной крупности и невысокая прочность гранул полученного удобрения;
- необходимость поддержания относительно высокой влажности шихты в грануляторе (до 20%), что повышает расход энергии на сушку продукта, увеличивая количество газовых выбросов в атмосферу, и снижает мощность производства.
Целью изобретения является повышение прочности гранул, увеличение выхода целевых фракций при гранулировании при одновременном снижении энергетических расходов.
Цель достигается тем, что в качестве калийной составляющей используется пылевидная фракция хлористого калия при содержании частиц размером менее 0,2 мм, равным 50-95 мас.%.
Такой хлористый калий (пылевидный хлористый калий) может быть получен в результате классификации мелкозернистого хлористого калия после его сушки. Применение хлористого калия такой крупности обеспечивает равномерность его смешения с порошковидным суперфосфатом, лучшую пластификацию гранулируемой шихты, однородность структуры получаемых гранул и, как следствие этого, повышение равномерности грансостава продукта и прочности гранул. Одновременно создаются условия для снижения влажности гранулируемой шихты и снижения энергетических расходов на удаление влаги. Окатывание шихты ведут при влажности 10-19 мас.% и температуре шихты 20-60оС.
Влияние гранулометрического состава хлористого калия на распределение гранул, выходящих из лабораторного гранулятора, по размерам и на прочность высушенных до 2% влаги гранул при одинаковых условиях гранулирования видно из табл. 1 (фосфатная составляющая - порошковидный двойной суперфосфат; состав продукта - Р2О5 = 27,13%, К2О = 26,91%).
Возможность снижения влажности гранулируемой шихты при использовании пылевидного хлористого калия иллюстрируется данными табл. 2.
Для устранения отрицательного влияния на процесс гранулообразования органических веществ, содержащихся в хлористом калии (флотореагенты, антислеживатели и т. д.), целесообразен контакт хлористого калия перед гранулированием или в процессе гранулирования с кислотным агентом, в качестве которого может выступать свободная фосфорная кислота, содержащаяся в камерных порошковидных суперфосфатах. Содержание свободной кислотности в продукте, выходящем из гранулятора, не должно превышать 4% (в пересчете на Н3РО4) во избежание выделения хлорида водорода.
П р и м е р 1. 100 г порошковидного двойного суперфосфата, содержащего, % : Р2О5усв. = 48; Р2О5своб.=11; Н2О=9, смешивается с 12 г известняка для нейтрализации свободной кислотности суперфосфата до остаточного значения 3% и далее смешивается с 83 г хлористого калия (58% К2О) крупностью - 0,2 мм. Смесь гранулируется методом окатывания при температуре 50оС и влажности 18% . Полученные гранулы высушиваются при температуре 90оС. Готовый продукт содержит 25,9% Р2О5усв.; 26,0% К2О; 2% Н2О.
П р и м е р 2. 100 г порошковидного двойного суперфосфата, содержащего, % : Р2О5усв. =48; Р2О5своб.=11; Н2О=9, смешивается с 83 г хлористого калия (58% К2О) крупностью - 0,2 мм. Смесь подается в барабанный гранулятор, куда также подается 13 г известняка для нейтрализации свободной кислотности до остаточного значения 2% . Смесь гранулируется методом окатывания при температуре 60оС и влажности 16%. Полученные гранулы высушиваются при температуре 90оС. Готовый продукт содержит 25,9% Р2О5усв.; 26,0% К2О; 2% Н2О.
П р и м е р 3. 100 г простого суперфосфата, содержащего, %: Р2О5усв.= 19; Р2О5своб. = 7; Н2О=12, смешивается с 6 г известняка для нейтрализации свободной кислотности до остаточного значения 3% и далее смешивается с 33 г хлористого калия (58% К2О) крупностью - 0,2 мм. Смесь гранулируется методом окатывания при температуре 50оС и влажности 15%. Полученные гранулы высушиваются при температуре 90оС. Готовый продукт содержит 14,7% Р2О5усв.; 14,8% К2О; 2% Н2О.
Claims (2)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ФОСФОРНО-КАЛИЙНОГО УДОБРЕНИЯ методом окатывания смеси порошкообразного двойного или простого суперфосфата с хлористым калием в присутствии влаги с последующей сушкой полученных гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул и снижения энергозатрат, в качестве хлористого калия используют пылевидную фракцию при содержании частиц размером менее 0,2 мм, равным 50 - 95 мас.%, а окатывание ведут при влажности 10 - 19 мас.%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура шихты в грануляторе составляет 20 - 60oС.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5026745 RU2029756C1 (ru) | 1992-02-11 | 1992-02-11 | Способ получения гранулированного фосфорно-калийного удобрения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5026745 RU2029756C1 (ru) | 1992-02-11 | 1992-02-11 | Способ получения гранулированного фосфорно-калийного удобрения |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2029756C1 true RU2029756C1 (ru) | 1995-02-27 |
Family
ID=21596608
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5026745 RU2029756C1 (ru) | 1992-02-11 | 1992-02-11 | Способ получения гранулированного фосфорно-калийного удобрения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2029756C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2514306C1 (ru) * | 2012-10-22 | 2014-04-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. проф. Я.В. Самойлова" (ОАО "НИУИФ") | Способ получения фосфорно-калийного гранулированного удобрения |
-
1992
- 1992-02-11 RU SU5026745 patent/RU2029756C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Мурадов Г.С., Шомин И.П. Получение гранулированных удобрений прессованием. М.: Химия, 1985, с.168-170. * |
2. Кочетков В.Н. Фосфоросодержащие удобрения. Справочник. М.: Химия, 1982, с.118. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2514306C1 (ru) * | 2012-10-22 | 2014-04-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. проф. Я.В. Самойлова" (ОАО "НИУИФ") | Способ получения фосфорно-калийного гранулированного удобрения |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5997599A (en) | Soil conditioning agglomerates containing cement kiln dust | |
US5743934A (en) | Soil conditioning agglomerates containing cement kiln dust | |
RU2385311C2 (ru) | Способ получения гранулированного нитратно-сульфатного аммиачного удобрения | |
US4410350A (en) | Production of pellets and pellet-containing fertilizer composition | |
US6287356B1 (en) | Soil conditioning agglomerates containing calcium | |
US6454979B1 (en) | Wet granulation method for generating granules | |
US6331193B1 (en) | Wet granulation method generating sulfur granules | |
US3076700A (en) | Fertilizer compositions and process | |
US4015972A (en) | Fortified gypsum granule | |
US3214261A (en) | Granular soil neutralizer and the process of preparing said product | |
RU2629215C1 (ru) | Удобрение и способ его получения | |
US5078779A (en) | Binder for the granulation of fertilizers such as ammonium sulfate | |
US6805821B2 (en) | Wet granulation method for generating granules | |
US3820970A (en) | Less dusty granular gypsum product and process | |
RU2029756C1 (ru) | Способ получения гранулированного фосфорно-калийного удобрения | |
US3692511A (en) | Limestone granulation | |
CN107082731A (zh) | 一种颗粒氮肥的造粒方法 | |
US4686105A (en) | Granular product containing magnesium oxide as its main constituent | |
RU2804199C1 (ru) | Способ гранулирования высокоэффективного органоминерального удобрения биогумус | |
US4300939A (en) | Method of processing waste sludge from wet phosphoric acid purification acid purification facilities | |
RU2821906C1 (ru) | Сложное удобрение с наполнителем из фосфогипса | |
RU2727281C1 (ru) | Способ получения гранулированного минерального удобрения | |
JPH0440317B2 (ru) | ||
JPH0244791B2 (ru) | ||
JPH0428675B2 (ru) |