SU1533783A1 - Способ производства подката из нестареющей низкоуглеродистой стали - Google Patents
Способ производства подката из нестареющей низкоуглеродистой стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1533783A1 SU1533783A1 SU884372535A SU4372535A SU1533783A1 SU 1533783 A1 SU1533783 A1 SU 1533783A1 SU 884372535 A SU884372535 A SU 884372535A SU 4372535 A SU4372535 A SU 4372535A SU 1533783 A1 SU1533783 A1 SU 1533783A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ingots
- low carbon
- carbon steel
- nonaging
- rolling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству стального проката и может быть использовано при изготовлении низкоуглеродистой полосовой стали. Цель изобретени - повышение качества холоднокатаной стали за счет снижени пленообразовани . Способ включает кристаллизацию слитков в изложницах, нагрев слитков и их прокатку на сл бы, нагрев сл бов перед прокаткой и регламентированное обжатие в окалиноломателе непрерывного стана гор чей прокатки. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к производству стального проката и может быть использовано при изготовлении низкоуглеродистой полосовой стали.
Целью изобретени вл етс повышение качества холоднокатаной стали путем снижени пленообразовани .
Согласно предлагаемому способу кристаллизацию слитков ст.08Ю ведут 30-40 мин, затем их нагревают перед прокаткой в течение 5-6 ч при 1290- 1310°С с последующим нагревом сл бов при 1240-1260°С, после чего обжимают в окалиноломателе со степенью деформации 4-5%.
Результаты опытной проверки предлагаемого способа в сравнении с известным представлены в таблице (в числителе - пределы апробированных величин факторов, в знаменателе - относительное количество дефектных холоднокатаных листов: СП - светлые полосы, ТП - темные полосы, ВО -вкатанна окалина).
Из таблицы следует, что при производстве холоднокатаной ст.08Ю по предлагаемой технологии выход годных листов с пленами составл ет 4,9%, а по известной технологии 11,8%.
Пример 1. Слитки ст.08Ю после разливки в изложнице выдерживают на разливочной площадке 30 мин. Затем слитки нагревают в колодцах перед сл бингом 6 ч при 1290°С. Нагрев сл бов перед прокаткой на непрерывном стане гор чей прокатки ведут при 1240°С, после чего их пропускают черз черновой окалиноломатель стана
СЛ
СО
оо j
00 ОЭ
с обжатием 4%. Количество листов с дефектом ТП 1,3%; СП 3,6%.
Пример 2. Слитки в изложницах (ст.08Ю) выдерживают на разливочной площадке 35 мин. Нагрев слитков в колодцах ведут при 1300°С в течение 5,5 ч. Температура нагрева сл бов перед прокаткой 125Г/С, величина относительного обжати в черновом окалиноломателе 4,5%. Количество листов с дефектом ТП 1,3%, СП 3,6%0
Пример 3. Слитки ст.08Ю выдерживают на различной площадке 40 мин. Нагрев слитков в колодцах ведут при 1310°С в течение 5 ч. Температура нагрева сл бов перед прокаткой 1260°С, величина обжати в окалиноломателе стана непрерывной гор чей прокатки полос 5%. Результат тот же, что и в примерах 1 и 2t
Эффективность предлагаемого изобретени заключаетс в повышении выхода холоднокатаной тонколистовой малоуглеродистой качественной стали , предка «нлченнои дл холодной штамповки по I группе отделки поверхности , котора не допускает на- личи каких-либо дефектов на одной из сторон листа.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ пппиэводства подката из нестареющий низкоуглеродистой стали с содержанием углерода не более 0,07%, включающий кристаллизацию слитков в изложницах, нагрев их ипрокатку на п бм, нагрев сл бов перед прокаткой и их обжатие в окали- ноломатело, отличающийс тем, что, с целью повышени качества холоднокатаной стали путем снижени пленог г.ра зовани , кристаллизацию слитков ведут в течение 30-40 мин, их нагрев перед прокаткой - в тече- ние 5-6 ч при 1290-1310°С, а нагрев сл бов осуществл ют при 1240-1260 Сс последующим обжатием 4-5%,град ТП 6,1% ТП 2,2% ТП 1,3% ТП 2,3% ТП 6,1% СП 12,0% СП 7,0% СП 3,6% СП 5,7% СП 12,0%
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884372535A SU1533783A1 (ru) | 1988-02-01 | 1988-02-01 | Способ производства подката из нестареющей низкоуглеродистой стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884372535A SU1533783A1 (ru) | 1988-02-01 | 1988-02-01 | Способ производства подката из нестареющей низкоуглеродистой стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1533783A1 true SU1533783A1 (ru) | 1990-01-07 |
Family
ID=21353272
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884372535A SU1533783A1 (ru) | 1988-02-01 | 1988-02-01 | Способ производства подката из нестареющей низкоуглеродистой стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1533783A1 (ru) |
-
1988
- 1988-02-01 SU SU884372535A patent/SU1533783A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Технопогическа инструкци № ТИ-101-Я-ХЛ5-193-83. - Магнитогорск, 1983, с.7-13 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103302104B (zh) | 热轧硅钢的制造方法 | |
ES2025280B3 (es) | Metodo y aparato para fabricacion de rollos de acero. | |
CN109772898B (zh) | 消除热连轧带钢边部翘皮缺陷的方法及该方法生产的带钢 | |
EP0377734A4 (en) | Production of non-oriented high-si steel sheet | |
JPH0730404B2 (ja) | 表面特性と材質のすぐれたオ−ステナイト系ステンレス鋼薄板の新製造法 | |
SU1533783A1 (ru) | Способ производства подката из нестареющей низкоуглеродистой стали | |
DE3689781D1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines alterungsbeständigen Bandstahles mit hoher Kaltumformbarkeit. | |
WO1997027341A1 (fr) | Procede de coulage en continu de tole et appareil de production correspondant | |
JPS6053727B2 (ja) | オ−ステナイト系ステンレス鋼板及び鋼帯の製造方法 | |
CA2020933A1 (en) | Method of hot rolling continuously cast grain-oriented electrical steel slab | |
CN114669596B (zh) | 半无头轧制制备中高碳带钢的方法及中高碳带钢 | |
US1842220A (en) | Sheet metal rolling process | |
JPS63162818A (ja) | プレス成形性のきわめて優れたフエライト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
JPS6171104A (ja) | 方向性けい素鋼板の熱間圧延方法 | |
JPS6016281B2 (ja) | 連続鋳造法により製造されたフエライト系ステンレス鋼のリジング改善方法 | |
JPH0328505B2 (ru) | ||
ATE209536T1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von stabstahl mit durch schmiedewalzen verfeinertem und/oder verdichtetem gefüge | |
SU1238820A1 (ru) | Способ получени заготовки из конструкционных марок сталей | |
JPS6024325A (ja) | リジングが少なく成形性にすぐれるフエライト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
JPH0348250B2 (ru) | ||
JPS62136526A (ja) | Cr系ステンレス鋼帯の製造方法 | |
JPH04210807A (ja) | 縞鋼板及びその製造方法 | |
SU1763065A1 (ru) | Способ охлаждени полосы | |
JPS6346130B2 (ru) | ||
JPH02263930A (ja) | 表面品質が優れたCr―Ni系ステンレス鋼薄板の製造方法 |