SU1533784A1 - Способ многоручьевой прокатки - Google Patents
Способ многоручьевой прокатки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1533784A1 SU1533784A1 SU884435220A SU4435220A SU1533784A1 SU 1533784 A1 SU1533784 A1 SU 1533784A1 SU 884435220 A SU884435220 A SU 884435220A SU 4435220 A SU4435220 A SU 4435220A SU 1533784 A1 SU1533784 A1 SU 1533784A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolling
- centering
- caliber
- temperature
- roll
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к прокатному производству, в частности к способам многоручьевой прокатки на обжимных, заготовочных и сортовых станах. Цель изобретени - повышение производительности путем повышени стабильности процесса прокатки в первом многоручьевом калибре. Согласно изобретению в процессе многоручьевой циклической прокатки р да заготовок осуществл етс их последовательна деформаци в центрирующем, а затем в многоручьевых калибрах. При этом после центрирующего калибра производитс технологическа пауза, равна циклу прокатки. Во врем этой паузы осуществл етс подстуживание поверхности канавок, полученных в центровочном калибре, до температуры, равной 0,98-1,05 температуры поверхности раската. Стабилизаци процесса прокатки в первом многоручьевом калибре достигаетс за счет снижени пластичности поверхностей, по которым происходит центрирование. Это повышает надежность центрировани при отклонении геометрических и теплофизических параметров прокатки. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к прокатному производству, в частности к способам многоручьевой прокатки на обжимных, заготовочных и сортовых станах.
Целью изобретени вл етс повышение производительности путем повышени стабильности процесса прокатки в первом многоручьевом калибре.
Согласно изобретению в процессе многоручьевой прокатки осуществл етс циклическа деформаци р да заготовок . При этом кажда заготовка последовательно деформируетс в центрирующем и в многоручьевых калибрах. При прокатке в первом многоручьевом калибре касание заготовок валков осуществл етс по центровочным канавкам, полученным в центрирующем калибре, После прокатки в центрирующем калибре выдерживают технологическую паузу в течение цикла прокатки. Во врем этой паузы производ т подстуживание поверхности центровочных канавок раската до температуры, равной 0,98-1,05
тл
СО W
J
00 4Ь
температуры наружно; , поверхности раската . Совокупность операций позвол ет производить стабильное центрирование раската в первом многоручьевом калибре при отклонени х теплофиэических и геометрических параметров раската, а также и служебных характеристик ин- струмента и оборудовани от номинальных . Подстуживание поверхности центровочных канавок приводит к снижению их пластических свойств и приближению их к величине пластических свойств фланцев раската о В этом случае гребни первого многоручьевого калибра жестко фиксируютс в канавках и устойчиво направл ют раскат в очаге деформации в заданном направлении, невзира на возмущающие воздействи . Так как под- стуживание в течение традиционной по величине технологической паузы между пропусками неосуществимо ввиду потребной большой интенсивности охлаждени , негативно сказывающейс на качестве металла в приповерхностных сло х, и недостаточной глубины под- стуживаемого сло , то с целью ликвидации снижени расчетной производительности необходимо увеличить величину технологической паузы до величины не менее цикла прокатки. В этом случае отсутствует снижение производительности , так как прокатку разных заготовок произведут с перекрытием циклов, т.е. во врем подстуживани последующего раската докатывают предыдущий и т.д. Обща производительность возрастает за счет повышени при стабильной прокатке в первом многоручьевом калибре скорости прокатки, отсутстви длительного и затрудненного докатывани сваленных раскатов, устранени бурежек. Также снижаетс количество брака и недокатов. Технологическа пауза менее цикла прокатки не позвол ет осуществл ть перекрытие циклов прокатки разных заготовок, а верхний предел определ етс потребным временем охлаждени до заданного интервала температур поверхности канавок со снижечием производительности до значени по базовой технологии Оптимальное значение по производительности - пауза, величиной равна циклу прокатки.
При температуре поверхности центровочных канавок выше 1 ,05 температуры наружной поверхности раската велика разница пластических свойств фланцев
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
и канавок, центрирование малоустойчиво . При температуре поверхности канавок ниже 0,98 температуры наружной поверхности раската происходит интенсивный износ вершин гребней первого многоручьевого калибра, затруднен захват раската, возможна неустойчива и несимметрична деформаци до момента касани раскатом боковых стенок многоручьевого калибра. Следовательно , отклонени от рекомендованных значений снижают производительность, что следует таки-е из таблицы опытных данных по прокатке с различными режимами .
Пример. Из слитка Ст«3 массой 7 т на клети 950 получают заготовку сечением мм и в трехручьевых калибрах на клети 900 получают строенные заготовки квадрата стороной 140 мм, которые раздел ют по перемычкам в валках клети 900.
Центрирующий калибр под заготовку мм расположен на клети 950, где на поверхности заготовки формируютс две пары канавок глубиной 45 мм. Циклы прокатки по клети с учетом пауз равны между собой и в каждой клети в одно и то же врем прокатываетс по одному раскату. В это же врем на транспортном рольганге перед клетью 900 происходит подстуживание третьего раската. Подстуживание осуществл ют направленным воздействием водо-воз- душной смеси из эжектора. Контроль температуры производитс автоматически в заданном соотношении, которое поддерживаетс в заданном интервале периодическим воздействием охлаждающей среды вплоть до окончани прокатки на клети 900 предыдущего раската . Температура поверхности заготовки по окончании прокатки на клети 950-10ЭО°С, температура в канавках 1100°С. После подстуживани температура поверхности 950°С, температура по канавкам 970°С, что составл ет 1,02 от температуры наружной поверхности . Температура начала прокатки на клети 900-960°С по поверхности и 980 С по канавкам, что составл ет 1,02 температуры поверхности.
Результаты опытно-промышленных исследований показали возможность увеличени производительности на 23- 27 т/ч.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ многоручьевой прокатки, включающий циклическую деформацию р да заготовок последовательно в центрирующем и в многоручьевых калибрах с касанием при захвате в первом мло- горучьевом калибре по центровочным канавкам раската, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности путем повышени стабильности процесса прокатки в первом многоручьевом калибре, после прокатки в центрирующем калибре выдерживают технологическую паузу, по длительности равную циклу прокатки , во врем которой провод т подсту- живание поверхности центровочных канавок раската до температуры, равной 0,98-1,05 температуры наружной поверхности раската.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884435220A SU1533784A1 (ru) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | Способ многоручьевой прокатки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884435220A SU1533784A1 (ru) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | Способ многоручьевой прокатки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1533784A1 true SU1533784A1 (ru) | 1990-01-07 |
Family
ID=21379120
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884435220A SU1533784A1 (ru) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | Способ многоручьевой прокатки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1533784A1 (ru) |
-
1988
- 1988-06-03 SU SU884435220A patent/SU1533784A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Клименко В.М., Ефименко С.П. и др. Многоручьева прокатка - разделение. Научные и технологические основы. - М.: Металлурги , 1987, с. 132, рис.65-66. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6471505A (en) | Method and device for manufacturing moldable steel band | |
RU2005102828A (ru) | Способ и литейно-прокатный агрегат для полубесконечной или бесконечной прокатки литого металла, в частности, непрерывно литой стальной заготовки, которая после кристаллизации, в случае необходимости, разрезается поперек | |
ES418268A1 (es) | Procedimiento de laminacion. | |
CN114405991B (zh) | 减小中高碳钢坯料表面脱碳深度的开坯方法 | |
SU623527A3 (ru) | Способ производства листовой стали | |
SU1533784A1 (ru) | Способ многоручьевой прокатки | |
RU2100136C1 (ru) | Установка для непрерывного литья и прессования металла | |
US1779478A (en) | Method of working metal rods, bars, and the like | |
SU564911A1 (ru) | Способ производства изделий типа ступенчатых валов | |
RU2556264C1 (ru) | Установка для непрерывного литья и прессования цветных металлов и сплавов | |
RU2224029C2 (ru) | Способ изготовления горячекатаного подката для производства холоднокатаных полос анизотропной электротехнической стали | |
SU764806A1 (ru) | Инструмент дл поперечно-клиновой прокатки | |
SU818697A1 (ru) | Способ подготовки фасонныхпРОфилЕй K ВОлОчЕНию | |
RU2071990C1 (ru) | Способ термомеханической обработки полосы | |
RU2119961C1 (ru) | Способ изготовления железнодорожных бандажей из непрерывнолитых заготовок | |
SU1090466A1 (ru) | Способ прокатки сортовых профилей из малопластичных сталей и сплавов | |
SU871942A1 (ru) | Инструмент дл раскатки колец | |
SU829284A1 (ru) | Поточна лини дл производствапОлыХ пЕРиОдичЕСКиХ пРОфилЕй | |
SU734297A1 (ru) | Способ нагрева стальных заготовок под прокатку | |
SU1747513A1 (ru) | Способ производства ленты из электротехнической стали | |
RU2378065C2 (ru) | Способ устранения дефектов поверхности заготовок перед прокаткой | |
SU1152673A1 (ru) | Способ гор чей прокатки толстолистовой стали | |
SU933156A1 (ru) | Способ изготовлени калиброванного проката с термомеханическим упрочнением | |
SU1431880A1 (ru) | Способ непрерывной гор чей прокатки полос | |
SU1215785A1 (ru) | Способ удалени окалины с круглых металлических прутков |