SU1533784A1 - Способ многоручьевой прокатки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству, в частности к способам многоручьевой прокатки на обжимных, заготовочных и сортовых станах. Цель изобретени  - повышение производительности путем повышени  стабильности процесса прокатки в первом многоручьевом калибре. Согласно изобретению в процессе многоручьевой циклической прокатки р да заготовок осуществл етс  их последовательна  деформаци  в центрирующем, а затем в многоручьевых калибрах. При этом после центрирующего калибра производитс  технологическа  пауза, равна  циклу прокатки. Во врем  этой паузы осуществл етс  подстуживание поверхности канавок, полученных в центровочном калибре, до температуры, равной 0,98-1,05 температуры поверхности раската. Стабилизаци  процесса прокатки в первом многоручьевом калибре достигаетс  за счет снижени  пластичности поверхностей, по которым происходит центрирование. Это повышает надежность центрировани  при отклонении геометрических и теплофизических параметров прокатки. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к прокатному производству, в частности к способам многоручьевой прокатки на обжимных, заготовочных и сортовых станах.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности путем повышени  стабильности процесса прокатки в первом многоручьевом калибре.

Согласно изобретению в процессе многоручьевой прокатки осуществл етс  циклическа  деформаци  р да заготовок . При этом кажда  заготовка последовательно деформируетс  в центрирующем и в многоручьевых калибрах. При прокатке в первом многоручьевом калибре касание заготовок валков осуществл етс  по центровочным канавкам, полученным в центрирующем калибре, После прокатки в центрирующем калибре выдерживают технологическую паузу в течение цикла прокатки. Во врем  этой паузы производ т подстуживание поверхности центровочных канавок раската до температуры, равной 0,98-1,05

тл

СО W

J

00 4Ь

температуры наружно; , поверхности раската . Совокупность операций позвол ет производить стабильное центрирование раската в первом многоручьевом калибре при отклонени х теплофиэических и геометрических параметров раската, а также и служебных характеристик ин- струмента и оборудовани  от номинальных . Подстуживание поверхности центровочных канавок приводит к снижению их пластических свойств и приближению их к величине пластических свойств фланцев раската о В этом случае гребни первого многоручьевого калибра жестко фиксируютс  в канавках и устойчиво направл ют раскат в очаге деформации в заданном направлении, невзира  на возмущающие воздействи . Так как под- стуживание в течение традиционной по величине технологической паузы между пропусками неосуществимо ввиду потребной большой интенсивности охлаждени , негативно сказывающейс  на качестве металла в приповерхностных сло х, и недостаточной глубины под- стуживаемого сло , то с целью ликвидации снижени  расчетной производительности необходимо увеличить величину технологической паузы до величины не менее цикла прокатки. В этом случае отсутствует снижение производительности , так как прокатку разных заготовок произведут с перекрытием циклов, т.е. во врем  подстуживани  последующего раската докатывают предыдущий и т.д. Обща  производительность возрастает за счет повышени  при стабильной прокатке в первом многоручьевом калибре скорости прокатки, отсутстви  длительного и затрудненного докатывани  сваленных раскатов, устранени  бурежек. Также снижаетс  количество брака и недокатов. Технологическа  пауза менее цикла прокатки не позвол ет осуществл ть перекрытие циклов прокатки разных заготовок, а верхний предел определ етс  потребным временем охлаждени  до заданного интервала температур поверхности канавок со снижечием производительности до значени  по базовой технологии Оптимальное значение по производительности - пауза, величиной равна  циклу прокатки.

При температуре поверхности центровочных канавок выше 1 ,05 температуры наружной поверхности раската велика разница пластических свойств фланцев

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

и канавок, центрирование малоустойчиво . При температуре поверхности канавок ниже 0,98 температуры наружной поверхности раската происходит интенсивный износ вершин гребней первого многоручьевого калибра, затруднен захват раската, возможна неустойчива  и несимметрична  деформаци  до момента касани  раскатом боковых стенок многоручьевого калибра. Следовательно , отклонени  от рекомендованных значений снижают производительность, что следует таки-е из таблицы опытных данных по прокатке с различными режимами .

Пример. Из слитка Ст«3 массой 7 т на клети 950 получают заготовку сечением мм и в трехручьевых калибрах на клети 900 получают строенные заготовки квадрата стороной 140 мм, которые раздел ют по перемычкам в валках клети 900.

Центрирующий калибр под заготовку мм расположен на клети 950, где на поверхности заготовки формируютс  две пары канавок глубиной 45 мм. Циклы прокатки по клети с учетом пауз равны между собой и в каждой клети в одно и то же врем  прокатываетс  по одному раскату. В это же врем  на транспортном рольганге перед клетью 900 происходит подстуживание третьего раската. Подстуживание осуществл ют направленным воздействием водо-воз- душной смеси из эжектора. Контроль температуры производитс  автоматически в заданном соотношении, которое поддерживаетс  в заданном интервале периодическим воздействием охлаждающей среды вплоть до окончани  прокатки на клети 900 предыдущего раската . Температура поверхности заготовки по окончании прокатки на клети 950-10ЭО°С, температура в канавках 1100°С. После подстуживани  температура поверхности 950°С, температура по канавкам 970°С, что составл ет 1,02 от температуры наружной поверхности . Температура начала прокатки на клети 900-960°С по поверхности и 980 С по канавкам, что составл ет 1,02 температуры поверхности.

Результаты опытно-промышленных исследований показали возможность увеличени  производительности на 23- 27 т/ч.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ многоручьевой прокатки, включающий циклическую деформацию р да заготовок последовательно в центрирующем и в многоручьевых калибрах с касанием при захвате в первом мло- горучьевом калибре по центровочным канавкам раската, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности путем повы

   шени  стабильности процесса прокатки в первом многоручьевом калибре, после прокатки в центрирующем калибре выдерживают технологическую паузу, по длительности равную циклу прокатки , во врем  которой провод т подсту- живание поверхности центровочных канавок раската до температуры, равной 0,98-1,05 температуры наружной поверхности раската.