SU1535864A1 - Method of producing complex fertilizer - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике получени  долгодействующих удобрений из фосфатного сырь  и экстракционной фосфорной кислоты, содержащих в своем составе полифосфаты, и способствует улучшению качества продукта за счет повышени  содержани  суммы питательных веществ. Фосфатное сырье предварительно обрабатывают пульпой фосфата аммони  с PH 0,5 - 1,2 при Ж : Т = 2 - 3 : 1 и перемешивание ведут в течение 10 - 30 мин с последующим вводом пульпы фосфата аммони  с PH 1,5 - 4 до достижени  Ж : Т = 4 - 6 : 1 и перемешиванием в течение 20 - 40 мин. Полученную массу гранулируют и прокаливают. Способ позвол ет в 2 - 3 раза снизить количество фосфорсодержащего реагента, используемого в процессе, при этом повышаетс  сумма питательных веществ на 6 - 8%. 1 табл.The invention relates to a technique for producing long-acting fertilizers from phosphate raw materials and extraction phosphoric acid containing polyphosphates, and contributes to improving the quality of the product by increasing the amount of nutrients. Phosphate raw materials are pre-treated with ammonium phosphate pulp with a pH of 0.5–1.2 at W: T = 2–3: 1 and stirring is carried out for 10–30 min, followed by the introduction of ammonium phosphate pulp with a pH of 1.5–4 until reaching W: T = 4-6: 1 and stirring for 20-40 minutes. The resulting mass is granulated and calcined. The method makes it possible to reduce the amount of phosphorus-containing reagent used in the process by a factor of 2 to 3, while increasing the amount of nutrients by 6 to 8%. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к технике получени  долгодействующих удобрений из фосфатного сырь  и экстракционной фосфорной кислоты, содержащих в своем составе полифосфаты.The invention relates to a technique for the production of long-acting fertilizers from phosphate raw materials and extraction phosphoric acid containing polyphosphates.

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества продукта за счет повышени  содержани  суммы питательных веществ .The aim of the invention is to improve the quality of the product by increasing the total amount of nutrients.

Пример 1. 195,5 кг экстракционной фосфорной кислоты (24% Р205) аммонизируют 4,5 кг NH3 до рН 0,5 и смешивают со 100 кг фосфорита Каратау (25,7% P,jOs). Полученную массу с отношением перемешивают 10 мин при 80СС и смешивают с 200 кг аммонизированной пульпы с рН 2 (187,3 кг экстракционной фосфорной кислоты, нейтрализованной 12,7 кг NH,,) .Получение лExample 1. 195.5 kg of extraction phosphoric acid (24% P205) are ammoniated with 4.5 kg of NH3 to a pH of 0.5 and mixed with 100 kg of Karatau phosphate (25.7% of P, jOs). The resulting mass was mixed for 10 minutes at 80CC and mixed with 200 kg of ammoniated pulp with a pH of 2 (187.3 kg of extraction phosphoric acid, neutralized with 12.7 kg of NH ,,). Preparation of

массу с отношением перемешивают 40 мин, гранулируют, сушат и прокаливают Продукт (207 кг) содержит Ра05, мас.%: общ. 56,7 и N 4,1. Сумма питательных компонентов 60,8%.mass with a ratio of stirred for 40 minutes, granularit, dried and calcined The product (207 kg) contains Pa05, wt.%: total. 56.7 and N 4.1. The amount of nutrients 60.8%.

Пример 2, 283,7 кг экстракционной фосфорной кислоты аммонизируют 17,2 кг ШЦ до рН 1,2 и смешивают со 100 кг фосфорита Каратау. Полученную массу с отношением Ж:Т«3:1 перемешивают 30 мин при 80 С и смешивают с 300 кг аммонизированной пульпы с рН 2 (281 кг экстракционной фосфорной кислоты, нейтрализованной 19 кг NH3). Полученную массу с отношением Ж:Т 6:1 перемешивают 20 мин, гранулируют , сушат и прокаливают. .Example 2, 283.7 kg of extraction phosphoric acid are ammoniated with 17.2 kg of ShZ to pH 1.2 and mixed with 100 kg of Karatau phosphate. The resulting mass with the ratio G: T "3: 1 is stirred for 30 minutes at 80 ° C and mixed with 300 kg of ammoniated pulp with a pH of 2 (281 kg of extraction phosphoric acid, neutralized with 19 kg of NH3). The resulting mass with the ratio W: T 6: 1 is mixed for 20 minutes, granulated, dried and calcined. .

Продукт (280 кг) содержит PX°S мас.%: общ. 57,5; N 4,6. Сумма питательных веществ 62,1%.The product (280 kg) contains PX ° S wt.%: Total. 57.5; N 4.6. The amount of nutrients is 62.1%.

СПSP

0000

сп ооsp oo

ОЭOE

Пример 3. 239 кг экстракционной фосфорной кислоты аммонизируют 11 кг NH,, до рН 1 и смешивают со 100 кг фосфорита Каратау.. Полученную массу с отношением ,5:1 перемешивают 20 мин при 80°С и смешивают с 250 кг аммонизированной пульпы с рН 2 (234,8 кг экстракционной фосфорной кислоты нейтрализуют 15,2 кг NH3). Полученную массу с отношением перемешивают 30 мин, гранулируют, сушат и промывают оExample 3. 239 kg of phosphoric acid extraction are ammoniated with 11 kg of NH, to a pH of 1 and mixed with 100 kg of Karatau phosphate. The resulting mass with a ratio of 5: 1 is stirred for 20 minutes at 80 ° C and mixed with 250 kg of ammoniated pulp with pH 2 (234.8 kg of extraction phosphoric acid neutralize 15.2 kg of NH3). The resulting mass is stirred for 30 minutes, granulated, dried and washed with

Продукт (245 кг) содержит, мас.%: P.jOs общ. 56,9 и N 5,3. Сумма пита- тельных веществ 62,2%.The product (245 kg) contains, wt%: P.jOs total. 56.9 and N 5.3. The amount of nutrients is 62.2%.

В таблице приведены примеры ведени  процесса в предлагаемых пределах параметров (примеры 1-6) и за их ниж- ним и верхним уровн ми (примеры 7-16)The table lists examples of the process within the proposed parameters (examples 1-6) and for their lower and upper levels (examples 7-16).

Уменьшение рН фосфорсодержащего реагента до 0,3 (пример 7) на стадии предварительной обработки приводит к снижению показателей процесса вслед- ствие вскрыти  примесей фосфатного сырь  и образовани  фосфатов железа и алюмини , не переход щих в полифтэс- фаты.A decrease in the pH of the phosphorus-containing reagent to 0.3 (Example 7) at the pretreatment stage leads to a decrease in the performance of the process due to the opening of impurities of phosphate raw materials and the formation of iron and aluminum phosphates, which are not converted to polyphosphate.

Увеличение рН фосфорсодержащего реагента до 1,5 (пример 8) на стадии предварительной обработки, приводит к снижению содержани  общего из- за неполного переход фосфорсодержа- щего минерала в фосфо лте в монокаль- цийфосфат.An increase in the pH of the phosphorus-containing reagent to 1.5 (Example 8) at the pretreatment stage leads to a decrease in the total content due to the incomplete transfer of the phosphorus-containing mineral in the phospholite to the mono-calcium phosphate.

Уменьшение отношени  Ж:Т на стадии предварительной обработки фосфорсодер жащего реагента до 1,5:1 (пример 9) приводит к ухудшению качества продукта за счет низкой степени вскрыти  фосфорита.A decrease in the L: T ratio at the pretreatment stage of the phosphorus-containing reagent to 1.5: 1 (Example 9) leads to a deterioration in the quality of the product due to the low degree of phosphate exposure.

Увеличение отношени  Ж:Т на стадии предварительной обработки фосфатного сырь  до 3,5 (пример 10) приводит к снижению показателей процесса за счет изменени  водного баланса и снижени  показателей процесса на стадии прокалки.An increase in the W: T ratio at the pretreatment stage of the phosphate raw material to 3.5 (Example 10) leads to a decrease in the process indicators due to a change in the water balance and a decrease in the process indicators at the calcination stage.

Уменьшение продолжительности обработки на первой стадии процесса до 5 мин (пример 11) снижает показатели процесса из-за низкой степени вскрыти  фосфорита.Reducing the processing time in the first stage of the process to 5 minutes (Example 11) reduces the performance of the process due to the low degree of phosphate exposure.

Увеличение продолжительности обработки фосфорита фосфорсодержащим реагентом до 35 мин (пример 12) приводит к ухудшению качества продукта и нецелесообразно из-за увеличени  объекта оборудовани  и продолжительности процессаэAn increase in the duration of phosphorite treatment with a phosphorus-containing reagent to 35 minutes (Example 12) leads to a deterioration in the quality of the product and is impractical due to the increase in the equipment object and the duration of the process.

Снижение отношени  Ж:Т на второй стадии процесса до 3,5:1 (пример 13) приводит к снижению показателей процесса из-за недостатка фосфорсодержащего реагента.A decrease in the W: T ratio in the second stage of the process to 3.5: 1 (Example 13) leads to a decrease in the performance of the process due to the lack of phosphorus-containing reagent.

Повышение отношени  Ж:Т на второй стадии процесса до 6,5:1 (пример 14) снижает показатели процесса вследствие уменьшени  степени поликонденсации за счет превалировани  доли моно- аммонийфосфата.Increasing the W: T ratio in the second stage of the process to 6.5: 1 (Example 14) reduces the process performance due to a decrease in the degree of polycondensation due to the prevalence of the mono-ammonium phosphate.

Уменьшение продолжительности перемешивани  на второй стадии процесса до 15 мин (пример 15) приводит к ухудшению процесса из-за низкой степени вскрыти  фосфорита оReducing the duration of mixing in the second stage of the process to 15 minutes (Example 15) leads to deterioration of the process due to the low degree of opening of phosphorite.

Увеличение продолжительности перемешивани  на второй стадии процесса до 45 мин (пример 16) экономически нецелесообразно и приводит к ретро- градации водорастворимых фосфатов и, как следствие, к снижению степени поликонденсации при прокалке.An increase in the duration of mixing in the second stage of the process to 45 minutes (Example 16) is economically inexpedient and leads to retro-gradation of water-soluble phosphates and, as a result, to a decrease in the degree of polycondensation during calcination.

По предлагаемому способу в 2-3 раз снижаетс  количество фосфорсодержащего реагента, используемого в процессе . Продукт при этом получаетс  более высокого качества - сумма питательных зеществ на 6-8% вышеIn the proposed method, the amount of phosphorus-containing reagent used in the process is reduced by a factor of 2-3. At the same time, the product is of higher quality - the amount of nutrient substances is 6-8% higher

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ получени  сложного удобрени , включающий обработку фосфатного сырь  пульпой фосфата аммони  с рН 1,5-4, гранул цию и прокалку полученного продукта, отличаю щий- с   тем, что, с целью улучшени  качества продукта за счет повышени  содержани  суммы питательных веществ, фосфатное сырье предварительно обрабатывают пульпой фосфата аммони  с рН 0,5-1,2 при Ж:Т(2-3):1 и перемешиванием ведут в течение 10-30 мин,а пульпу фосфата аммони  с рН 1,5-4 ввод т до достижени  Ж:Т(4-6):1 и перемешивание ведут 20-40 мин0A method of obtaining a complex fertilizer, including treating phosphate raw materials with ammonium phosphate pulp with a pH of 1.5-4, granulation and calcining the resulting product, which is different from the fact that, in order to improve the quality of the product by increasing the amount of nutrients, phosphate raw materials pretreated with ammonium phosphate pulp with a pH of 0.5-1.2 at W: T (2-3): 1 and stirring for 10-30 minutes, and ammonium phosphate pulp with a pH of 1.5-4 is introduced until W: T (4-6): 1 and stirring lead 20-40 min0